ICS 59.060 W 11 吉 DB22 林 省 地 方 标 准 DB 22/T 1921—2013 学生公寓用梳棉胎 Student apartment with comb cotton 2013 - 12 - 04 发布 吉林省质量技术监督局 2013 - 12 - 31 实施 发 布 DB22/T 1921—2013 前 言 本标准按照GB/T 1.1—2009给出的规则起草。 本标准由吉林省质量技术监督局提出。 本标准由吉林省工业和信息化产业厅归口。 本标准起草单位：吉林省纤维检验处。 本标准主要起草人：汪宝强、杨潇、张海吉、马也、黄虹、齐兵。 I DB22/T 1921—2013 学生公寓用梳棉胎 1 范围 本标准规定了学生公寓用梳棉胎的基本规格、技术要求、检验方法、检验规则、包装、标志、储存 和运输。 本标准适用于以棉花为原料，以棉纱为辅料，经过清花、梳棉、铺网、网纱等工序制成的学生公寓 用被、褥梳棉胎（以下简称梳棉胎）。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 398 棉本色纱线 GB 1103.1-2012 棉花 第1部分 锯齿加工细绒棉 GB/T 6098.1 棉纤维长度试验方法 第1部分：罗拉式分析仪法 GB/T 6529 纺织品 调试和试验用标准大气 GB/T 13779 棉纤维长度试验方法 梳片法 GB 18383-2007 絮用纤维制品通用技术要求 GH/T 1020-2000 梳棉胎 3 基本规格 基本规格见表1。 表1 基本规格 品 名 长 度 宽 度 质 量 mm mm g 梳棉胎（被） 2000 1500 3000 梳棉胎（褥） 1900 900 2200 注1：基本规格也可以根据用户需要另定； 注2：质量为棉胎与被（褥）面质量之和。 4 技术要求 4.1 原料 4.1.1 原料应符合 GB 18383-2007 中 4.1 的规定，并要求为 100%棉纤维。 s 4.1.2 棉纱使用公称线密度为 27.8tex 及以下(21 及以上)的纯棉纱，其要求应符合 GB/T 398 的规定。 1 DB22/T 1921—2013 4.2 分级 梳棉胎分为一级、二级、三级、四级，共4个等级。其棉花颜色级要求见表2。 表2 棉花颜色级要求 梳棉胎等级 棉花颜色级 一级 二级 三级 四级 不低于白 不低于白 不低于白 淡点污 白棉四级，淡点 不低于白 白棉五级，淡点污棉二级， 棉二级 棉三级 棉四级 棉一级 污棉一级混合 棉五级 其中淡点污棉≤30% 4.3 感官要求 感官要求见表3。 表3 感官要求 梳棉胎等级 一级 二级 三级 四级 颜色特征 形态 铺棉 包边 色洁白或乳白、明亮，有丝光。 纤维蓬松均匀，表面平滑，纤维之间排列 铺棉均匀 包边整齐， 平坦，薄厚 四边平直， 色白或乳白、稍亮。 层次清晰，手感柔软，弹性好 纤维蓬松均匀，表面平整，纤维之间排列 一致，手感 四角方正， 无棉块 无缺花，不 色白略有浅灰、不亮或乳白中带有 层次一般，手感柔软，弹性较好 纤维基本松散均匀，表面平整，纤维之间 浅黄、稍亮。 色灰白、灰暗或乳白带阴黄，显淡 排列层次较差，手感弹性一般 纤维松散均匀一般，表面不平整，纤维之 黄点。 间排列无层次感，手感弹性稍差 塌边 4.4 技术指标 技术指标见表4。 表4 技术指标 指标 项目 一级 二级 三级 四级 1.0 1.2 1.6 含杂率（%） ≤ 0.8 长度（mm ） ≥ 27 马克隆值 ≥ 3.5 a 20 短纤率 （%） ≤ 面纱 网纱 1 筋纱 网纱 2 每面各三层，分竖纱一层，左右斜纱各一层，每 10cm 长度范围内竖纱、左右斜纱各不少于 13 根。3 根以上的并纱不超过 3 处，缺少不超过 2% 每面竖筋等距离分配不少于 10 道，左右筋各不少于 15 道，成菱形，竖筋、斜筋每道用纱不少 于2根 经纱 每 10cm 不少于 20 根 纬纱 每 10cm 不少于 20 根 尺寸允差 梳棉胎（含被面、褥面）长宽尺寸与明示值允差±2% 质量允差 梳棉胎（含被面、褥面）质量与明示值允差－3% 注：网纱形态可根据企业实际生产情况自行选择任意一种。 a 2 26 :短纤率为 13mm 及以下的短纤维含量。 DB22/T 1921—2013 4.5 卫生指标 卫生指标要求应符合 GB 18383-2007中4.2的规定。 5 检验方法 5.1 调湿和试验用标准大气 质量抽查、或仲裁、或供需要求的梳棉胎的技术指标（含质量）检测，其调湿和试验用标准大气按 GB/T 6529的规定执行。 5.2 检验方法 5.2.1 棉花颜色级检验 按GB 1103.1-2012中6.1.1规定执行。 5.2.2 感官检验 包括：弹性、均匀度、蓬松度、铺棉、包边等检验，应在正常北向自然光线下对所抽取的样品逐一 进行手感、目测检验。 5.2.3 含杂率（手检法、机检法）检验 按GH/T 1020-2000中6.5规定执行。 5.2.4 长度检验 按GB 1103.1-2012中6.1.3规定执行。 5.2.5 马克隆值检验 按GB 1103.1-2012中6.1.4规定执行。 5.2.6 短纤维率检验 5.2.6.1 罗拉法按 GB/T 6098.1 中规定执行。 5.2.6.2 梳片法按 GB/T 13779 中规定执行。 5.2.6.3 手扯法按 GB 18383-2007 中附录 A 规定执行。 5.2.7 尺寸检验 按GH/T 1020-2000中6.2规定执行。 5.2.8 网纱检验 5.2.8.1 面纱、筋纱检验按 GH/T 1020-2000 中 6.3 规定执行。 5.2.8.2 经纱、纬纱检验，用直尺测量 10cm 内网纱根数，随机测量三处，取平均值。 5.2.9 卫生指标检验 按 GB 18383-2007中5.3规定执行。 3 DB22/T 1921—2013 6 检验规则 6.1 检验批 以相同原料制成的相同规格、等级的梳棉胎为一个检验批。 6.2 抽样 随机抽取代表性样品，抽样数量见表5。 表 5 抽样数量 总体量或批量（N 件） N≤1000 1000＜N≤3000 3000＜N≤5000 5000＜N≤10000 10000＜N 样本量（n 件） n＝5 n＝8 n＝10 n＝15 n＝3 注1：上述基本规格（尺寸、质量） 、感官检验样本中至少抽取2个样品进行技术指标检测。 注2：样本量为梳棉胎的被或褥。 6.3 结果判定 如果所抽样品的检验结果全部符合表1～表4的规定， 则判定该批产品合格； 如果有一件样品的原料、 含杂率、马克隆值、长度、短纤维率、卫生指标（任意一项）检测结果不合格，则判定该批产品不合格； 如果有一件样品的网纱、尺寸允差、质量允差、感官要求（任意一项）检验结果不合格，则判定该批产 品不合格，但该批产品可作降级处理。 6.4 对不合格批的处理 当该批产品判定不合格时，可重新申请复验一次。复验时，只对不合格项目进行检验，以复验结果 为最终检验结果。 7 包装、标志、储存、运输 7.1 包装 相同规格、等级的梳棉胎逐条折叠，排列整齐，定数成件，包装捆扎，棉胎不外露，包装上应注明： 厂名、厂址、品名、等级、规格、数量等。 7.2 标志 每条梳棉胎应有产品合格证或标签，并应表明：厂名、厂址、品名、原料、等级、规格、质量、执 行标准、生产日期等。 7.3 储存 应储存防火、防潮、防污染、干燥通风的仓库里。 7.4 运输 应注意防火、防潮、防污染、防止外包装损坏。 _________________________________ 4