ICS 93.040 P 28 DB13 河 北 省 地 方 标 准 DB13/T 1490—2011 城轨桥梁伸缩装置 2011 - 12 - 13 发布 河北省质量技术监督局 2011 - 12 - 30 实施 发 布 DB13/T 1490—2011 前 言 本标准按 GB/T 1.1—2009 给出的规则起草。 本标准由衡水市质量技术监督局提出。 本标准起草单位：衡水宝力工程橡胶有限公司。 本标准主要起草人：付强、张郡、王淑兰、赵九平、张文礼。 I DB13/T 1490—2011 城轨桥梁伸缩装置 1 范围 本标准规定了城轨桥梁伸缩装置的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、 贮存。 本标准适用于梁缝为30 mm～160 mm的城轨桥梁伸缩装置。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB 1499.1—2008 钢筋混凝土用钢 第1部分：热轧光圆钢筋 GB/T 528—2009 硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定 GB/T 985.1—2008 气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口 GB/T 6892—2006 一般工业用铝及铝合金热挤压型材 GB/T 18684—2002 锌铬涂层 技术条件 JB/T 5943—1991 工程机械 焊接件通用技术条件 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3.1 伸缩缝 为适应材料胀缩变形需要而在桥梁上部结构中设置的间隙。 3.2 伸缩装置 为使车辆平稳通过桥面并满足桥梁上部结构变形的需要，在桥梁伸缩缝处设置的由橡胶和钢材零构 件组成的各种装置的总称。 3.3 伸缩量 伸缩装置拉伸、压缩绝对值的总和。并以负号（-）表示拉伸，以正号（+）表示压缩。 3.4 锚筋 伸缩装置上与混凝土锚固连接的钢筋。 4 产品分类及代号 1 DB13/T 1490—2011 4.1 产品规格 城轨桥梁伸缩装置由铝合金型材、防水橡胶条和锚筋组成，按其伸缩量可分为 30 mm、60 mm、 100 mm、160 mm 四级，图 1 为伸缩装置的结构示意图。 1-铝合金型材 2-防水橡胶条 3-锚筋 4-梁体 图1 4.2 伸缩装置结构示意图 产品代号 产品代号表示方法如下： CSSF- 橡胶分类：氯丁橡胶（C）;三元乙丙橡胶（E） 伸缩量范围 产品名称代号 示例：CSSF-60-C，表示伸缩量为 60 mm 的氯丁橡胶城轨桥梁伸缩装置。 5 技术要求 5.1 整体性能要求 5.1.1 伸缩装置的构造应能满足其两侧梁体必要的顺桥向、横桥向和竖向位移以及转动的需要。 5.1.2 桥梁伸缩装置的型材与防水橡胶条之间的连接应具有一定的夹持性能，保证在拉伸 3 倍伸缩量 条件下，持荷 15 分钟，夹持部位不脱离；或按照设计图要求进行夹持试验，夹持部位不脱离。 5.1.3 伸缩装置在使用过程中必须具有良好的防水性能，其防水胶条在注满水 24 h 后无滲漏。 2 DB13/T 1490—2011 5.2 材料要求 5.2.1 型材 5.2.1.1 铝合金型材采用 6005（T5），其质量要求应符合 GB/T 6892—2006 的要求。 5.2.1.2 铝合金型材在桥面变坡点处，可采用冷弯或焊接连接。冷弯后不允许开裂；焊接时要控制型 材的变形，焊接时不能堵塞型材的型腔断面，焊后型材顶面应用砂轮打磨平整。焊接后不应产生裂纹， 焊接强度不小于型材全断面强度的 70％，若较难保证时，可采用型材背贴钢板栓接加强的措施。出厂 前应检查伸缩装置型材与梁端横坡的吻合性。 5.2.2 锚栓 伸缩装置用锚筋用 HPB235级钢筋制成，其断面尺寸、化学成分和力学性能及其他要求应符合 GB 1499.1—2008的有关规定； 5.2.3 防水橡胶条 5.2.3.1 伸缩装置中使用橡胶条可采用氯丁橡胶和三元乙丙橡胶两类。氯丁橡胶适用于温度（月平均） 在-25℃～+60℃地区，三元乙丙橡胶适用于-40℃～+60℃地区。 5.2.3.2 严禁使用再生胶或粉碎的硫化橡胶。防水橡胶条颜色应与梁体外侧颜色相近，一般为灰色。 5.2.3.3 防水橡胶条必须从伸缩装置成品中按一定比例取样，解剖橡胶条制成标准试片，进行拉伸强 度和扯断伸长率测定，与表 1 相比，拉伸强度下降应不大于 20％，扯断伸长率下降应不大于 35％。 表1 5.3 橡胶条物理性能能 项目 氯丁橡胶 三元乙丙橡胶 拉伸强度，Mpa，≥ 15 12 扯断伸长率，％，≥ 350 350 尺寸偏差 5.3.1 铝合金型材沿长度方向的直线度公差应满足 1.5 mm/m，全长直线度公差应满足 10 mm/10 m 的要求。型材表面应平整，不得有裂纹、结疤、脱皮、气泡和夹渣，上、下表面应平行。 +1 5.3.2 伸缩装置用防水橡胶条在自然状态下的尺寸厚度偏差不超过 0mm 的要求，尺寸宽度偏差不超 +3 过 0mm 的要求，须过盈嵌装在型材型腔内，满足加持性能和防水性能。 5.3.3 组装好的伸缩装置两铝合金型材在同一截面上顶面的高度差不得大于 1.0 mm. 5.4 防护要求 伸缩装置的锚固螺栓防腐技术要求符合 GB/T 18684—2002中锌铬镀层2级及以上的要求。 5.5 组装要求 5.5.1 组装前应对铝合金型材逐根进行检查，确保无质量隐患后方可使用。 5.5.2 伸缩装置中使用的焊接件，其焊缝高度应满足设计要求，焊缝应采用活性气体保护焊（CO2）， 焊缝不应出现裂纹、夹渣、未融合和未填满弧坑，同时焊缝应避免太厚、错位和母材烧伤等缺陷，焊接 技术应符合 GB/T 985.1—2008 和 JB/T 5943—1991 的规定。 5.5.3 伸缩装置待组装的部件，必须有工厂质检部门的合格标记，外购件或协作厂加工部件，应有合 格证书方可进行组装。 3 DB13/T 1490—2011 5.5.4 在组装过程中，所用的螺栓、螺钉等构件，必须清洁，不应有碰伤，螺栓、螺钉头部及螺母端 面，应与被紧固零件的平面均匀接触，不能倾斜，也不能用锤敲击来达到均匀接触的目的。 5.5.5 伸缩装置锚筋与铝合金型材通过螺纹连接，用螺母锁死固定。 6 试验方法 6.1 试样制备 6.1.1 伸缩装置的夹持性能试验应在成品上裁取 20 cm 长的一段试样，将两端铝合金型材夹持在拉伸 试验机上，将试样拉伸到 3 倍设计伸缩量，保持 15 分钟后，或按照设计图要求进行,检查试样，不得出 现下列情况之一： a) 防水橡胶条从夹持铝合金型材上脱落； b) 防水橡胶条出现开裂。 6.1.2 伸缩装置防水性能采用在防水橡胶条两端封堵后注满水 24 h，观察渗漏水情况。 6.1.3 伸缩装置外形尺寸采用钢直尺、游标卡尺、塞尺等工具测定。 6.2 橡胶试验 橡胶的拉伸强度、扯断伸长率按 GB/T 528—2009 规定的方法进行。 6.3 型材试验 6.3.1 6.3.2 7 伸缩装置中使用铝合金型材性能试验，应按 GB/T 6892—2006 规定的方法进行。 伸缩装置中使用的锚栓性能试验，应按 GB 1499.1—2008 的有关方法进行。 检验规则 7.1 产品检验分出厂检验和型式检验两类。 7.2 出厂检验 7.2.1 7.2.2 7.3 产品出厂检验应进行外观质量、尺寸偏差、防水性能、夹持性能的检测。 每批产品交货前应进行检验，出厂检验应由工厂质检部门进行，确认合格后方可出厂。 型式检验 7.3.1 a) b) c) d) e) 7.3.2 7.3.3 7.4 正常生产时每年进行一次型式检验，有下列情况之一时，亦应进行： 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； 正常生产后，胶料配方改变，工艺、材料有较大改变，可能影响产品性能时； 停产一年以上，恢复生产时； 重要桥梁工程或用量较大的桥梁工程用户提出要求时； 国家质量监督机构要求时。 型式检验由经国家计量认证的试验机构，抽检数量为产品总数的 1％。 检验项目为本标准规定的的全部要求。 检验结果判定 4 DB13/T 1490—2011 检验结果若有一项指标不合格，则应从该批次产品中再随机抽取双倍数目的样品，对不合格项目进 行复检，复检后仍有不合格者，则该批产品不合格。 8 标志、包装、储存和运输 8.1 标志 伸缩装置应有明显标志，其内容包括产品商标、产品名称、产品规格、生产厂名、批号、生产日期 和检验员代号。标志应用铝制标牌固定在产品上，不允许使用不干胶粘贴，以避免丢失。 8.2 包装 8.2.1 伸缩装置应根据分类、规格及货运重量规定，采用不同的包装方法，不论采用何种包装方式都 必须捆扎包装平整、牢固可靠，并不得使伸缩装置在储存和运输中发生永久变形和碰伤，如有特殊要求， 可由厂方与用户协商确定。 8.2.2 产品外包装应注明产品名称、规格、体积、重量。同时应附有产品质量合格证明文件，并附有 安装使用注意事项及说明书。技术文件须用塑料袋包装封口。 8.3 运输和贮存 8.3.1 贮存产品的库房应干燥通风，环境温度应在-15℃～+35℃范围内，产品应离热源 1 m 以上，离 地面 0.3 m 以上。伸缩装置应存放整齐，保持清洁，严禁与酸、碱、油类有机溶剂接触。 8.3.2 若受运输及型材长度限制，为确保型材运输过程中不变形，铝合金型材可在工厂内加工成两段， 中间在工地加拼接板拴接。栓接时注意伸缩装置型材与梁端横坡的吻合性。 8.3.3 产品在运输过程中，应避免阳光直接暴晒、雨淋雪浸，并保持清洁；注意轻吊轻放，防止碰撞 或受力变形；注意防火。 5 DB13/T 1490—2011 AA 附 录 A （资料性附录） 伸缩装置安装方法 A.1 在桥面保护层施工后进行伸缩装置的安装。 A.2 为防止伸缩装置变形，安装时可以进行分段安装，也可以在工地拼接后进行整体吊装。 A.3 吊装铝合金型材，调整伸缩装置中心线与梁端间隙中心线基本重合，型材通过拉线调直后加拼接 板栓接牢固，应保证伸缩装置型材与梁端横坡的吻合性。 A.4 按梁体保护层顶面标高控制铝合金型材顶面标高。 A.5 伸缩装置直接通过锚筋与桥面保护层纵向钢筋连接，或锚筋与梁体预埋件之间通过支撑钢筋焊接， 然后解除固定伸缩装置间隙的卡具。 A.6 用泡沫条填塞铝合金型材型腔，并用封箱胶带将型腔封贴，安装梁端模板。 A.7 浇注混凝土保护层时必须保护伸缩装置表面不受损伤，型腔内不得漏入砂浆。 A.8 待混凝土达