ICS 61.020 Y76 DB35 福 建 省 地 方 标 准 DB35/T 1434—2014 休闲服装 Casual wear 2014 - 05 - 21 发布 福建省质量技术监督局 2014 - 08 - 21 实施 发 布 DB35/T 1434-2014 前 言 本标准按照 GB/T 1.1-2009《标准化工作导则 第 1 部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。 本标准由福建省纤维检验局提出。 本标准由福建省服装纺织品标准化技术委员会归口。 本标准起草单位： 福建省纤维检验局、九牧王股份有限公司、利郎（中国）有限公司、福建柒牌 集团有限公司、福建七匹狼实业股份有限公司、虎都（中国）男装有限公司。 本标准主要起草人： 王宜满、卫敏、林荣宗、施丽贞、叶谋锦、郭亚莉、潘清民、胡军。 I DB35/T 1434-2014 休闲服装 1 范围 本标准规定了休闲服装的要求、检测方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于以机织物为主要面料或机织物与其他服装面料拼接生产的休闲上装。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 250 纺织品 色牢度试验 评定变色用灰色样卡 GB/T 730 纺织品 色牢度试验 蓝色羊毛标样 (1～7)级的品质控制 GB/T 1335.1 服装号型 男子 GB/T 1335.2 服装号型 女子 GB/T 2910（所有部分） 纺织品 定量化学分析 GB/T 2912.1 纺织品 甲醛的测定 第1部分：游离水解的甲醛(水萃取法) GB/T 3917.2 纺织品 织物撕破性能 第2部分：裤形试样（单缝）撕破强力的测定 GB/T 3920 纺织品 色牢度试验 耐摩擦色牢度 GB/T 3921-2008 纺织品 色牢度试验 耐皂洗色牢度 GB/T 3922 纺织品 色牢度试验 耐汗渍色牢度 GB/T 3923.1 纺织品 织物拉伸性能 第1部分：断裂强力和断裂伸长率的测定 条样法 GB/T 4802.1 纺织品 织物起毛起球性能的测定 第1部分：圆轨迹法 GB/T 4802.2 纺织品 织物起毛起球性能的测定 第2部分：改型马丁代尔法 GB/T 4802.3 纺织品 织物起毛起球性能的测定 第3部分：起球箱法 GB/T 4841.3 染料染色标准深度色卡 2/1、1/3、1/6、1/12、1/25 GB 5296.4 消费品使用说明 第4部分：纺织品和服装 GB/T 5711 纺织品 色牢度试验 耐干洗色牢度 GB/T 5713 纺织品 色牢度试验 耐水色牢度 GB/T 6682 分析实验室用水规格和试验方法 GB/T 7568.2 纺织品 色牢度试验 标准贴衬织物 第2部分：棉和粘胶纤维 GB/T 7573 纺织品 水萃取液pH值的测定 GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T 8427-2008 纺织品 色牢度试验 耐人造光色牢度：氙弧 GB/T 8629-2001 纺织品 试验用家庭洗涤和干燥程序 GB/T 8630 纺织品 洗涤和干燥后尺寸变化率的测定 GB/T 8948 聚氯乙烯人造革 1 DB35/T 1434-2014 GB/T 8949 聚氨酯干法人造革 GB/T 13769 纺织品 评定织物经洗涤后外观平整度的试验方法 GB/T 13771 纺织品 评定织物经洗涤后接缝处外观平整度的试验方法 GB/T 14801 机织物和针织物纬斜和弓纬试验方法 GB/T 16988 特种动物纤维与绵羊毛混合物含量的测定 GB/T 17592 纺织品 禁用偶氮染料的测定 GB/T 18132 丝绸服装 GB 18383 絮用纤维制品通用技术要求 GB 18401 国家纺织产品基本安全技术规范 GB/T 19941 皮革和毛皮 化学试验 甲醛含量的测定 GB/T 19942 皮革和毛皮 化学试验 禁用偶氮染料的测定 GB/T 19976 纺织品 顶破强力的测定 钢球法 GB 20400 皮革和毛皮 有害物质限量 GB 21550 聚氯乙烯人造革有害物质限量 GB/T 24117 针织物 疵点的描述 术语 GB/T 24250 机织物 疵点的描述 术语 GB/T 29862 纺织品 纤维含量的标识 FZ/T 01026 纺织品 定量化学分析 四组分纤维混合物 FZ/T 01057（所有部分） 纺织纤维鉴别试验方法 FZ/T 01095 纺织品 氨纶产品纤维含量的试验方法 FZ/T 01101 纺织品 纤维含量的测定 物理法 FZ/T 30003 麻棉混纺产品定量分析方法 显微投影法 FZ/T 64011 静电植绒织物 FZ/T 80002 服装标志、包装、运输和贮存 FZ/T 80004 服装成品出厂检验规则 FZ/T 80007.3 使用粘合衬服装耐干洗测试方法 QB/T 2537 皮革 色牢度试验 往复式摩擦色牢度 QB/T 2790 染色毛皮耐摩擦色牢度测试方法 QB/T 2958 服装用聚氨酯合成革 QB/T 4342 服装用聚氨酯合成革安全要求 3 要求 3.1 使用说明 3.1.1 成品的使用说明按 GB 5296.4 规定执行。 3.1.2 皮革、毛皮、合成革、人造革等非纺织纤维材料，可只标注材料种类。 3.2 3.2.1 2 号型规格 号型设置按 GB/T 1335.1 和 GB/T 1335.2 规定选用。 DB35/T 1434-2014 3.2.2 成品主要部位规格按 GB/T 1335.1 和 GB/T 1335.2 规定自行设计。 3.3 原材料 3.3.1 面料 按有关标准选用符合本标准质量要求的服装面料。 3.3.2 里料 采用与所用面料的性能相适宜且符合本标准质量要求的里料。 3.3.3 填充物 3.3.3.1 絮用纤维填充物的质量应符合 GB 18383 的规定。 3.3.3.2 其它类型的填充物质量应符合相应标准的规定。 3.3.4 辅料 3.3.4.1 衬布、袋布 采用与所用面料的性能和色泽相适宜的衬布、袋布（特殊设计除外）。 3.3.4.2 缝线 采用适合所用面辅料、里料质量的缝线；绣花线、锁眼线的性能应与面料相适应；钉扣线应与扣的 色泽相适宜；钉商标线应与商标底色相适宜（装饰线除外）。 3.3.4.3 钮扣、拉链及其他附件 采用适合所用面料的钮扣（装饰扣除外）、拉链及其他附件，无残疵，光滑、耐用，经洗涤和熨烫 后不变形、不变色、不生锈。 3.4 外观质量 3.4.1 经纬纱向 前身、后身、领面、袖子的允斜程度不大于 3%，前身底边不倒翘。 3.4.2 对条对格 3.4.2.1 面料有明显条格在 1.0cm 及以上按表 1 规定。 表1 对条对格 部位名称 对条、对格规定 左右前身 条料对条，格料对横，偏差不大于0.3cm 备 注 遇格子大小不一时，以衣长二分 之一上部为主 条料对条，格料对横，偏差不大于0.2cm；斜料贴袋左右对称， 遇格子大小不一时，以袋前部为 偏差不大于0.5cm（阴阳条格除外） 主 条格料左右对称，偏差不大于0.2cm 遇有阴阳格，以明显条格为主 袖子 条料顺直，格料对横，以袖山为准，两袖对称，偏差不大于0.5cm - 背缝 条料对条，格料对横，偏差不大于0.3cm - 摆缝 格料对横，袖窿10cm以下偏差不大于0.4cm - 袋与前身 领尖、驳头 注：特别设计不受此限。 3 DB35/T 1434-2014 3.4.2.2 3.4.2.3 倒顺毛（绒）、阴阳格面料，全身顺向一致（特殊设计除外）。 特殊图案面料以主图为准，全身顺向一致。 3.4.3 色差 3.4.3.1 领子、驳头、前披肩与前身的色差不低于 4-5 级，里料的色差不低于 3-4 级。 3.4.3.2 覆粘合衬所造成的色差不低于 3-4 级，其他表面部位的色差不低于 4 级。 3.4.3.3 拼接面料自身色差不低于 4-5 级（特殊设计除外）。 3.4.4 外观疵点 成品各部位疵点允许存在程度见表2。成品各部位划分见图1。 表2 疵点名称 线、条状疵点 斑疵(油渍、锈、色斑、 水渍、起泡等) 成品各部位疵点允许存在程度 1号部位 不允许 2号部位 长度0.5cm以下，允许一处 2 不允许 3号部位 总长度1.0cm或总面积0.5cm2 以 下，不得超过二处 轻微，总面积0.3cm 以下； 轻微，总面积0.5cm2以下；明显 明显不允许 不允许 散布性疵点 不允许 轻 微 破损性疵点 不允许 不允许 注1：1号、2号部位分界线是指腋下位置的二分之一处。 注2：各部位疵点每单件产品只允许有1个部位1种类别存在，超出则计为缺陷，可累计。 注3：疵点程度描述：轻微——目视不明显，通过仔细辩认才可看出。 注4：麻类等特殊风格面料不列入线条状疵点考核。 注5：其他疵点参照GB/T 24117、GB/T 24250描述。 图1 4 成品各部位划分图 轻 微 不允许 DB35/T 1434-2014 3.4.5 缝制 3.4.5.1 针距密度按表 3 规定（特殊设计除外）。 表 3 针距密度 项 目 针 距 密 度 备 注 明 线 3cm 不少于 9 针 - 暗 线 3cm 不少于 12 针 - 包缝线 3cm 不少于 9 针 － 手工针 3cm 不少于 7 针 肩缝、袖窿，领子不少于 9 针 三角针 3cm 不少于 5 针 以单面计算 细线 1cm 不少于 12 针 － 粗线 1cm 不少于 9 针 － 细线 每眼不少于 8 根线 粗线 每眼不少于 6 根线 锁 眼 钉 扣 缠脚线高度与止口厚度相适应 注：细线指 20tex 及以下缝纫线；粗线指 20tex 以上缝纫线。 3.4.5.2 各部位缝制平服，线路顺直、整齐、牢固，针迹均匀；上下线松紧要适宜，起止针处及袋口 须回针缉牢。 3.4.5.3 商标、耐久性标签位置端正，内容清晰正确。 3.4.5.4 所有外露缝份须全部包缝（特殊设计除外）；无毛缝、脱缝、漏缝现象。 3.4.5.5 各部位缝份宽度不小于 0.7cm（特殊工艺要求除外）。 3.4.5.6 领子平服，不反翘，领子部位明线不允许有接线。 3.4.5.7 绱袖圆顺，前后基本一致，袋与袋盖方正、圆顺。 3.4.5.8 服。 锁眼定位准确，大小适宜，扣与眼对位，整齐牢固。眼位不偏斜，锁眼针迹美观、整