ICS 61.020 Y76 DB35 福 建 省 地 方 标 准 DB35/T 1504—2015 双面穿服装通用技术要求 Two sided wear—General technical requirements 2015-06-26 发布 福建省质量技术监督局 2015-09-26 实施 发 布 DB35/T 1504-2015 目 次 前言 ................................................................................ II  1 范围 ............................................................................... 1  2 规范性引用文件 ..................................................................... 1  3 要求 ............................................................................... 2  4 试验方法 .......................................................................... 11  5 检验判定规则 ...................................................................... 14  6 产品使用说明、包装、运输和贮存 .................................................... 18  附 录 A （规范性附录）裤子后档接缝强力试验取样部位示意图 .......................... 19  I DB35/T 1504-2015 前 言 本标准按照GB/T 1.1－2009《标准化工作导则 第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。 本标准由福建省纤维检验局提出。 本标准由福建省服装纺织品标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：福建省纤维检验局、福建七匹狼实业股份有限公司、晋江明伟鞋服有限公司、圣 弗莱（福建）户外用品有限公司、晋江市纺织服装质量技术中心。 本标准主要起草人：王彩云、黄硕、刘耿鸿、王志勇、李艳、郭亚莉、张瑞彬、杨令。 II DB35/T 1504-2015 双面穿服装通用技术要求 1 范围 本标准规定了双面穿服装的要求、试验方法、检验判定规则、产品使用说明、包装、运输和贮存等 技术要求。 本标准适用于鉴定以纺织织物为主要原料生产的双面穿服装的品质，包括两面均以梭织面料为主要 面料、两面均以针织面料为主要面料和一面以梭织面料为主要面料，另一面以针织面料为主要面料的服 装产品，如双面穿单、夹服装、双面穿棉服、双面穿羽绒服等。 本标准不适用于年龄在36个月及以下的婴幼儿服装。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 250 纺织品 色牢度试验 GB/T 1335.1～1335.3 评定变色用灰色样卡 服装号型 GB/T 2910（所有部分） 纺织品 定量化学分析 GB/T 2912.1纺织品 甲醛的测定 第1部分：游离水解的甲醛（水萃取法） GB/T 3917.2 纺织品 织物撕破性能 第2部分：裤型试样（单缝）撕破强力的测定 GB/T 3920 纺织品 色牢度试验 耐摩擦色牢度 GB/T 3921-2008 纺织品 色牢度试验 耐皂洗色牢度 GB/T 3922 纺织品 色牢度试验 耐汗渍色牢度 GB/T 3923.1纺织品 织物拉伸性能 第1部分：断裂强力和断裂伸长率的测定（条样法） GB/T 4802.1纺织品 织物起毛起球性能的测定 第1部分：圆轨迹法 GB/T 4802.2 纺织品 织物起毛起球性能的测定 第2部分：改型马丁代尔法 GB/T 4802.3 纺织品 织物起毛起球性能的测定 第3部分：起球箱法 GB/T 4841.3 染料染色标准深度色卡2/1、1/3、1/6、1/12、1/25 GB 5296.4 消费品使用说明 第4部分：纺织品和服装 GB/T 5711 纺织品 色牢度试验 耐干洗色牢度 GB/T 5713 纺织品 色牢度试验 耐水色牢度 GB/T 7573 纺织品 水萃取液pH值的测定 GB/T 8427-2008 纺织品 色牢度试验 耐人造光色牢度：氙弧 GB/T 8629-2001 纺织品 试验用家庭洗涤和干燥程序 GB/T 8630 纺织品 洗涤和干燥后尺寸变化的测定 GB/T 14272-2011 羽绒服装 GB/T 16988 特种动物纤维与绵羊毛混合物含量的测定 1 DB35/T 1504-2015 GB/T 17592 纺织品 禁用偶氮染料的测定 GB 18383 絮用纤维制品通用技术要求 GB 18401 国家纺织产品基本安全技术规范 GB/T 19976 纺织品 顶破强力的测定 钢珠法 GB/T 22702 儿童上衣拉带安全规格 GB/T 22705 童装绳索和拉带安全要求 GB/T 26385-2011 针织拼接服装 GB/T 29862 纺织品 纤维含量的标识 GB/T 31127-2014纺织品 色牢度试验 拼接互染色牢度 FZ/T 01026 纺织品 定量化学分析 四组分纤维混合物 FZ/T 01031-1993 针织物和弹性机织物接缝强力和伸长率的测定抓样拉伸法 FZ/T 01057（所有部分） 纺织纤维鉴别试验方法 FZ/T 01095 纺织品 氨纶产品纤维含量的试验方法 FZ/T 30003 麻棉混纺产品定量分析方法 显微投影法 FZ/T 80002 服装标志、包装、运输和贮存 FZ/T 80004 服装成品出厂检验规则 FZ/T 80007.3 使用粘合衬服装耐干洗测试方法 FZ/T 81007-2012 单、夹服装 GSB 16-2159 针织产品标准深度样卡（1/12） GSB 16-2500 针织物表面疵点彩色样照 3 要求 3.1 使用说明 成品使用说明按GB 5296.4的规定执行,羽绒服装还应标注充绒量。 3.2 号型规格 3.2.1 号型设置按 GB/T 1335.1～1335.3 的规定选用。 3.2.2 成品主要部位规格按 GB/T 1335（所有部分）的有关规定自行设计。 3.3 原材料 3.3.1 面料 按有关纺织面料标准选用符合本标准质量要求的面料，成品两面面料的尺寸变化率应相适宜。 3.3.2 3.3.2.1 辅料 填充物 填充物的品质应按填充物种类符合相应标准要求。絮用纤维填充物的质量应符合GB 18383的规定； 羽绒填充物的质量应符合GB/T 14272-2011规定。 3.3.2.2 2 衬布、垫肩 DB35/T 1504-2015 采用与所用面料尺寸变化率、性能、色泽相适宜的衬布和垫肩，其质量应符合相应产品标准的规定。 3.3.2.3 缝线 采用适合所用面辅料质量的缝线；绣花线的缩率应与面料相适应；钉扣线应与扣的色泽相适宜；订 商标线应与商标底色相适宜（装饰线除外）。 3.3.2.4 纽扣、附件 采用适合所用面料的纽扣、拉链及其他附件，所用附件应无残疵、无锐利尖端和无锐利边缘、经洗 涤和熨烫后性能良好、不变形、不变色、不沾色、不生锈。 3.4 纬斜、条格允斜 3.4.1 纬斜 梭织面料：后身、袖子的允斜程度不大于3%，前身底边不倒翘。 针织面料：针织（横条产品）纹路歪斜不大于4%。 3.4.2 条格允斜 色织或印花、条格料允斜程度不大于2.5%（特殊设计除外）。 3.5 对条对格 3.5.1 面料有明显条、格在 1.0cm 及以上的按表 1 规定，特殊设计除外。 表1 对条对格规定 单位：cm 部位名称 对条、对格规定 备注 左右前身 条料顺直，格料对横，互差不大于 0.3 格子大小不一时，以衣长三分之一上部为准 袋、袋盖与大身 条料对条，格料对格，互差不大于 0.3 格子大小不一时，以袋前部的中心为准 领尖、驳头 条料对称，互差不大于 0.3 阴阳条格以明显条格为主 两袖左右顺直，条格对称，以袖山为准， 袖子 — 互差不大于 1.0 背缝 条料对条，格料对横，互差不大于 0.3 遇上格子大小不一，以上背部为主 摆缝 格料对横，袖窿 10.0 以下互差不大于 0.4 — 裤侧缝 中档线以下对横，互差不大于 0.5 以明显条格为主 裤前中线 条料顺直，允斜不大于 0.8 — 3.5.2 倒顺毛（绒）、阴阳格面料，全身顺向一致（特殊设计除外）。 3.5.3 3.6 特殊图案面料以主图为准，全身顺向一致（特殊设计除外）。 色差 3.6.1 各部位色差不低于 4 级。 3.6.2 由多层面料或覆粘合衬所造成的色差不低于 3-4 级。 3 DB35/T 1504-2015 3.6.3 3.7 套装中上装与下装的色差不低于 4 级。 外观疵点 成品各部位的疵点允许存在程度按表2规定。成品各部位划分见图1。 表2 服装外观疵点规定 疵点名称 1 号部位 2 号部位 粗纱、大肚纱、油纱、色纱 不允许 不允许 3 号部位 长 2.0cm 以下，不允许有粗 于原纱三倍的纱 缝纫油污线 不允许 不允许 淡淡的 1cm 两处或 2cm 一处 经缩 不允许 不影响外观 长小于 4.0cm，宽小于 1.0cn 颗粒状粗纱 不允许 不允许 不允许 色档 不允许 不影响外观 不宽于 0.2cm 斑疵（油、锈、色斑） 不允许 不影响外观 小于 0.2cm2 注1：不影响外观疵点指需仔细辨认才能发现，目测距离60cm。 注2：各部位疵点每面只允许有1个部位1种类别存在，超出则计为缺陷，可累计。 注3：两面疵点数分别计算。 注4：未列入表2中的疵点可按其形态参照表2中相似疵点执行。 4 DB35/T 1504-2015 图1 3.8 成品各部位划分图 缝制 3.8.1 绗线顺直，厚薄均匀，表面绗线上下左右对称，表面纵向绗线左右对称，表面横向绗线互差不 大于 0.5cm（特殊设计除外）。 3.8.2 针距密度按表 3 规定，装饰性缝迹除外。 5