ICS 65.040.10 B92 DB35 福 建 省 地 方 标 准 DB35/T 1515—2015 病死畜禽无害化处理机 Dead livestock and poultry harmless processing machine 2015 - 08 - 12 发布 福建省质量技术监督局 2015 - 11 - 12 实施 发 布 DB35/T 1515－2015 前 言 本标准按GB/T 1.1-2009 《标准化工作导则 第1部分：标准的结构和编写》给出的规则编制。 本标准由福建省农业机械化研究所提出。 本标准由福建省经济和信息化委员会归口。 本标准起草单位：福建省农业机械化研究所、集辰（福建）农林发展有限公司、漳州市天洋机械有 限公司、福建省农机质量监督检验站。 本标准主要起草人： 陈金瑞、谢舒华、李开标、雷建强、翁祖强、郑珍、吴尚璟、张火亮、 陈幼湘、沈美雄。 I DB35/T 1515－2015 病死畜禽无害化处理机 1 范围 本标准规定了病死畜禽无害化处理机的术语和定义、产品型号表示方法、基本参数、技术要求、试 验方法、检验规则及标牌、包装、运输和贮存、使用说明书。 本标准适用于采用垫料吸水，通过加热和添加生物酶的处理方式，处理在常压、温度不高于 72℃、 10h 以内能够灭杀的细菌和病毒的病死畜禽无害化处理机（以下简称：处理机）。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 191 包装储运图示标志 GB/T 3785.1-2010 GB/T 9480 电声学 声级计 第1部分：规范 GB 10396 农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械 农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械 使用说明书编写规则 安全标志和危险图形 总则 GB/T 13306 标牌 GB/T 18090 猪繁殖与呼吸综合征诊断方法 GB/T 19438.2 H5 亚型禽流感病毒荧光 RT-PCR 检测方法 GB/T 22915 口蹄疫病毒荧光 RT-PCR 检测方法 JB/T 9832.2 农林拖拉机及机具 漆膜附着性能测定方法 压切法 SN/T 0762 猪瘟病毒荧光 RT-PCR 检测方法 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 有效工作容积 Effective working volume 通过处理机动刀回转最高点之上100mm的水平面（上盖下平面低于该平面的按上盖下平面计）以下 的料槽容积。 1 DB35/T 1515－2015 4 产品型号表示方法 处理机产品型号由商标或企业代号、分类代号、类别代号、特征代号、结构型式代号、主参数和设 计序号组成。 □□□－11 FX C □ □ □ 设计序号：以罗马数字Ⅰ、Ⅱ……表示，基本型无此代号 主参数：以料槽有效工作容积表示，单位为 0.1m3 结构型式代号：L 表示立式，无代号表示卧式 特征代号：表示处理 类别代号：表示畜禽废弃物 分类代号：表示废弃物利用设备 商标或企业代号 注：商标或企业代号：以商标或企业代号的汉语拼音的大写第一个字母表示，字数不大于3，第一个字母不用I、O。 5 基本参数 处理机的基本参数至少应包含以下内容： a）结构型式； b) 有效工作容积； c) 加热方式、加热元件总功率； d) 驱动电动机额定功率(kW)、额定转速(r/min)、额定电压（V）； e) 外廓尺寸（长×宽×高）(mm)。 6 技术要求 6.1 一般要求 6.1.1 处理机应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的产品图样和技术文件制造。 6.1.2 处理机配套的外购外协件应符合相关标准的规定，并附有制造商提供的产品合格证明。 6.1.3 容易松脱的零件应有可靠的防松装置，单向运行的应有运动方向标记。 6.1.4 刀辊上切刀刃口和定刀刃口的硬度应不小于 38HRC。 6.1.5 处理机应配备尾气处理装置或尾气回收装置。 6.2 装配质量 6.2.1 所有零部件应经验证合格，方可装配。 6.2.2 装配后处理机各运动件应运转灵活、无卡滞现象，运转应平稳、可靠，不应有异常声响。 2 DB35/T 1515－2015 6.2.3 各连接处紧固件不得松动。 6.2.4 电气、液压控制应准确、可靠；指示仪表指示准确。 6.2.5 处理机不应有漏水、漏油、漏气现象。 6.3 外观质量 6.3.1 处理机外观应平整、无污损，不应有明显磕碰伤、划痕、毛刺现象。 6.3.2 表面涂漆质量：漆膜厚度应不小于 40μm，漆膜附着力：三点均不低于Ⅱ级。 6.3.3 涂漆表面应整洁、均匀、光滑，不得有漏漆、起皱、流挂、剥落和露底等缺陷。 6.4 安全和环保 6.4.1 处理机动力电路导线和保护接地电路间的绝缘电阻应不小于 20MΩ。 6.4.2 电气应具有可靠的接地装置且有明显的接地标志。 6.4.3 操作手柄、开关处应有注明用途的文字或符号。 6.4.4 可开启的防护罩、电控柜及有危险部位应有安全警示标志，安全警示标志应符合 GB 10396 的规 定。 6.4.5 处理机仓门、盖附近应有“门、盖开启时严禁人员靠近”的永久性警示标识。 6.4.6 处理机工作噪声应不大于 80dB(A)。 6.4.7 处理机不得有处理物（液）泄漏现象。 6.5 整机性能 3 在环境温度为25℃±5℃、畜禽待处理物添加量为450kg/m 、畜禽待处理物与垫料的质量比例为2： 1、生物酶添加量按企业标准规定的条件下进行试验时： 3 6.5.1 单位容积纯工作小时生产率应不小于 18kg/(h·m )。 6.5.2 吨料电耗 吨料电耗应符合表 1 的规定。 表1 有效工作容积，m3 指标，（kW·h）/t 吨料电耗 V＜1 1≤V＜2 V≥2 ≤400 ≤300 ≤200 6.5.3 已处理物粒度合格率应不低于 88%。 6.5.4 处理机正常工作时，轴承温度应不大于 85℃。 3 DB35/T 1515－2015 6.5.5 处理物温度应不低于 77℃。 6.5.6 处理物温度均匀度应不大于 5℃。 6.5.7 已处理物含水率应不大于 41%。 6.6 无害化处理效果 已处理物中不得检出高致病性禽流感、高致病性猪蓝耳病、口蹄疫、猪瘟等国家强制免疫的病原微 生物。 6.7 可靠性 6.7.1 平均首次故障前工作时间(MTTFF)应不少于 500h；有效度单机考核累计工作时间应不少于 2000h，试验过程中除易损件外，不允许更换其它零件。 6.7.2 7 使用可靠性（有效度）应不低于 95％。 试验方法 7.1 有效工作容积测定 测定料槽与动刀回转最高点之上100mm的水平面（上盖下平面低于该平面的按上盖下平面计）所形 成空腔的几何尺寸(刀、轴所占体积忽略不计)，通过计算得出空腔容积，该容积即为有效工作容积。 7.2 绝缘电阻测定 处理机动力电路导线和保护接地电路间的绝缘电阻用 500V 兆欧表测量。 7.3 噪声测定 7.3.1 测试仪器应符合 GB/T 3785.1－2010 中规定的 2 型或 2 型以上的声级计，采用声级计的 A 权级 网络。 7.3.2 处理机周围不应放置障碍物，处理机与墙壁的距离一般应大于 2m。将测试仪器置于水平位置， 传声器面向噪声源，传声器距离地面高度为 1.5 m，与设备的距离为 1m（按基准体表面计），用慢档进 行测量。每一次测量点数为四点，即沿设备周围测量表面矩形每一边的中点（共四点）。取各点噪声平 均值为最后测定结果。同时，应测量相应点的背景噪声。 7.3.3 噪声修正。当在每个测点上测量 A 声级时，若与背景噪声的 A 声级之差小于 3dB(A)时，测量结 果无效；若相差大于 10dB(A)时，则本底噪声的影响可忽略不计；当相差在 3dB(A)～10dB(A) 时，则应 4 DB35/T 1515－2015 按表 2 进行修正。 7.3.4 每台处理机试验至少应进行 3 次，取各次试验测定值的最大值作为处理机噪声测定结果。 表2 噪声修正值 噪声 修正值 背景噪声与处理机工作噪声的差值，dB(A) 3 4～5 6～8 9～10 ＞10 从测量值中应减去，dB(A) 3 2 1 0.5 0 7.4 性能测定 试验前，启动处理机，确认处理机处于正常工作状态，处理机内无物料，按产品使用说明书的规定 设定运行模式，记录电度表读数，打开处理机门或盖，同时开始计时，畜禽待处理物与垫料（谷糠）的 质量比按 2：1 投入处理机料槽，生物酶按企业标准规定添加，投料可分多次进行，畜禽待处理物投放 应在 1h 内完成，投料时应记录所投放畜禽待处理物的质量。畜禽待处理物及垫料全部投入处理机后， 按产品使用说明书的规定运行，直至处理机工作 24h 或企业标准规定的出料时间，打开卸料口进行卸料， 当卸料口排不出处理物时，停止计时，记录电度表读数。 7.4.1 单位容积纯工作小时生产率测定 投放的畜禽待处理物质量除以纯工作时间与有效工作容积之积即为单位容积纯工作小时生产率。 7.4.2 吨料电耗测定 电能消耗总量(单位为千瓦时，kW·h)与投放的畜禽待处理物质量（单位为吨，t）之比即为吨料电 耗。 7.4.3 已处理物粒度合格率测定 出料 5min 后从卸料口接取样品，每次接取已处理物样品质量应不少于 1kg，取样时间间隔不小于 5min。将接取的样品用 4 目筛进行筛分，筛分后称量筛上物质量，样品质量与筛上物质量之差除以样品 质量即为已处理物粒度合格率。取样不少于 3 次。试验结果取平均值。 7.4.4 轴承温度测定 处理机停止工作时，立即测定各轴承座外壳温度，试验结果取最大值。 7.4.5 7.4.5.1 处理物温度及温度均匀度测定 测点布置 5 DB35/T 1515－2015 测温点如图1所示，测温点距料槽内壁距离为10cm、处理物上表面之下20cm，同一侧相邻两测点间 距相等。 a a a 10cm 10cm 10c m a) 45 ° 10 cm 矩形料槽测温点布置 b) 圆形料槽测温点布置 图1 测温点布置 7.4.5.2 测定时间 处理机正常工作 12h 后（或按企业标准规定）进行测定，测定时间间隔不少于 1h，测定时应停机 并立即测定各测点温度。 测定次数应不少于 3 次。