ICS 65.020.20 B 05 DB41 河 南 省 地 方 标 准 DB41/T 977—2014 毛木耳生产技术规范 2014 - 11-30 发布 河南省质量技术监督局 2014 - 12-30 实施 发 布 DB41/T 977—2014 前 言 本标准按照 GB/T 1.1-2009 给出的规则起草。 本标准由河南省食用菌协会提出并归口。 本标准主要起草单位：周口市农业科学院、西华县滩上食用菌专业合作社、方城县经济作物推广站、 周口市质量技术监督局。 本标准主要起草人：黄桃阁、闻亚美、罗峰、王生军、史国敏、冯春莹、王学侦。 I DB41/T 977—2014 毛木耳生产技术规范 1 范围 本标准规定了毛木耳生产的原料要求、生产场地要求、品种选择与菌种准备、菌袋生产、发菌管 理、生产管理、病虫害防治、采收、干制和包装贮藏。 本标准适用于毛木耳自然季节下人工袋式生产。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB 2440 尿素 GB 4285 农药安全使用标准 GB/T 5483 天然石膏 GB 5749 生活饮用水卫生标准 GB/T 8321(所有部分) 农药合理使用准则 GB 9687 食品包装用聚乙烯成型品卫生标准 GB/T 12728-2006 食用菌术语 GB/T 13382 食用大豆粕 NY/T 119 饲料用小麦麸 NY/T 528 食用菌菌种生产技术规程 NY 5099 无公害食品 食用菌栽培基质安全技术要求 NY 5358 无公害食品 食用菌产地环境条件 JC/T 479 建筑生石灰 HG 2940 饲料级 轻质碳酸钙 3 术语和定义 GB/T 12728-2006界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 毛木耳 毛木耳（AuriculariaPolytricha）在分类上属于真菌界、担子菌门、担子菌纲、木耳目、木耳科 、木耳属。 3.2 黄背木耳 毛木耳中的一种，耳片背面的绒毛制干后呈黄色。 3.3 白背木耳 1 DB41/T 977—2014 毛木耳中的一种，耳片背面的绒毛制干后呈白色。 3.4 培养基 具有适宜的理化性质，可用于微生物生长的基质。 3.5 培养料 为毛木耳生长繁殖提供营养物质的物质。如木屑、棉籽壳、麦麸、米糠等。 3.6 料袋 特制的聚乙烯塑料袋中，装入代用料后统称为料袋。 3.7 菌袋 生长有毛木耳菌丝体的料袋。 3.8 制袋 种植毛木耳时，从拌料到装袋、灭菌、接种的过程。 3.9 消毒 采用物理或化学的方法消除有害微生物的方法。 3.10 灭菌 采用物理或化学方法杀灭一切微生物的方法。 3.11 抢温接种 当料袋温度冷却到临界温度（28℃～32℃）时，进行快速接种，使菌种快速定植的过程。 3.12 豆粕 大豆经浸出法（预榨浸出或直接浸出）制得的适合食品加工用的松散的富含蛋白质的物料。 4 原料要求 4.1 4.1.1 主料 基本要求 应符合NY 5099的规定。 4.1.2 杂木屑 选用适合毛木耳生长的阔叶树种的木屑。 4.1.3 棉籽壳、玉米芯 应新鲜、干燥，颗粒松散，色泽正常，无霉烂、无结团、无异味、无混杂物。 4.2 辅料 2 DB41/T 977—2014 4.2.1 基本要求 辅料中麦麸、轻质碳酸钙、石膏、豆粕应新鲜、干燥、无虫、无霉变、无异味。 4.2.2 麦麸 应符合NY/T 119的规定。 4.2.3 轻质碳酸钙 应符合HG 2940的规定。 4.2.4 石膏 应符合GB/T 5483的规定。 4.2.5 生石灰 应符合JC/T 479的要求。 4.2.6 尿素 应符合GB 2440的规定。 4.2.7 豆粕 应符合 GB/T 13382的规定。 4.3 水 应符合GB 5749的规定。 5 5.1 生产场地 场地选择 产地环境应符合 NY 5358 的规定。应选择地势较高、排灌方便、通风向阳、环境卫生、空气清新、 交通便利、无污染源的场所。 5.2 耳棚搭建 耳棚建筑应具有既能保温又能降温、耐用等特点，棚顶应有覆盖物，具有防雨、遮阳、挡风等基 础设施，所用材料均应无毒、无害、无挥发性刺激成份，应符合国家的相关卫生安全标准。 5.3 耳棚高度 最常用的屋脊形耳棚，边行立柱应不低于1.8 m～2.0 m ，中间高度不低于2.2 m～2.4 m。 5.4 分区与布局 5.4.1 料场与仓库 宜选择在便于车辆进出的位置，方便原料装卸。 5.4.2 制袋区 3 DB41/T 977—2014 宜靠近料场，方便快捷取料，且具有挡风遮雨大棚。 5.4.3 灭菌区 宜紧靠制袋区，并设有配套的灭菌设备和厂房。 5.4.4 冷却区 宜紧靠灭菌区，并设定有配套的冷却空间。 5.4.5 接种区 宜紧靠灭菌区，并设有配套的接种设备和厂房。 5.4.6 培养区 宜紧靠接种区，并设有配套的培养设施和培养室（棚)。 5.4.7 出耳区 应远离接种区和培养区，并设有出耳配套的喷水和通风设备。 5.4.6 干制区 宜紧靠出耳区，并配有干制和晾晒的设备和场地。 6 品种选择与菌种准备 6.1 品种选择 按照NY/T 528的规定，品种应选用经省级以上农作物品种审定委员会登记的品种。引种应从具有相 应技术资质的供种单位引种。 6.2 菌种准备 菌种生产操作规程应符合NY/T 528的规定，生产接种应选用菌丝满袋（瓶）后7d～15d的菌种。 7 菌袋生产 7.1 制袋时间 应根据河南省不同地区气候和地理环境选择适宜的制袋时间。适宜制袋时间应为每年的11月～翌年 3月。 7.2 制袋工艺流程 备料→ 配料→拌料→发酵→装袋→灭菌→冷却→接种 7.3 备料 应按培养基配方的比例准备各种原辅材料，杂木屑至少要提前3个月进场堆积处理；并根据不同生 产模式，准备不同规格的聚乙烯塑料袋。大袋规格为：43 ㎝×20 ㎝×0.003 ㎝（长×宽×厚），且两 端开口；小袋规格为：35 ㎝×17 ㎝×0.003 ㎝（长×宽×厚），且一端封口。 4 DB41/T 977—2014 7.4 培养料推荐配方 配方一：杂木屑 28%，棉籽壳 28.7%，玉米芯 30%，麦麸 10%，尿素 0.3%，石膏 1%,石灰 2%。 配方二：杂木屑 16%，棉籽壳 20%，玉米芯 50%，麦麸 10%，豆粕 1%，石膏 1%,石灰 2%。 配方培养基含水量为 60%～65%，pH 值 6.5～7.5。 7.5 拌料 7.5.1 直接拌料 按7.4配方要求将原、辅材料混合拌匀，培养料含水量为60%～65%。 7.5.2 拌料后发酵 按7.4配方要求将原、辅材料混合拌匀，然后经过发酵。培养料发酵前含水量为65%～75%，发酵后 含水量为60%～65%。 7.6 发酵 培养料拌匀后为达到一定的发酵效果，堆成高1.0m～1.1m，长宽不低于1.5m的料堆进行发酵，发 酵周期7d，期间应翻堆3次，分别在建堆后第2d、4d、6d进行。每次翻堆后，把料面整平，在料面上每 隔0.5m～0.6m处插孔洞通气。发酵结束后，料中应有一层白色的放线菌，料的外观应为均匀一致的深 褐色，无氨气、醛类等气味。 7.7 装袋 将直接拌匀或发酵好的培养料填装到塑料袋中。装好的料袋应松紧度适中，每袋净重误差不大于 ±10g。 7.8 灭菌 7.8.1 常压灭菌 装好的料袋,宜在4h内进锅灭菌，在料堆的不同位置放入3～5个感应式温度计。采用猛火“攻头”， 使料温尽快上升。当所有温度计均显示100℃时，维持10h，期间不得降温，最后用旺火猛攻1h，再停火 闷10h～12h后出锅。 7.8.2 高压灭菌 应按照NY/T 528的规定执行。 7.9 冷却 灭菌后的料袋应移放到预先消毒好的冷却室、接种室或大棚中，待料袋内温度冷却至28℃～32℃ 时进行抢温接种。 7.10 接种 接种应按照无菌操作规程进行。每瓶（500mL）生产种可转接大袋15～20袋，小袋20～30袋。 8 发菌管理 5 DB41/T 977—2014 8.1 消毒杀虫 发菌场所应预先用杀虫杀菌剂进行消毒杀虫处理，常用药剂应符合NY/T 528的规定执行。 8.2 发菌温度 发菌前期培养室（棚）应保持在26℃～30℃，发菌中期应保持在24℃～26℃之间，发菌后期应保持 在20℃～24℃。 8.3 空气相对湿度 应控制在70%以下。 8.4 光照强度 接种后的菌袋在培养期应排放在较黑暗的培养场所内，光照强度50LX以下。 8.5 通风管理 发菌场所每天应保持定期通风，温度高于28℃时应早晚通风，当温度低于15℃时应中午通风。 8.6 菌袋排查 接种一周后应经常排查菌袋，观察菌丝生长情况。发现污染菌袋，应及时将其清理出培养场所。 9 出耳管理 9.1 耳棚消毒 菌袋进棚之前，耳棚应进行严格的消毒和杀虫处理。所用药剂应符合GB 4285、GB/T 8321的规定。 9.2 排袋方式 9.2.1 墙式生产 菌袋在耳棚内堆叠成墙式进行出耳。最适宜的行间距为0.8m～1m ，每行高度为0.8m～1.2m。 9.2.2 吊袋式生产 应用单根塑料绳串起料袋进行出耳，适合于小袋生产；用两根平行的塑料绳串起料袋进行出耳， 适合于大袋生产。 9.3 出耳划口方式 9.3.1 两头出耳划口法 适用于小袋墙式生产。用小刀在料袋两端分别均匀划3～4个形状呈“＋”形或“一”的口。 9.3.2 一头出耳划口法 适用于小袋墙式生产。用小刀在料袋一端均匀划3～4个形状呈“＋”形或“一”的口。 9.3.3 吊袋出耳划口 6 DB41/T 977—2014 适用于大袋生产和小袋生产。用小刀在料袋上划 “＋”形、“一”形口。孔口行距15㎝～20㎝， 孔口株距10㎝～12㎝，孔口数应视生产袋长短而定，大袋划17～20个孔口，小袋划9～12个孔口。 9.4 环境调控 9.4.1 卫生管理 生产前应预先打扫卫生、消毒耳棚。每次采耳后应清除生产袋上残基和地面上掉落的残耳。每批 毛木耳生产结束，应及时清理废袋和耳棚，重新消毒菇房。 9.4.2 温度 毛木耳生长阶段温度应控制在13℃～30℃，以20℃～25℃为最佳。 9.4.3 湿度 喷水应掌握干干湿湿的原则。空气相对湿度应保持在 85%～90%之间。 9.4.4 光照 耳棚内光照强度以100LX～600LX为宜。 9.4.5 通风 当耳棚内温度高于30℃时，应早晚通风；当耳棚内温度低于15℃时，应中午通风。 9.5 茬间管理 每次采耳后应清除生产袋上残基和地面上掉