(19)国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告 号 (45)授权公告日 (21)申请 号 202123383961.X (22)申请日 2021.12.2 9 (73)专利权人 中国航天科工飞航 技术研究院 （中国航天海鹰机电技 术研究院） 地址 100074 北京市丰台区云岗北区西里1 号 (72)发明人 杨鑫　张艳清　张在杰　马逊　 陈松　余笔超　 (51)Int.Cl. H05K 7/20(2006.01) (54)实用新型名称 一种均温冷却流道散热装置 (57)摘要 本实用新型提供一种均温冷却流道散热装 置， 包括壳体、 盖板； 所述壳体内部设置有冷却流 道， 所述冷却流道包括流入流道、 流出流道， 所述 流入流道、 流出流道分别从壳体边缘开始、 按相 同方向盘绕至壳体中心， 所述壳体中心设置中心 凸台， 所述流入流道出口、 流出流道入口分别半 包围中心凸台； 所述流入流道入口、 流出流道出 口设置在壳体侧壁上， 形成冷却液入口、 出口； 所 述盖板覆盖壳体。 该散热装置相邻冷却液流道中 冷却液流向相反， 形成交叉逆流， 能够有效解决 散热区域 温度不均， 导致散热区域热效果不均匀 的问题。 权利要求书1页 说明书3页 附图3页 CN 217217243 U 2022.08.16 CN 217217243 U 1.一种均温冷却流道散热装置， 其特征在于， 包括壳体、 盖板； 所述壳体内部设置有冷 却流道， 所述冷却流道包括流入流道、 流出流道， 所述流入流道、 流出流道分别从壳体边缘 开始、 按相同方向盘绕至壳体中心， 所述壳体中心设置中心凸台， 所述流入流道出口、 流出 流道入口分别半包围中心凸台； 所述流入流道入口、 流出流道出口设置在壳体侧壁上， 形成 冷却液入口、 出口； 所述盖 板覆盖壳体。 2.根据权利要求1所述的均温冷却流道散热装置， 其特征在于， 所述流入流道、 流出流 道按圆形、 椭圆形或者回字形进行盘绕。 3.根据权利要求1所述的均温冷却流道散热装置， 其特征在于， 所述流入流道、 流出流 道均匀布设。 4.根据权利要求1所述的均温冷却流道散热装置， 其特征在于， 所述冷却液入口流量不 小于4L/min， 出口、 入口温差不大于8℃。 5.根据权利要求1所述的均温冷却流道散热装置， 其特征在于， 相邻冷却液流入流道与 流出流道的间距为5mm， 所述流入流道与流出流道的尺寸为宽度不小于8mm， 深度不小于 5mm。 6.根据权利要求1所述的均温冷却流道散热装置， 其特征在于， 所述壳体冷却液入口、 出口装有快接水嘴。 7.根据权利要求6所述的均温冷却流道散热装置， 其特征在于， 所述快接水嘴包括安装 在壳体出入口的插座、 连接外部管路的插头， 所述插座外壁面设置至少两个凸台， 所述插头 包括薄壁圆筒形外壁面， 所述插头外壁面设置与凸台数量一致的开口卡槽， 快接水嘴连通 时， 所述插座部分伸入 插头内部， 所述凸台 固定在卡槽里。 8.根据权利要求7所述的均温冷却流道散热装置， 其特征在于， 所述插座包括中心导通 水嘴、 薄壁圆筒形外壁面， 所述插座尾部通过螺纹固定在壳体冷却液入口或出口， 所述插座 头部外壁面设置凸台； 所述插头包括中心 导通水嘴、 薄壁圆筒 形外壁面， 所述插头尾部通过 叠层台阶连接水管， 所述插头头部外壁面设置J型开口卡槽， 所述卡槽末端设置朝向插头尾 部的卡位， 用于锁定凸台。 9.根据权利要求1所述的均温冷却流道散热装置， 其特征在于， 所述壳体与盖板通过扩 散焊焊接在一 起。 10.根据权利要求1所述的均温冷却流道散热装置， 其特征在于， 待冷却器件安装在盖 板外侧。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 217217243 U 2一种均温 冷却流道散热装 置 技术领域 [0001]本实用新型属于 散热器技 术领域， 具体涉及一种均温冷却流道散热装置 。 背景技术 [0002]随着变流器技术的发展， 变流器的功率等级越来越高， 高功率等级以及高功率密 度成为变流器发展的趋势， 与此同时也导致了这些功率器件的发热量大大增加， 为了降低 功率组件产生的热量， 使其保持稳定的工作温度， 必须使用水冷散热装置。 对于兆瓦级的变 流器， 多采用功 率器件并联的设计， 满足大电流输出的要求， 这也对散热区域的均温性提出 了要求， 若散热区域温差分布较大， 则不利于功率器件的散热。 [0003]图1和图2为目前常见的串联水路和并联水路冷却方案。 串联水路的水冷散热装 置， 冷却液从入水 口进入， 然后顺序流过流道， 从出水口将热量带出， 使得流经功率器件的 水温差异较大。 并联水路为冷却液从入 水口进入， 然后分别流过并联流道， 从出水口将热量 带出； 根据水流特点， 后端的并联水路流量要差于前端， 同样使 得流经功率器件的水温有一 定的差异。 [0004]目前的水冷散热装置， 不能满足功率器件并联散热区域均温的效果。 发明内容 [0005]针对现有技术中存在的水冷散热装置散热区域均温效果不满足应用需求的技术 问题， 本实用新型提供了一种均温冷却流道散热装置， 在 满足散热性能的前提下， 能够使功 率器件并联散热区域具有很好的均温效果。 [0006]本实用新型解决上述 技术问题采用的技 术方案如下： [0007]一种均温冷却流道散热装置， 包括壳体、 盖板； 所述壳体内部设置有冷却流道， 所 述冷却流道包括流入流道、 流出流道， 所述流入流道、 流出流道分别从壳体边缘开始、 按相 同方向盘绕至壳体中心， 所述壳体中心设置中心凸台， 所述流入流道出口、 流出流道入口分 别半包围中心凸台； 所述流入流道入口、 流出流道出口设置在壳体侧壁上， 形成冷却液入 口、 出口； 所述盖 板覆盖壳体。 [0008]进一步地， 所述流入流道、 流出流道按圆形、 椭圆形或者回字形进行盘绕。 [0009]进一步地， 所述流入流道、 流出流道均匀布设。 [0010]进一步地， 所述冷却液入口流 量不小于4L/min， 出口、 入口温差不大于8℃。 [0011]进一步地， 相邻冷却液流入流道与流出流道的间距为5mm， 所述流入流道与流出流 道的尺寸 为宽度不小于8m m， 深度不小于 5mm。 [0012]进一步地， 所述壳体冷却液入口、 出口装有快接水嘴。 [0013]进一步地， 所述快接水嘴包括安装在壳体出入口的插座、 连接外部管路的插头， 所 述插座外壁面设置至少 两个凸台， 所述插头包括薄壁圆筒形外壁面， 所述插头外壁面设置 与凸台数量一致的开口卡槽， 快接水嘴连通时， 所述插座部分伸入插头内部， 所述凸台固定 在卡槽里。说　明　书 1/3 页 3 CN 217217243 U 3