ICS 23.080 J 71 T/ZZB 1456 —2019 柱塞计量泵 Plunger metering pump 2019 - 12 - 26发布 2019 - 12 - 31实施 浙江省品牌建设联合会 发布 团体标准 T/ZZB 1456 —2019 I 目 次 前 言 ............................................................................ II 1 范围 .............................................................................. 1 2 规范性引用文件 .................................................................... 1 3 术语和定义 ........................................................................ 1 4 信息确认 .......................................................................... 1 5 型式和基本参数 .................................................................... 1 6 基本要求 .......................................................................... 2 7 技术要求 .......................................................................... 3 8 试验和检验 ........................................................................ 4 9 检验规则 .......................................................................... 5 10 交付 ............................................................................. 6 11 标志、包装和贮存 ................................................................. 6 12 质量承诺 ......................................................................... 7 附 录 A (资料性附录 ) 柱塞计量泵数据表 .............................................. 9 附 录 B (资料性附录 ) 型号编制方法 ................................................. 11 T/ZZB 1456 —2019 II 前 言 本标准依据 GB/T 1.1 —2009给出的规则起草。 本标准的某些内容可能涉及专利，本标准的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由浙江省品牌建设联合会提出并归口管理。 本标准主要起草单位：浙江爱力浦科技股份有限公司 。 本标准参与 起草单位： 浙江方正校准有限公司、 安智迈 （杭州） 环保科技有限公司 （排名不分先后） 。 本标准主要起草人：罗献尧、郑士参、叶定拥、罗婷、胡柏人、韩硕、谢海涛、陈华相、王元申、 裘霞敏、陈慧云。 本标准评审专家组长：陈璋。 T/ZZB 1456 —2019 1 柱塞计量泵 1 范围 本标准规定了柱塞计量泵的 术语和定义、 信息确认、 型式和基本参数、基本要求、 技术要求、试验 和检验、检验规则、交付、标志、包装 、贮存和质量承诺。 本标准适用于输送温度为-30 ℃~200 ℃、粘度为 0.3 mm2/s～2000 mm2/s的不含固体颗粒的 液体的 柱塞计量泵(以下简称 “泵”)。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注日期的引用文件， 仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 197 普通螺纹 公差 GB/T 308.1 滚动轴承球 第1部分:钢球(GB 308.1-2013，ISO 3290-1-2008， NEQ) GB/T 1176 铸造铜及铜合金 GB/T 3077 合金结构钢 GB/T 7782—2008 计量泵 GB/T 7784—2006 机动往复泵试验方法 GB/T 7785—2013 往复泵分类和名词术语 GB/T 9234 机动往复泵 GB/T 13306 标牌 GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件 SH/T 0094 蜗轮蜗杆油 3 术语和定义 GB/T 7785—2013 和GB/T 7782—2008 中界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 柱塞计量泵 plunger metering pump 工作腔内做往复位移的元件是柱塞 (或活塞)的计量泵。 4 信息确认 信息确认应符合 GB/T 7782—2008 中第4章的规定，数据表可参考附录A。 5 型式和基本参数 5.1 型式 T/ZZB 1456 —2019 2 泵按照柱塞力大小（ kN）分0.4、1.6、5.0、12.5、25、50等6个机座，一般以单联型式出现，也 可以采用相同或不同机座的多联组合，每头泵应具有行程可调功能。 5.2 型号编制方法 产品型号应明确机座号、流量/ 压力参数、特殊性能要求、电机特性及过流件材质。 型号及推荐代码见附录B 。 5.3 基本参数 泵的基本参数应符合 GB/T 7782—2008 附录B.2中的规定。 6 基本要求 6.1 设计研发 6.1.1 应采用计算机软件进行数字化仿真设计。 6.1.2 产品关键件、重要件材质、尺寸精度、形位精度、粗糙度等设计时应明确要求。 6.1.3 应具备对产品进行 3D建模的设计能力及对泵体的 3D打印模型评价能力。 6.1.4 选用泵的过流部件时应对输送介质的腐蚀性进行评估。对输送强腐蚀性或有毒介质需采取必要 的柱塞密封泄漏回收措施，避免造成污染和安全事故。 6.1.5 电机功率配置，防护等级、防爆等级的选择应满足水力参数及环境要求，同时应选用高效能及 3C认证的电机产品。 6.2 材料与部件 6.2.1 液力端的过流件材料应耐介质腐蚀，并提供相关材质报告。 6.2.2 蜗杆、滑轴、偏心轮等应采用符合 GB/T 3077 要求的合金结构钢材料制造。 6.2.3 蜗轮应采用符合 GB/T 1176 要求的铜合金耐磨材料制造。 6.2.4 泵的柱塞表面应采用硬化或涂层处理，表面硬度要求 HV≥600。优先采用陶瓷或不低于同等性 能的材料制造。 6.2.5 进、出口单向阀的阀球应不低于 GB/T 308.1 中阀球等级为 G5级的规定。非金属球的球形误差 不低于GB/T 308.1 中球形误差等级为 G10级的规定。 6.2.6 传动部件用润滑油应符合 SH/T 0094 的规定。 6.2.7 同规格泵的下列零、部件应能互换： a) 进出口阀门组件、柱塞、柱塞衬套、柱塞密封件； b) 十字头、十字头销、十字头滑套； c) 蜗杆副、滑轴、偏心轮、连杆。 6.3 工艺与装备 6.3.1 泵应符合 GB/T 7782—2008 的规定，并按照规定的程序批准的图样和技术文件制造。 6.3.2 泵的零部件加工工艺、工装及加工设备应保证尺寸精度要求。泵传动箱、托架等重要件应采用 加工中心一次性加工完成，这些贮油零件不应渗漏。 6.3.3 蜗杆齿面应进行渗碳或渗氮处理，并采用专用数控磨床加工。 6.3.4 调节螺纹中径公差应符合 GB/T 197 的规定。 6.3.5 调节手轮的零位 (或100%)与柱塞（活塞）行程零点应作对零( 或100%)调整。柱塞（活塞）行程 零点误差要求： T/ZZB 1456 —2019 3 a) 最大行程长度不超过 50 mm时，应少于 0.5%； b) 最大行程长度超过 50 mm时，应少于 0.3%。 6.3.6 调节手轮刻度的精度应不低于± 0.1%的指示精度。 6.3.7 进出口阀的阀座与阀球配合面应作煤油渗漏试验，常压状态下，5 min 内无泄漏。 6.3.8 泵承受压力的零、部件应进行水压试验，试验应满足 GB/T 7782—2008 规定。 6.3.9 蜗轮应采用数控滚齿机加工完成。 6.3.10 所有零件的非加工外露表面应涂漆，涂漆表面应光滑，漆层色泽应一致。贮油零件的内腔应涂 耐油磁漆。 6.4 检验检测 6.4.1 应配备三坐标测量仪，具备对关键件、重要件进行形位误差的检测