ICS 27.120.99 F 24 GB 中华人民共和国国家标准 GB/T28550—2012 核电厂调试阶段管道验证要求 Piping verification requirement during nuclear power plant commissioning 2012-06-29发布 2012-11-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T28550—2012 前言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准是在调研并总结国内核电机组在调试阶段管道验证的实践经验的基础上，参考动力管道 ASMEB31以及核电站管道系统在预运行和初始启动期间的振动试验要求ASMEOM-S/G-2000 PART3中的有关内容而编制的。 本标准由中国电力企业联合会提出并归口。 本标准起草单位：苏州热工研究院有限公司、中广核工程有限公司、浙江省电力试验研究院、广东电 网公司电力科学研究院、四川省电力工业调整试验所。 本标准主要起草人：杨东方、刘勇、禹阳、潘国清、陈天生、颜正行、韩爱民、陈晓伟、孙泉荣、杨彦竹。 I GB/T28550—2012 核电厂调试阶段管道验证要求 1范围 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T28548核电厂主回路水压试验技术导则 GB/T28549核电厂调试阶段核岛管道与主设备支吊装置验证要求 DL/T1103一2009核电站管道振动测试与评估 SAG 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3. 1 nuclearpipe 核级管道 与核安全相关的管道，包括核安全1级、核安全2级、核安全3级管道， 3.2 反应堆冷却剂主管道 reactor coolant main pipe 反应堆压力容器、蒸汽发生器和反应堆冷却剂泵之间的连接管道，是构成一回路压力边界的一部 分，简称主管道，属核安全1级设备。 3.3 静态排气gravityvent 对管道和设备进行充水，借助重力将空气排出的过程。 3.4 动态排气dynamicalvent 借助动力设备（泵），对管道和设备里的水进行循环，将空气排出的过程。 3.5 冷态功能试验 cool functional test 反应堆核燃料装载前对一回路冷却剂系统在常温工况下进行的各项功能试验。 3.6 热态功能试验 hot functional test 反应堆核燃料装载前对一回路冷却剂系统进行升温、升压到热停堆运行工况下所进行的各项功能 试验。 GB/T285502012 4试验用仪器仪表 4.1试验设备 振动测试仪、塞尺、棉布。 4.2试验设备要求 振动测试仪的精度应满足检查试验精度要求，并在检定规定的有效期内。测量范围和频率响应范 围应符合DL/T1103一2009附录B中有关规定的要求。 塞尺厚度为0.02mm~1.0mm。 棉布单位面积的重量为90g/m²，经纬线均为3根/mm～4根/mm，面积为0.1m。 5调试内容及方法 5.1管道的冲洗 5.1.1一般规定 一回路冲洗范围主要包括向反应堆压力容器排水及取水的管线。管道冲洗一般规定如下： a) 冲洗用水的水质应符合附录A规定的要求。 b) 冲洗时应使用过滤和疏水设备，以确保去除水中的固体微粒和杂质。 c) 在冲洗时宜使用运行时所使用的泵。 （P 在冲洗之前应将节流孔板、流量孔板以及调节阀阀芯预先拆除，对于不宜拆除的调节阀阀芯， 应把调节阀置于全开位置，冲洗合格后将它们恢复到原来状态。 5. 1. 2 冲洗要求 冲洗的具体要求如下： a) 管线冲洗顺序应按照由高压一中压一低压的顺序依次进行。 b) 冲洗介质在管道中的流速应与正常运行流速相近 冲洗时应采取技术措施，防正泵超流量运行 d) 排放管的截面积不应小于被冲洗管截面积的60%，且在排水时不应使管道和设备产生负压。 不同清洁度等级的设备和管道冲洗后的检查和验收要求应符合附录B及相关技术文件规定。 当管道经水冲洗合格后暂不运行时，应采取技术措施，保持管道清洁。 5. 2 管道系统的排气 5.2.1一般规定 管道系统排气的一般规定如下： a) 在启泵之前，应对管道和设备系统进行静态排气。 b）一回路系统在常压下充满水后，宜进行动态排气，借助动力设备（泵)的运行，将其中的空气排 除干净。 c） 在管道系统的动态排气中所用的动力设备（如主泵）的运行应符合核电站的技术规范和要求。 5.2.2静态排气 压水堆M310静态排气的具体要求如下： 2 GB/T28550—2012 a) 静态排气可利用换料水箱的高水位差，对主回路管道系统充水、排气。 b) 反应堆冷却剂泵、反应堆压力容器和稳压器顶部的排气阀应全部打开。充水后发现有稳定水 流后应将排气阀关闭。 c） 在充水过程中，当一回路的水位超过主泵蜗壳中心平面时，应投人主泵一号密封注人水。 d）当管道系统压力低于表压0.7MPa时，应关闭主泵一号密封水到化学容积系统的回水管线 防止高背压将密封水回水返回主系统。 e） 在管道系统充水期间，可启动上充泵进行动力充水，以保证上充管线、高压安全注入管线（特别 是高位管线）的充分排气。 f) 严格控制充水速度，防止水位升速过快而引起一回路超压及水流自稳压器顶部过度溢出。 不同堆型和不同主泵，静态排气的要求类似，仅规定的压力值有所不同，应以系统设计说明书和主 泵使用手册规定值为准。 5.2.3动态排气 压水堆M310动态排气具体要求如下： a）主泵启动前一回路系统应升压至表压2.3MPa以上，升压后应对管道系统做全面的检查。包 括有无泄漏、异常等。 b）按相关调试程序使主泵运转20s～30s后停运该环路的主泵，并将该回路压力降至表压 0.3MPa左右，以使高压下溶解在水中的空气释放出来。降压后应至少静置20min～30min， 再打开排气阀排气。 c） 若一回路残余气体含量不符合要求时，应将每台主泵作间隔25s的相继启动，进行联合排气， 直至残存气体达到规定的要求。 在主泵启动过程中，应监测一回路压力的变化，当表压低于1.7MPa时应立即停正主泵 不同堆型和不同主泵，动态排气的要求类似，仅规定的压力值有所不同，应以系统设计说明书和主 泵使用手册规定值为准。 5.3管道的水压试验 管道的水压试验应满足GB/T28548的要求。 5.4管道支吊架的验证 在调试阶段，管道支吊架的验证按照GB/T28549的规定进行。 5.5管道的膨胀检查1 在调试阶段应对一回路的核级管道及相关设备进行热膨胀检查，具体要求如下： a） 在检查确认管道及支吊架符合设计要求后，应通过三向位移指示器或采用挂铅锤等其他方法 测量三向位移。 b)J 应检查管道保温层是否出现开裂、拉脱和起皱现象。 c) 应检查两相邻管道保温层之间是否发生碰撞。 d) 应检查管道保温是否对管道支吊架的正常功能产生不利的影响。 热态功能试验升温时，分儿个温度平台将一回路核级管道逐级升至额定温度，并在每个温度平 台应及时检查管道膨胀是否受阻。同时，在两个相邻温度平台之间应检查1～2次。 J 对一回路管道在热态功能试验前、反应堆热态试验期间管道介质参数达到额定稳态试验工况 1）不同的堆型，管道位移的测量位置、测量方式、温度平台等有所不同，以有关的设计说明书为准。 3