ICS 61.060 Y 78 GB 中华人民共和国国家标准 GB/T32023—2015 鞋类 整鞋试验方法 屈挠部位刚度 FootwearTest methods for whole shoes-Rigidity of flexing area 2015-09-11发布 2016-04-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T32023—2015 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国制鞋标准化技术委员会（SAC/TC305）归口。 本标准起草单位：安踏（中国）有限公司、中国皮革和制鞋工业研究院、康奈集团有限公司、桐乡市百 喜福鞋业有限公司、金猴集团威海鞋业有限公司、东莞市新虎威实业有限公司。 本标准主要起草人：李苏、闫宏伟、戴紫雪、顾根生、高明、章文福、谭万昌、陈谌。 I GB/T 32023—2015 鞋类 整鞋试验方法 屈挠部位刚度 1范围 本标准规定了整鞋屈挠部位刚度的试验方法。 本标准适用于一般穿用的成品鞋，不适用于鞋底屈挠部位厚度大于25mm的成品鞋。 规范性引用文件 2 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件 GB/T22049鞋类 鞋类和鞋类部件环境调节及试验用标准环境 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 SAG 屈挠部位刚度 rigidity of flexing area 以整鞋屈挠部位为旋转轴，固定鞋头部位，将屈挠部位靠后部分弯折到规定角度所需的力矩。 3.2 力矩 torque 垂直方向的力与旋转中心的距离的乘积，单位为牛顿·米（N·m）。 4原理 用鞋头夹持器固定整鞋鞋头部位，使屈挠部位靠后部分沿弯折轴弯曲到设定角度，测试所需弯折力 矩用来表示试样的屈挠部位刚度。 5 试验设备和材料 5.1 弯折试验机 5.1.1 鞋头夹持装置 固定整鞋鞋头部位的装置，如图1所示。 1 GB/T32023—2015 铰链板 鞋头固定 装置 鞋头固定块 硬基座、 质量平衡块 饺链 图1弯折试验机 5.1.2铰链板 5.1.2.1弯折鞋的后部，铰链板表面光滑、坚硬平坦，初始位置与鞋头夹持装置硬基座处于同一水平面， 如图1所示。 5.1.2.2铰链板前端需连有一个质量平衡装置，使铰链板绕铰链以（3.0土0.2）°/s的角速度空载匀速旋 转时，力矩值小于0.2N·m。 5.1.3动力系统 铰链板角度在0~60°之间可调，铰链板上抬速度在0°s～20s之间可调。 5.1.4 数据获取和显示装置 数据获取和显示装置可实时测量并显示铰链板旋转角度与所需力矩。力矩传感器量程为0N·m～ 100N·m,精确度为0.01N·m。 5.2 鞋头固定块 鞋头固定块用于配合鞋头夹持装置固定试样（如图2所示），固定块形状大小应与鞋头匹配以保证 有效固定鞋头。 注：鞋头固定块可取自样品对应的鞋植。 图 2 固定块 6试样和环境调节 6.1同批产品每组试样一般不少于1双成品鞋。 2 GB/T32023—2015 6.2试验前试样应按照GB/T22049的规定，在标准环境温度条件下调节至少24h。 7试验方法 7.1试验条件 7.1.1 铰链板上抬角度为（45.0士0.5）（特殊要求可在0～60°之间选择）。 7.1.2铰链板上抬速度为（3.0土0.1)s（特殊要求可在0/s～20s之间选择）。 7.1.3试验应按照GB/T22049的规定，在标准环境的温度条件下进行。 7.2试验步骤 7.2.1 如有鞋带的试样，应解下试样的鞋带，确保试样在不系鞋带的状态下进行。 7.2.2确定标示线。 如图3所示，将试样内侧向下放置在水平面上，鞋底内侧边缘与水平面接触于A、B两点，再设置两 个垂直面与鞋底接触于X和Y点，连接XY为试样的纵向轴线。过A点垂直XY画出弯折线AC，并在 弯折线靠近鞋头方向（20土1)mm处平行画出标示线DE。将AC、DE线分别延伸到鞋底边墙位置。 20 mm E DT VI 图3标示线示意图 7.2.3将鞋头固定块装入试样的鞋腔内，固定块的后边缘应在DE线上（如图3所示）。 7.2.4将试样装载在弯折试验机上，使用鞋头夹持装置夹持鞋头，确保试样的纵向轴线与铰链中轴线 重合，试样的弯折线AC与铰链中轴线处于同一垂直平面。 注：当鞋的前部被固定时，后跟将可能不接触板。 7.2.5启动仪器，以规定的速度使铰链板旋转至规定的角度，记录旋转过程的最大力矩，如图4所示。 鞋头固定块 质量平衡块 图4试样的装载