ICS 97.040.60 Y 73 GB 中华人民共和国国家标准 GB136232003 代替GB13623—1992 铝压力锅安全及性能要求 Requirement of safety and characterstics of aluminium pressure cooker 2004-01-01实施 2003-04-25发布 中华人民共和国 发布 国家质量监督检验检疫总局 GB 13623—2003 前言 本标准的全部技术内容为强制性 本标准修改采用德国DIN66065：1990《蒸汽平底压力锅要求及检测方法》。 本标准是对GB13623—1992《铝压力锅安全及性能要求》的修订。 本标准与GB13623一1992的主要技术差异如下： 公称工作压力范围从原标准的50kPa～150kPa调整为50kPa～120kPa，以提高压力锅的安 破坏压力参照DIN66065：1990规定，在原标准基础上增加了破坏压力最低值规定，以提高压 力锅的强度要求； 一将原标准中“合盖安全性”增加定量要求，便于考核； 一参照DIN66065：1990规定，将原标准中密封圈改用耐酸性和耐油性两个指标来考核，以便与 国际标准接轨； 将原标准中“氧化膜耐蚀性”改为按常规氧化膜、硬质氧化膜、涂层和抛光的表面处理结果指标 来考核； 参照DIN66065:1990、JISS2051：1985,增加了耐内压力、泄压压力、手柄结构、手柄连接牢固 性、手柄温升指标要求，以进一步提高压力锅质量水平和安全性； 一为了使安全阀结构多样化及与国际接轨，取消了原标准中“易熔片式安全阀结构尺寸”和“表面 质量”指标要求， 本标准的附录A是规范性附录，附录B是资料性附录 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国日用五金标准化中心归口。 本标准负责起草单位：苏泊尔集团有限公司：参加起草单位：浙江台州爱任达电器有限公司、沈阳双 喜压力锅制造总公司、浙江爱妻集团有限公司、浙江天喜实业有限公司、广东银港集团公司、宁波市威尔 具制品有限公司。 本标准主要起草人：黄墩清、徐崇光、刘纲、陈合林、刘晓东、吕天喜、郑银强。 本标准的历次版本发布情况为：GB13623一1992。 1 GB 13623—2003 铝压力锅安全及性能要求 1范围 本标准规定了铝压力锅（以下简称压力锅）的定义、产品分类、要求、试验方法、检验规则、标志、标 签、使用说明书及包装、运输、贮存 本标准适用于公称工作压力为50kPa～120kPa，容积不大于18L，锅身用铝及铝合金板材加工成 型的家庭用压力锅。 本标准不适用于用油进行压力煎炸的压力锅。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 191 包装储运图示标志（GB/T191—2000，eqvISO780：1997） GB/T 2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查） GB/T 2829 周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验） GB 4806.1 食品用橡胶制品卫生标准 GB/T 5009.72 铝制食具容器卫生标准的分析方法 GB/T 6388 运输包装收发货标志 GB/T6543 瓦楞纸箱 GB/T 6544 包装材料瓦楞纸板 GB 9684 不锈钢食具容器卫生标准 GB 11333 铝制食具容器卫生标准 GB 11678 食品容器内壁聚四氟乙烯涂料卫生标准 GB/T 11679 食品容器内壁聚四氟乙烯涂料卫生标准的分析方法 GB/T 11681 不锈钢食具容器卫生标准的分析方法 QB/T2421 铝及铝合金不粘锅 QB/T3826 轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法中性盐雾试验（NSS)法 QB/T 3832- 一1999轻工产品金属镀层腐蚀试验结果的评价 QB/T3833—1999 轻工产品铝或铝合金氧化处理层的测试方法 3术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3. 1 限压阀 限定压力锅在工作压力范围内排气，保证正常工作的装置。 3. 2 安全阀 限定压力锅在安全压力范围内排气，保证安全的装置。 1 GB13623—2003 3.3 泄压结构 限定压力锅在泄压压力范围内自动排气，保证安全的结构。 3. 4 公称工作压力 限压阀设计压力。 3.5 工作压力 限压阀排气时表计压力值。 3. 6 安全压力 安全阀排气时表计压力值。 3.7 耐内压力 在不发生明显永久性形变，保持密封性的条件下，压力锅所能承受的最大内压力。 3.8 泄压压力 泄压结构排气时表计压力值。 3. 9 破坏压力 压力锅能承受的最大表计压力值。 4产品分类 4.1品种 按结构型式分为：旋合式（A）、落盖式（B）、压盖式（C)和其他结构（D），参见附录B。 4.2规格 4.2.1产品规格以锅口内径（落盖式、压盖式以锅身直壁内径）、容积和公称工作压力表示。 4.2.2规格以锅口内径表示时，单位为厘米（cm），取整数，并优先采用偶数系列。 4.2.3规格以容积表示时，单位为升（L），数值取至小数点后一位数。 4.2.4规格以公称工作压力表示时，单位为千帕（kPa），取整数。 4.3产品标记 4.3.1由产品品种、锅口内径、锅身容积、公称工作压力（或公称工作压力范围）及标准编号表示。 4.3.2标记示例 锅口内径26cm，锅身容积10L，公称工作压力100kPa的旋合式压力锅标记为： A26-10.0-100GB136232003 锅口内径24cm，锅身容积8.3L，公称工作压力50kPa～100kPa的压盖式压力锅标记为： C24-8.3-50~100 GB13623—2003 5要求 5.1制造要求 压力锅应符合本标准规定，并按经规定程序批准的技术文件制造。 5.2标志 压力锅上永久性标志应齐全、端正、清晰。 2 GB136232003 5.3外观 压力锅与手接触部位应光滑无毛刺，表面色泽均匀。 5.4组件 压力锅组件应完整无缺，其中限压阀、安全阀和泄压结构均不能互换；限压阀应注明商标和压力值。 5.5手柄结构 手柄结构应保证操作者使用时，手不应碰着手柄上的紧固螺钉。 5.6容积 压力锅实际容积应不小于额定容积的95%。 5.7表面处理 表面处理方式分为常规氧化、硬质氧化、涂层及抛光。 5.7.1常规氧化膜 a）氧化膜耐蚀性应不小于30s; b) 锅内表面氧化膜厚应不小于5um；锅外表面氧化膜厚应不小于7um。 5.7.2 硬质氧化膜 a) 氧化膜耐蚀性应不小于60S； b) 氧化膜厚应不小于30μm； c） 氧化膜硬度应不小于350HV。 5.7.3涂层 压力锅涂层应符合QB/T2421的规定。 5.7.4抛光 压力锅抛光表面应光亮一致，表面粗糙度R应不大于0.4μm。 5.8手柄连接牢固性 手柄连接应牢固，按6.2.9试验后，不能松动和变形。 5.9手柄温升 a）塑料手柄按6.2.10试验，手柄的温升应在45K以下； b）金属手柄按6.2.10试验，手柄的温升应在35K以下。 5.10合盖安全性 5.10.1压力锅在正常工作时上下手柄应重合，锅身与锅盖的锅牙扣合有效长度应大于85%。 5.10.2锅身与锅盖的锅牙扣合有效长度不大于85%时，锅内压力不得超过5kPa。 5.11工作压力 工作压力为0.9倍～1.1倍公称工作压力。 5.12限压阀体 压力锅工作时限压阀体不许自行脱落，限压阀体上应有防止烫手的部位。 5.13密封性 锅内蒸汽压力在20kPa至工作压力区间内，不应有滴水漏气现象。 5.14安全压力 安全压力为1.4倍～2倍最大公称工作压力。 5.15耐热压 锅内蒸汽压力在2倍最大公称工作压力时恒压1min，仍能满足5.13的要求。 5.16开盖安全性 压力锅应有开盖安全装置，当锅内压力在5kPa以上时，锅盖应不能打开。 5.17防堵安全性 压力锅应有防止限压阀排气孔堵塞的防堵安全装置，按6.2.17试验，其表计压力值在10min内不 3