ICS 73.100.01 D 90 中华人民共和国国家标准 GB/T 37768—2019 中厚煤层综采工作面总体配套技术条件 General matching specification for fully-mechanized mining face in medium-thickness coal seam 2019-06-04发布 2020-01-01实施 国家市场监督管理总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T 37768—2019 前言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准由中国煤炭工业协会提出并归口。 本标准起草单位：天地科技股份有限公司、山东科技大学、大同煤矿集团有限责任公司。 本标准主要起草人：王国法、刘新华、朱海月、曾庆良、李明忠、姚祥祥、佟友、苏林军、任怀伟、 李提建。 GB/T37768—2019 中厚煤层综采工作面总体配套技术条件 1范围 本标准规定了中厚煤层综采工作面总体配套的技术要求和配套的验证。 本标准适用于煤矿地下开采煤层厚度1.3m3.5m的中厚煤层综采工作面总体配套（以下简称中 厚煤层配套）。 2 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件 GB 18452 破碎设备安全要求 GB 25974.1 煤矿用液压支架 第1部分：通用技术条件 GB50581煤炭工业矿井监测监控系统装备配置标准 GB/T37771—2019煤矿综采工作面总体配套导则 AQ1021 煤矿采掘工作面高压喷雾降尘技术规范 S MT/T 81 滚筒采煤机型式检验规范 MT/T 82 滚筒采煤机出厂检验规范 MT/T 84 滚筒采煤机型式和基本参数 MT/T 103 矿用刮板输送机出厂检验规范 MT/T 105 刮板输送机通用技术条件 MT/T106 顺槽用刮板转载机通用技术条件 MT/T 154.4 煤矿用带式输送机型号编制方法 MT/T 188.1 煤矿用乳化液泵站第1部分：泵站 MT/T188.2 煤矿用乳化液泵站乳化液泵 MT/T493 顺槽用破碎机 MT/T529 煤矿用伸缩带式输送机参数 MT/T556 液压支架设计规范 MT 820 煤矿用带式输送机技术条件 MT/T901 煤矿井下用伸缩带式输送机 MT/T1136—2011矿井降温技术规范 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 中厚煤层综菜工作面 fully-mechanized coal face in medium-thick coal seam 采高在1.3m~3.5m范围内的综采工作面。 3.2 中厚煤层综采工作面总体配套 fully-mechanized mining facein medium-thick coal seam 采煤机、刮板输送机、液压支架、转载机、破碎机、伸缩带式输送机、乳化液泵站、喷雾泵站和设备列 车设备，在空间布置、结构尺寸和连接方式方面的相互适应和匹配。 1 GB/T 37768—2019 4技术要求 4.1一般要求 4.1.1中厚煤层配套前应对开采方法和适应性进行论证，确定工作面回采工艺、布置方式、液压支架支 护强度、液压支架结构形式、采煤机主要技术参数、刮板输送机、可伸缩带式输送机等主要技术参数。 4.1.2中厚煤层配套前应先进行工作面设计，确定工作面生产能力、工作面基本参数，包括工作面走向 长度、倾角、实体煤长度、推进方向，运输巷道和辅助运输巷道断面形式和尺寸，下井运输尺寸和重量，最 小运输高度 4.1.3 中厚煤层配套应与地质条件相适应 4.1.4 采煤机应符合MT/T81、MT/T82和MT/T84中的规定。 4.1.5 刮板输送机应符合MT/T103和MT/T105中的规定。 4.1.6 液压支架应符合GB25974.1和MT/T556中的规定。 4.1.7 刮板转载机应符合MT/T106中的规定。 4.1.8 破碎机应符合GB18452和MT/T493中的规定。 4.1.9 乳化液泵站应符合MT/T188.1和MT/T188.2中的规定。 4.1.10 可伸缩带式输送机应符合MT/T154.4、MT/T529、MT/T820和MT/T901中的规定 4.1.11 总体配套应包括全套配套图，包括中部断面配套图、机头和机尾断面配套图、端头断面配套图、 工作面总体布置图、运输巷道内设备布置关系图、工作面供液和供水接口要求图等；总体配套应形成 “三机”配套技术协议和各配套设备技术协议。 4.1.12 2配套流程图见图1。 过渡 断面 机头 断hi 机尾 断面 中部 工作面 配套协议 断Hi 和各设备 参数 配套 技术协议 V 端头 支架 超前 支架 工作Hi 平布 置图 图1 配套流程图 GB/T37768—2019 4.2中厚煤层综采适用条件 4.2.1液压支架和刮板输送机中心距宜不小于1500mm。 4.2.2采煤机销排和刮板输送机销轨节距应一致，销排宜采用节距不小于126mm的锻造件。 4.2.3高瓦斯煤层和突出煤层应预抽采，保证本煤层瓦斯含量不大于6m/t。 4.2.4工作面开采易自燃煤层应测定煤层自燃参数，针对不同的自燃等级采取相应的防灭火技术 措施。 4.2.5工作面开采煤尘爆炸指数宜小于15%，煤尘爆炸指数大于15%的工作面应采取防尘防爆措施 4.3 生产能力 4.3.1采煤机生产能力应不小于工作面设计生产能力的1.1倍。 4.3.2刮板输送机的输送能力应不小于采煤机生产能力的1.2倍。 4.3.3转载机的输送能力应不小于刮板输送机输送能力的1.2倍。 4.3.4破碎机破碎能力应不小于转载机输送能力的1.2倍。 4.3.5乳化液泵站流量应满足液压支架推进速度要求，泵站总流量宜不小于800L/min。 4.4 液压支架技术要求 4.4.1顶板破碎情况下应选用带伸缩梁结构的顶梁。 4.4.2巷道条件允许的情况下，两巷内优选布置超前液压支架。 4.5中部段配套要求 4.5.1采煤机与刮板输送机配套要求 4.5.1.1 采煤机销排和刮板输送机销轨截距应一致。 4.5.1.2买 采煤机过煤高度不小于300mm。 4.5.1.3买 采煤机滚筒卧底量宜不小于200mm。 4.5.1.4 铲间距需经刮板输送机推移极限状态验证，极限状态下间隙宜不小于20mm。 4.5.1.5买 采煤机机身与刮板输送机挡煤板之间的安全距离宜不小于50mm。 4.5.1.6 采煤机行走滑靴与刮板输送机槽帮之间的安全距离宜不小于40mm。 4.5.2 液压支架与采煤机配套要求 4.5.2.1 最小采高时采煤机与液压支架顶梁下沿的过机间隙宜不小于200mm。 4.5.2.2 液压支架的支撑高度应符合MT/T556中的规定。 4.5.2.3 液压支架的推移行程应保证刮板输送机推移步距和采煤机截深一致。 4.5.2.4 液压支架梁端距应保证采煤机仰采达5°时，滚筒与液压支架顶梁前端有不小于50mm的间 隙，梁端距L按式（1)计算： L=HXtan5°+(B1-B2)+50 ...(1) 式中： L梁端距，单位为毫米（mm）； H支架最大高度，单位为毫米（mm）； B，—采煤机滚筒最大宽度，单位为毫米（mm）； B2支架推溜步距，单位为毫米（mm）。 4.5.2.5最小采高时采煤机挑顶量应大于100mm。 3