ICS 67.260 x 91 GB 中华人民共和国国家标准 GB/T252352010 粮油机械 组合清理筛 Grain and oil machineryCombined separator 2010-09-26发布 2011-03-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T25235—2010 前言 本标准的附录A为规范性附录。 本标准由国家粮食局提出。 本标准由全国粮油标准化技术委员会归口。 本标准主要起草单位：河南工业大学、开封市茂盛机械有限公司、河南省粮食加工装备工程技术研 究中心、湖南湘粮机械制造有限公司。 本标准主要起草人：阮竞兰、干凤成、李永祥、伍毅、原富林、阮少兰、杨杨、白晓丽。 1 GB/T25235—2010 粮油机械 组合清理筛 1范围 本标准规定了组合清理筛的相关术语和定义、工作原理、型号参数、技术要求、试验方法、检验规则、 标志、包装、运输和储存要求。 本标准适用于清除粮食、油料中大杂、小杂及并肩石杂质的组合清理筛。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T191包装储运图示标志 声学声压法测定噪声源声功率级反射面上方采用包络测量表面的简易法 GB/T 3768 GB/T 5494 粮油检验粮食、油料的杂质、不完善粒检验 GB 5226.1 机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T13306 标牌 GB/T 24854 粮油机械产品包装通用技术条件 GB/T 24855 粮油机械 装配通用技术条件 GB/T24857 粮油机械 板件、板型钢构件通用技术条件 GB/T 25218 粮油机械 产品涂装通用技术条件 GBZ158 工作场所职业病危害警示标识 3术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3. 1 大杂largeimpurities 粮食中大于粮油籽粒的杂质的统称。包括麻绳、泥石块、秸秆、金属物等。 3.2 小杂smallimpurities 粮食中小于粮油籽粒的杂质的统称。 3.3 并肩石 stones of approximately the same size and same shape with grain kernels or oil seeds 粮食中混人的形状、大小与粮粒（或油料颗粒）相似的石子。 3. 4 SAG 筛选sieving 利用粮粒与杂质间粒度的差别，借助筛面分离杂质的方法。 3.5 sorting 分级 利用物料颗粒间密度的差别，借助气流和筛面将不同密度物料分离的过程。 1 GB/T252352010 3.6 destoning 去石 利用粮粒与石块间密度及悬浮速度的差别，借助气流和去石板分离并肩石的方法。 3.7 杂质去除率 eliminating degree of impurities 分出的杂质与进机粮食物料中所含杂质的质量百分数。 4工作原理 利用粮食、油料物料颗粒间粒度、密度及空气动力学性质的差别，借助往复振动筛面、去石板和气流 的作用，通过筛选、分级和去石作用清理粮食、油料中的大杂、小杂及并肩石。 5型号及基本参数 5.1型号的编制方法 按附录A执行。 5.2基本参数项目 基本参数项目包括型号规格、处理能力、配备动力、振动频率、振幅、吸风量等，在使用说明书等技 术文件中应明确标明。 6技术要求 6.1一般要求 6.1.1按照经规定程序批准的图样及技术文件制造 6.1.2原材料、外购件、外协件等应附有合格证，经检验合格后才能使用。 6.1.3板件、板型钢构件应符合GB/T24857的规定。 6.1.4装配应符合GB/T24855的规定。 6.1.5产品涂装应符合GB/T25218的规定 6.2机械要求 6.2.1运转应正常平稳，无异常声响，无扭摆现象 6. 2. 2 空载运转噪声应小于80dB（A），负载运转噪声应小于85dB（A）。 6.2.3 在正常工作条件下，振动电机轴承温升不应超过35℃，最高温度不应超过70℃。 6.2.4振动体及零部件不应出现断裂现象 6.2.5 筛格的压紧应可靠，筛格装拆应方便灵活。 6.2.6 各密封部位应密封良好，无漏风、漏料现象。 6.2.7 每两台振动电机为一组，型号规格、转速应一致且相向旋转，两振动电机的偏心质量、位置应调 成一致。 6.2.8每组振动电机应采用高强度紧固件对称安装，且紧固、防松可靠。 6.2.9 所有紧固件应可靠，不应有松动现象。 0各调节机构应灵活、准确、可靠。 6.2. 10 6.3工艺性能 5ZAC 6.3.1杂质去除率应≥70%。 6.3.2并肩石去除率应≥95%。 6.3.3杂质中含完整粮粒应≤150粒/kg。 6.4安全要求 6.4.1工作场所应有安全警示标志和符合GBZ158规定的职业病危害警示标识。 2 GB/T25235—2010 6.4.2电气安全应符合GB5226.1规定。 7试验方法 7.1试验条件和要求 7.1.1试验场地和样机安装应符合产品说明书的有关规定，满足性能试验各项技术指标测定的要求。 7.1.2试验用仪器、仪表和量具应按有关规定校验合格，并在有效使用期内 7.1.3试验过程中的操作和测定，均应配备固定的熟练人员。 7.1.4试验电压为380V.偏差不大于±10%。 7.1.5空运转试验时间不少于30min。 7.2机械性能检测 7.2.1噪声测定：按GB/T3768执行。 7.2.2轴承温升测定：用测温仪测量各轴承壳外表面温度和工作环境温度，其轴承壳温度与环境温度 之差即为轴承温升。 7.3工艺性能测定 7.3.1杂质去除率测定：在样机工作稳定后，对进机粮油物料和清理后的物料分别取样3次，每次间隔 时间15min，每次取样不少于1kg，杂质含量按GB/T5494规定的方法检测，并按式（1）计算杂质去 除率： G-Go ×100% n= .(1) G 式中： n—杂质去除率； G进机原粮中杂质含量（质量分数），%； G。一一清理后的物料中杂质含量（质量分数），% 7.3.2并肩石去除率测定：在样机正常工作条件下，取300粒染色并肩石，分三次投入物料进机入口， 每次间隔时间30min。每次投石100粒，在5min内均匀投完。由出石口栋出染色并肩石，并按式（2） 计算其所占投入染色并肩石的百分率： ·(2) K 式中： 。—并肩石去除率； K——投入染色并肩石数量，单位为粒； K——出石口栋出的染色并肩石数量，单位为粒。 7.3.3杂质中含完整粮粒测定：将所取杂质下脚的各个样品分别称量，栋出完整饱满粮粒，数其粒数。 计算每1kg杂质下脚中含正常完整粮粒数 7.3.4检验结果均以双试验的算术平均值表示。 7.4其他要求和相关参数的测定 6.1、6.2和6.4中有引用标准的按其标准规定的方法检测；其他要求采用常规方法和感官进行 检验。 8检验规则 8.1检验分类 分为出厂检验和型式检验两类。 8.2出厂检验 8.2.1出厂产品应逐台进行检验，检验合格后方可出厂。 3