ICS 27.020 J90 GB 中华人民共和国国家标准 GB/T25363—2010 汽油机电磁阀式喷油器总成 试验方法 Electromechanical solenoid fuel injector assemblies of gasoline engines- Testing methods 2010-11-10 发布 2011-03-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T25363—2010 前言 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国内燃机标准化技术委员会（SAC/TC177）归口。 本标准起草单位：天津内燃机研究所、柳州源创电喷技术有限公司、上海内燃机研究所 本标准主要起草人：胡春明、黎艺文、计维斌、唐凤君。 1 GB/T25363—2010 汽油机电磁阀式喷油器总成 试验方法 1范围 本标准规定了汽油机用低压电磁阀式喷油器（以下简称喷油器）的术语和定义、试验方法。 本标准适用于燃油喷射压力在150kPa～450kPa范围内的喷油器， 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可以使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T16538声学声压法测定噪声源声功率级现场比较法（GB/T16538—2008，ISO3747： 2000,IDT) QC/T413一2002汽车电气设备基本技术条件 3术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3. 1 喷射周期 日period(简称P) 喷射频率的倒数；即一次喷射开始到下一次喷射开始需要的时间，单位为毫秒（ms）。 3. 2 脉冲宽度 pulsewidth（简称PW） 喷油器一次喷射所需要的时间，单位为毫秒（ms）。 3.3 动态流量（ dynamicflow（简称Qa） 在规定的脉冲宽度条件下，喷油器在不同频率时喷射的燃料，单位为克（g）。 3. 4 静态流量 量staticflowrate(简称Q,) 在固定的脉冲宽度条件下，喷油器在完全打开时喷射的燃料，单位为克（g）。 3.5 线圈电阻 1coil resistance(简称R) SZIC 喷油器电磁线圈的直流电阻，单位为欧姆（2）。 3.6 索特平均直径 sautermeandiameter（简称SMD) 又称当量比表面直径、表面积体积平均直径。是颗粒群表面积分布的平均直径，单位为微米（um）。 3.7 工作电压 operationvoltage（简称V) 加在喷油器电磁线圈两端的直流电压或直流脉冲电压，单位为伏特（V）。 1 GB/T25363—2010 4试验方法 4.1试验标准条件 4.1.1环境温度：21℃±2℃。 4.1.2空气湿度：25%~65%。 4.1.3大气压力：101.3kPa±0.2kPa。 4.1.4试验介质：正庚烷。 4.1.5试验介质压力：300kPa±1kPa。 4. 1. 6 ：工作电压：14V士0.05V。 4.1.7工作频率：100Hz。 4. 1.8 脉冲宽度精度：≤0.1%。 4.1.9喷油器安装方式：在试验过程中未特别指定的，喷油器均为垂直安装。 4. 1. 10 试验中无特殊要求均按标准试验条件进行。 4.2喷油器稳定性试验 将喷油器安装在专用的稳定性测量仪上，设定5.0ms的喷射脉冲宽度和10.0ms的喷射周期，预 喷1000次；然后启动设备，喷油器喷射1000次，记录喷油器开启及关闭时间。 4.3喷油器流量试验 4.3.1动态流量试验 4.3.1.1将喷油器出油口向下安装在专用流量测试仪上。 4.3.1.2调整流量测试仪试验介质压力为300kPa士1kPa，喷油器工作电压为14V士0.05V，在 5.0ms的喷射脉冲宽度和10.0ms的喷射周期条件下，喷油器预喷1000次。 4.3.1.3分别测量喷油器在3.0ms、4.0ms、5.0ms、6.0ms、7.0ms喷射脉冲宽度，5.0ms、 10.0ms、20.0ms喷射周期条件下，连续喷射3000次的喷油量，并记录数据。 4.3.2静态流量试验 4.3.2.1将喷油器出油口向下安装在专用流量测试仪上。 4.3.2.2调整流量测试仪试验介质压力为300kPa土1kPa，喷油器工作电压为14V土0.05V，在 5.0ms的喷射脉冲宽度和10.0ms的喷射周期条件下，喷油器预喷1000次。 4.3.2.3设定10s的固定喷射脉冲宽度，测量喷油器10s喷油量的总和。 4.3.3喷油器动态流量线性误差试验 4.3.3.1将喷油器出油口向下安装在专用流量测试仪上。 4.3.3.2调整流量测试仪试验介质压力为300kPa土1kPa，喷油器工作电压为14V土0.05V，在 5.0ms的喷射脉冲宽度和10.0ms的喷射周期条件下，喷油器预喷1000次。 4.3.3.3分别测量喷射脉冲宽度为3.0ms、4.0ms、5.0ms、6.0ms、7.0ms，喷射周期10.0ms的动 态流量。 4.3.3.4试验数据通过最小二乘拟合计算流量值，将其与实测流量值对比而得到喷油器动态流量线性 误差。 4.4喷油器流量一致性试验 4.4.1在标准试验条件下，选取固定喷射脉冲宽度为10s，喷射周期为10.0ms的静态流量测试点，喷 油器连续喷射10次，测量并计算喷油器静态流量的流量一致性误差。 4.4.2在标准试验条件下，选取喷射脉冲宽度为2.5ms，喷射周期为10.0ms的动态流量测试点，喷 油器连续喷射2000次，测量并计算喷油器动态流量的流量一致性误差。 2 GB/T25363—2010 4.5工作电压试验 4.5.1静态流量时最小工作电压 或空气，在5.0ms的喷射脉冲宽度和10.0ms的喷射周期条件下，连续喷射1000次，干燥喷油器。 4.5.1.2设定起始工作电压7V士0.05V，进行固定喷射脉冲宽度为10s的静态流量试验。 4.5.1.3按每测试一次减少1V电压，当喷油器打开时，记录电压值。 4.5.2动态流量时最小工作电压 4.5.2.1将喷油器出油口向下安装在专用的流量测试仪上，用压力为300kPa到500kPa的干燥氮气 或空气，在5.0ms的喷射脉冲宽度和10.0ms的喷射周期条件下，连续喷射1000次，干燥喷油器。 4.5.2.2设定起始工作电压为7V土0.05V，喷射脉冲宽度为10.0ms，喷射周期为20.0ms，连续喷 射1000次进行动态流量试验。 的50%时，记录电压值。 4.5.3喷油器耐压试验 将喷油器出油口向下安装在专用的流量测试仪上，设定喷油器工作电压为24V土0.05V，启动设 备，喷油器以全开状态喷射60s后，测量喷油器的线圈电阻及喷油器动态流量，并记录数据。 4.6喷油器密封性试验 4.6.1将喷油器出油口向下（如图1所示）安装在整体测漏仪上，进行如下所述试验。 400 kPa - 图1喷油器密封性试验示意图 4.6.2外部泄漏试验 4.6.2.1用压力为300kPa到500kPa的干燥氮气或空气，在2.5ms的喷射脉冲宽度和5.0ms的喷 射周期条件下，连续喷射5000次，干燥喷油器 4.6.2.2在喷油器的进油口端、出油口端，同时通入400kPa土1kPa的干燥氮气或空气。 4.6.2.3观察气压表气压衰减量，要求满足泄漏量≤0.3mL/min。 4.6.3阀座泄漏试验 4.6.3.1用压力为300kPa到500kPa的干燥氮气或空气，在2.5ms的喷射脉冲宽度和5.0ms的喷 射周期条件下，连续喷射5000次，干燥喷油器。 4.6.3.2在喷油器的进油口端通人400kPa士1kPa的干燥氮气或空气。 4.6.3.3观察气压表气压衰减量，要求满足泄漏量≤0.3mL/min 4.7绝缘性试验 端连接到喷油器体非绝缘材料的任意一点上，设定耐压测试仪的输出电压为750V土0.05V直流电压 并运行3s，在不击穿的条件下记录喷油器的绝缘电阻数据。 3