ICS 29. 035.99 K 15 GB 中华人民共和国国家标准 GB/T 1981.6—2014 电气绝缘用漆 第6部分：环保型水性浸渍漆 Varnishes used for electrical insulation- Part 6 : Environment-friendly water or emulsion based impregnating varnishes 2014-07-24发布 2015-02-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T 1981.6—2014 前言 GB/T1981《电气绝缘用漆》拟分为以下几个部分： 第1部分：定义和一般要求； 第2部分：试验方法； 第3部分：热固化浸渍漆通用规范； 第4部分：聚酯亚胺浸渍漆； 一第5部分：快固化节能型三聚氰胺醇酸浸渍漆； 一第6部分：环保型水性浸渍漆。 本部分为GB/T1981的第6部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分由中国电器工业协会提出。 本部分由全国绝缘材料标准化技术委员会（SAC/TC51)归口。 本部分起草单位：浙江荣泰科技企业有限公司、桂林电器科学研究院有限公司、上海电动工具研究 所、艾仕得涂料系统（上海）有限公司、四川东材科技集团股份有限公司、东阳市富顺绝缘材料有限公司。 本部分主要起草人：马林泉、宋玉侠、罗传勇、曹万荣、张志浩、陆顺平、罗小锋、付金红、赵平、 金卫强。 I GB/T 1981.6—2014 电气绝缘用漆 第6部分：环保型水性浸渍漆 1 范围 GB/T1981的本部分规定了环保型水性浸渍漆的要求、试验方法、检验规则及包装、标志、贮存和 运输。 本部分适用于环保型水溶浸渍漆和水乳浸渍漆。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件 GB/T17252007 色漆、清漆和塑料不挥发物含量的测定 GB/T1981.1一2007电气绝缘用漆第1部分：定义和一般要求 GB/T1981.2—2009电气绝缘用漆第2部分：试验方法 GB/T4074.7一2009绕组线试验方法第7部分：测定漆包绕组线温度指数的试验方法 GB/T 6109.22008 漆包圆绕组线第2部分：155级聚酯漆包铜圆线 GB/T 6109.5—2008 漆包圆绕组线 第5部分：180级聚酯亚胺漆包铜圆线 GB/T11028测定浸渍剂对漆包线基材粘结强度的试验方法 GB/T23986—2009 色漆和清漆挥发性有机化合物（VOC）含量的测定气相色谱法 3要求 -次交货的所有材料，除了应符合GB/T1981.1一2007中规定的要求外，还应符合本部分表1中 规定的要求。 表1环保型水性浸渍漆的要求 要求 序号 性能 单位 水溶浸渍漆 水乳浸渍漆 浅棕黄色均匀液体、无 乳白色均匀液体、无机 1 外观 机械杂质和不溶解的 械杂质和不溶解的 颗粒 颗粒 闪点 ℃ 86 2 ≥100 3 黏度（涂一4黏度计，23℃±1℃） 40~110 20~80 4 pH值 6.5~9.0 6.5~9.0 5 非挥发物含量（130℃±2℃,1h） % 30±3 挥发性有机物含量 % ≤15 5 GB/T 1981.6—2014 表1 (续) 要求 序号 性能 单位 水溶浸渍漆 水乳浸渍漆 不分层，黏度增长不大 不分层，黏度增长不大 7. 漆在散口容器中的稳定性（50℃士2℃，96h） 于起始值的1倍 于起始值的1倍 130℃±2℃ <1 一 8 表面干燥性 h 150℃±2℃ ≤2 9 漆对漆包线的作用 铅笔硬度不低于2H 铅笔硬度不低于2H 铜不变色 10 漆和铜的反应 铜不变色 体积电阻率 11 常态（23℃±2℃） a.m ≥1.0×1010 ≥1.0X101l 浸水(23℃±2℃,168h)后 ≥1.0×108 ≥1.0×109 电气强度 12 常态（23℃±2℃） MV/m ≥70 ≥70 浸水（23℃±2℃，24h）后 ≥30 ≥30 13 耐变压器油（105℃±2℃.168h） 不变色、不起泡、不发粘 不变色、不起泡、不发粘 14 粘结强度（螺旋线圈法，23℃±2℃） N ≥60 ≥80 15 温度指数 ≥130 ≥130 在确保表中其余性能的情况下，黏度和非挥发物含量允许供需双方另行商定。 试验方法 4. 4.1 外观 按GB/T1981.2—2009中5.1.1的规定测定。 4.2闪点 按GB/T1981.2—2009中5.2的规定测定。 4.3黏度 按GB/T1981.2—2009中5.4的规定测定，其中黏度计为涂一4黏度计。 4.4pH值 按GB/T1981.2—2009中5.11的规定测定。 4.5 非挥发物含量 按GB/T1725—2007中的规定测定，其中试样烘焙条件为130℃士2℃，1h。 4.6挥发性有机物含量 按GB/T23986—2009中的规定测定。 2 GB/T 1981.6—2014 4.7漆在口容器中的稳定性 按GB/T1981.2—2009中5.8的规定测定。 4.8表面干燥性 按GB/T1981.2一2009中6.4.1的规定测定，其中试样制备条件：选用厚度为0.125mm土 0.010mm的薄钢板；浸漆5min后滴干10min，然后分别于130℃土2℃下烘焙1h（水溶浸渍漆）和 150℃土2℃下烘焙2h（水乳浸渍漆）；烘焙结束后置于干燥器中降至室温备用。 4.9 漆对漆包线的作用 4.9.1器材 应使用下列器材： 一铅笔，硬度应符合有关产品标准的规定，笔尖应在试验前用细锉磨成对称于其轴心的60°角； —漆包铜圆线，符合GB/T6109.2—2008规定的155级聚酯漆包铜圆线或符合GB/T6109.5—2008 规定的180级聚酯亚胺漆包铜圆线，直径为1.0mm； 一烘箱，强制空气循环，最高温度不低于200℃，控温精度土2℃。 4.9.2步骤 将一根约150mm长的漆包铜圆线校直试样放在已升至130℃土2℃的烘箱中预处理10min土 1min，然后将有效长度漆包铜圆线浸人盛有温度为60℃士2℃的被试漆样的玻璃容器中30min土 3min，然后从被试漆样中取出漆包铜圆线。应在取出后30s内测试其表面的硬度。 将从被试漆样中取出的漆包铜圆线放在一个光滑的硬质平面上，然后将铅笔以60°土5°角度斜置于 漆包铜圆线表面，并且铅笔尖以5.0N土0.5N的压力沿漆包铜圆线表面缓慢推移，以刚好不能将漆包 铜圆线表面的漆膜刮掉的铅笔硬度作为漆包线表面的硬度，用铅笔硬度表示。 4.9.3结果 试验三根直的漆包铜圆线，并报告这三个铅笔硬度中的最小值作为结果 4.10漆和铜的反应 按GB/T1981.2—一2009中5.12的规定测定，其中浸漆后铜线束的烘焙条件为水溶浸渍漆：130℃士 2℃，4h，水乳浸渍漆：150℃±2℃，4h。 4.11体积电阻率 按GB/T1981.2一2009中6.5.1的规定测定，其中试样制备条件：选用厚度为0.125mm士 0.010mm的薄钢板或0.10mm土0.01mm的薄铜片；第一遍浸渍5min后缓缓取出并滴干10min，然 后分别于130℃士2℃下烘焙2h（水溶浸渍漆）和150℃土2℃下烘焙4h（水乳浸渍漆），或按供方推 荐的条件进行烘焙固化；自第二遍起应以相反的方向重复浸渍、滴干和烘焙固化，直至单面漆膜厚度达 到0.05mm~0.07mm，最后一遍分别于130℃士2℃下烘焙4h（水溶浸渍漆）和170℃±2℃下烘焙 4h（水乳浸渍漆）；烘焙结束后置于干燥器中降至室温备用；必要时，可用纯净水调节黏度。 4.12电气强度 按GB/T1981.2—2中6.5.3的规定测定，其中试样制备条件同4.11。 3