ICS 97.140 Y 80 GB 中华人民共和国国家标准 GB/T 10357.1—2013 代替GB/T10357.1—1989 家具力学性能试验 第1部分：桌类强度和耐久性 Test of mechanical properties of furniture- Part 1:Strength and durabilty of tables 2013-10-10发布 2014-05-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T10357.1—2013 前言 GB/T10357《家具力学性能试验》分为八个部分： 第1部分：桌类强度和耐久性； 第2部分：椅凳类稳定性； 第3部分：椅凳类强度和耐久性； 第4部分：柜类稳定性； 一第5部分：柜类强度和耐久性； 一第6部分：单层床强度和耐久性； 一第7部分：桌类稳定性； 第8部分：充分向后靠时具有倾斜和斜倚机械性能的椅子和摇椅稳定性。 本部分为GB/T10357的第1部分。 本部分按GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分代替GB/T10357.1一1989《家具力学性能试验桌类强度和耐久性》。 本部分与GB/T10357.1—1989相比，主要技术变化如下： 修改了标准名称，使标准名称与标准编号保持一致性； 修改了试验设备的要求，增加了试验设备加载时的要求； 修改了加载垫的要求； 增加了非试验的推拉构件加载要求； 删除了推拉构件和门的强度和耐久性试验要求； 修改了测量精度要求，增加了角度、加载垫位置精度要求； 增加了桌面为不规则形状时的桌面水平静载荷试验方法； 一 增加了桌面为不规则形状时的桌面水平耐久性试验方法。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本部分由中国轻工业联合会提出。 本部分由全国家具标准化技术委员会（SAC/TC480)归口。 本部分起草单位：上海市质量监督检验技术研究院（国家家具质量监督检验中心）广东联邦家私集 团有限公司、国家家具及室内环境质量监督检验中心、浙江省家具与五金研究所、江西金虎保险设备集 团有限公司。 本部分主要起草人：高建卫、张磊、汪进、许俊、周山林、罗、范红伟、熊波林。 本部分所代替标准的历次版本发布情况为： GB/T10357.1—1989。 I GB/T10357.1—2013 家具力学性能试验 第1部分：桌类强度和耐久性 1范围 GB/T10357的本部分规定了桌类强度和耐久性试验方法。 本部分适用于家庭、宾馆、饭店等场合使用的各种桌类家具。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T10357.5一2011家具力学性能试验第5部分：柜类强度和耐久性 SAC 3一般试验条件 3.1试件 试件应为完整组装的出厂成品，并符合产品设计图纸的要求 拆装式家具应按图纸要求完整组装；组合式家具如有数种组合方式，则应按最不利于强度试验和耐 久性试验的方式组装。 如果厂家未提供家具的安装或是装配说明，检测时装配的方式需被记录在检测报告中 所有五金连接件在试验前应安装牢固。试验过程中不能再次紧固，除非生产商有特殊要求。 采用胶连接方法制成的试件，从制成后到试验前，应至少在室内环境下连续存放7d后才能进行 检测。 3.2试验环境 标准试验环境的温度为15℃~25℃，相对湿度为40%～70%。 3.3加载要求 静载强度试验时，加载速度应尽量缓慢，确保附加动载荷小到可忽略不计的程度；耐久性试验时，加 载速度应缓慢，确保试件无动态发热。 3.4非试验推拉构件载荷要求 如无特别说明，试件所有非试验的推拉构件在试验时均需要均匀加载，加载要求按照 GB/T10357.5—2011的表1进行。 3.5试验过程要求 试件应按本部分规定的试验步骤进行有关各项试验，耐久性试验可分别在不同的试件上进行；强度 试验应在同一试件上进行。 1 GB/T10357.1—2013 如因试件结构特殊不符合试验步骤，则试验尽可能按本部分规定的试验步骤进行，有关差异应记录 在试验报告中。 如要测定产品的使用寿命，试验应逐级通过各试验水平，直至试件破坏为止。 如要检查产品的力学性能指标是否符合规定要求，则试验可直接按相应等级的试验水平进行。 3.6精度 如无其他规定，小于1m的尺寸测量偏差为士0.5mm，大于等于1m的尺寸测量应精确到土1mm； 力的测量应精确到土5%；质量的测量应精确到土1%；角度的测量精确到土2；加载垫的位置误 差在±5mm。 4试验设施 4.1加载设备 4.1.1试验所用的加载设备应能保证对试件正确加载。 4.1.2加载设备是可以提供垂直或水平的加载力，该力可以是给定的，也可以是逐渐增加的。该设备 不应阻碍试件的移动。水平加载设备产生的力应可以在需要时与水平线成角度倾斜。 4.2加载垫 直径为100mm的刚性扁平圆形物体，其加载面周边倒圆半径为12mm。加载时加载垫的质量应 计算在内。 4.3载荷 标准码或经校准的金属块。如使用内装铅丸的织物布袋，应将铅丸布袋分割成小块，避免试验期 间铅丸移动。如果使用金属块，前排金属块应与试件表面前部边缘平齐 4.4挡块 用来防止试件移动，但不能限制试件倾翻的装置，其高度不大于12mm。如因试件结构特殊，允许 使用较高的尺寸，但其最大高度应以刚好能防止试件移动为宜。当挡块高度大于12mm时，挡块的实 际高度需被记录到报告中。 4.5冲击器 冲击器由圆柱体、螺旋压缩弹簧组件和冲击头三部分组成。 圆柱体的直径为200mm，它通过螺旋压缩弹簧组件与冲击头相连接，并能沿着冲击头（中心区域） 轴线作相对运动。 圆柱体加上有关附件（不计弹簧）的质量为（17士0.1）kg；整个冲击器的质量（包括螺旋压缩弹簧组 件和冲击头）为（25±0.1)kg。 螺旋压缩弹簧组件的额定弹性系数应为（6.9士1)N/mm，可相对运动部分总的摩擦力应为0.25N～ 0.45N。螺旋压缩弹簧组件的预压缩力为（1040士0.45)N,其可再压缩量不应小于60mm。 冲击头加载面覆以皮革材料，内装干燥细砂，外形扁平（见图1)。 GB/T 10357.1—2013 非限制白由跌落的提升接头 图1冲击器 4.6试验位置地面要求 试验地面应水平、平整，表面覆以层积塑料板或类似材料。 5试验步骤 5.1强度试验 5.1.1垂直静载荷试验 5.1.1.1主桌面垂直静载荷试验 高度可调的试件应将其调至最高的位置。 试验前在桌面易于发生破坏的位置，按表中所规定的力，通过加载垫，垂直向下重复施加10次（见 图2），每次加力至少应保持10s。 如果桌面有几个易于发生破坏的位置，则应在每个位置上加力10次，但最多只能选3个位置加力。 如果易于发生破坏的位置不明显，则最多选择4个任意位置加载。 试验结束后，测量经过加载的桌子整体结构的最大挠度值，并按第6章规定评定缺陷。 3