ICS 55.200 J83 中华人民共和国国家标准 GB/T 36519—2018 不干胶贴标机通用技术要求 General technical requirements of self-adhesive labeling machine 2019-02-01实施 2018-07-13发布 国家市场监督管理总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T36519—2018 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任 本标准由全国包装机械标准化技术委员会（SAC/TC436）提出并归口。 本标准负责起草单位：广州玛珈智能设备股份有限公司、达尔嘉（广州）标识设备有限公司、广州 三拓识别技术有限公司、莱州市同力机械有限公司、上海依澳包装机械有限公司、长春北方化工灌装设 备股份有限公司、广州市赛康尼机械设备有限公司、克朗斯机械（太仓）有限公司、杭州永创智能设备股 份有限公司、广州克朗包装专用设备有限公司、秦皇岛中德实业有限公司、合肥通用机电产品检测院有 限公司。 本标准参加起草单位：可口可乐饮料（上海）有限公司、杭州娃哈哈集团有限公司、南京林业大学、华 南理工大学、汤臣倍健股份有限公司、玛氏箭牌糖果（中国）有限公司、无限极（中国）有限公司、广东省 食品和包装机械行业协会、中粮食品营销有限公司、桂林南药股份有限公司、葵花药业集团重庆小葵花 儿童制药有限公司、江西青峰药业有限公司、欧姆龙自动化（中国）有限公司、西门子（中国）有限公司。 本标准主要起草人：姜德伟、陈国明、兰力、韩节臣、夏平、勾阳、张志平、孙海兵、罗邦毅、杨红宇、 傅玉峰、郭守让、陈润洁、陈雪平、张雄、郭荣斌、王琪、李明、黎业演、陈旭升、欧祥印、臧福惠、纪蓉、 付志强、郑盛学、胡世福。 本标准参加起草人：叶晖、邵金荣、居荣华、唐伟强、张学荣、梁建军、黄生权、刘穗聪、王杨、王文学、 王辉、黄冰峰、陈卓贤、褚卫中、唐诗勤。 1 GB/T36519—2018 不干胶贴标机通用技术要求 1范围 本标准规定了不干胶贴标机（以下简称“贴标机”）的术语和定义，型号、型式、基本参数及工作条件， 技术要求，试验方法，检验规则，标志、包装、运输与贮存 本标准适用于医药、食品、日化、化工等行业将不干胶作为黏合剂的标签粘在包装容器或产品（以下 简称“被贴物”)上的贴标机。 2规范性引用文件 2 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T191包装储运图示标志 GB2894—2008安全标志及其使用导则 GB/T42082017外壳防护等级（IP代码） GB5226.1一2008机械电气安全机械电气设备 第1部分：通用技术条件 GB/T 7311 包装机械分类与型号编制方法 GB/T 7932 气动对系统及其元件的一般规则和安全要求 GB/T 8196 机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求 GB/T 9969 工业产品使用说明书总则 GB/T13277.1—2008 3压缩空气第1部分：污染物净化等级 GB/T13306标牌 GB/T13384 机电产品包装通用技术条件 GB/T16754 机械安全急停设计原则 GB/T 16855.1 机械安全控制系统有关安全部件第1部分：设计通则 GB/T18831 机械安全与防护装置相关的联锁装置设计和选择原则 GB/T19670 机械安全 防正意外启动 GB/T 23821 机械安全 防止上下肢触及危险区的安全距离 JB/T 7232 包装机械噪声声功率级的测定—一简易法 JB7233—1994 包装机械安全要求 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 自动不干胶贴标机 automatic self-adhesive labeling machine 自动完成成批被贴物的分料、输送、定位、标签贴覆、被贴物送出、标签底纸收集的机器。 3.2 半自动不干胶贴标机 semi-automatic self-adhesivelabelingmachine 被贴物由人工取或放，只完成贴标触发、定位、标签贴覆、标签底纸收集的机器。 1 GB/T36519—2018 3.3 贴标位置误差labelingpositiontolerance 贴覆后，标签实际中心位置与所要求的理论中心位置沿X轴方向和Y轴方向的误差。 3.4 允许误差范围 allowed tolerance range 在视为贴标合格的产品中标签偏离理论位置的最大误差。 3.5 标损率 label damaged ratio 贴标过程中，贴标机损坏的标签数量与所用标签总数量的百分比 3.6 生产能力 production capacity 单位时间内完成贴标的件数，通常用“件/min”或“件/h”表示。 3.7 贴标合格率 qualified labelingratio 3.8 被贴物损坏率 labeling object defect ratio 被贴物损坏数量与被贴物总数量的百分比。 3.9 不合格贴标defectlabeling 标签漏贴、多贴，或贴标后标签有皱褶、气泡、卷边、擦伤现象，及贴标超出充许误差范围、被贴物损 坏的现象， 注1：漏贴指经过了贴标工序后，被贴物所贴的标签数量比所要求的数量少。 注2：多贴指经过了贴标工序后，被贴物所贴的标签数量比所要求的数量多 注3：皱褶指标签没有平整贴到被贴物上，而是标签相互粘在一起，用肉眼就能清楚看到或用手就能明显摸到。 折算成直径为2mm的气泡来计算）。 注5：卷边指标签边缘卷起没有贴到被贴物上。 4型号、型式、基本参数及工作条件 4.1型号 贴标机型号编制应按GB/T7311的规定执行。 TB 改进设计顺序代号·英文字舟AB.C（第一次设计的 品无顺序代号) 主要参数：最大标签适用尺寸（mm)/牛*能力（件/min） 结构型式：立线式（Z）或回转式（II) 自动化程度：自动（Z）或半自动（无代号） 贴标机 2 GB/T36519—2018 示例： TB-ZH110/200A表示自动回转式不干胶贴标机，最大标签适用尺寸为110mm，生产能力为200件/min，第一次改 进设计。 4.2型式 贴标机按下列型式进行分类： 贴标机按结构型式分为：直线式、回转式。 a)! b）贴标机按自动化程度分为：自动不干胶贴标机、半自动不干胶贴标机。 注1：贴标机的主要结构有：输送装置、送标（标站）装置、控制系统、机架、覆（抚）标装置、安全防护系统 注2：贴标机的选配装置主要有：热烫色带印字机、喷码或激光打码、检测装置、剔除装置。 3基本参数 4.3 贴标机的主要基本参数为： 额定生产能力（视被贴物大小、形状和标签尺寸而定）：件/min或件/h； a) b) 适用被贴物尺寸范围（最大、最小的直径或对角线长度或高度）：mm； c) 额定电压/频率：V/Hz； d) 额定功率：kW； e) 外形尺寸（长×宽×高）：mm； f) 质量：kg； 最高出标速度：m/min； g) h) 贴标精度：土mm； i) 最大工作气压：MPa； 耗气量：L/min。 4.4 4工作条件 4.4.1工作环境温度为15℃～35℃，波动范围为土3℃，相对湿度应不大于70%，海拔高度应不大于 1 000 m. 4.4.2 电源电压与额定电压的偏差应保持在士7%的范围内。 4.4.3生产用压缩空气和控制系统供给压缩空气气源压力应为0.6MPa～0.8MPa，压缩空气质量应符 合GB/T13277.1一2008中表2、表3、表5规定的标准等级：固体颗粒为4级，水为4级，油为2级。 4.4.4 被贴物表面保持干燥、清洁。 4.4.5 被贴物及标签应符合相应的国家及行业标准要求 5 技术要求 5.1一般要求 5.1.1 贴标机应按贴标样品要求设计，并应按经规定程序批准的图样及技术文件制造。 5.1.2 贴标机应运转平稳，运动零部件动作灵敏、协调、准确，无卡阻和异常声响。 5.1.3 贴标机气路的连接应密封，无泄漏。 5.1.4 贴标机的台面应洁净、便于清理， 5.1.5 标签剥离板应光洁、平整、耐磨、易清洗。 5.1.6 贴标机需要经常拆卸、清洁的部件应拆装方便、可靠。 5.1.7 更换标签规格时，配套件的更换应简单可靠。 3 GB/T36519—2018 5.2性能要求 5.2.1生产能力应达到制造厂声明的额定生产能力。 5.2.2 贴标位置允许误差应符合表1或表2要求。 表1贴标位置允许误差（标签长度L≤50mm） 出标速度u/(m/min) 贴标位置允许误差 ≤25 25<≤45 v>45 X轴方向/mm ±1.0 ±1.5 ±3.0 Y轴方向/mm 0f ±0.8 ±1.5 表2贴标位置允许误差（标签长度L>50mm） 标签长度L/mm 贴标位置允许误差 50<L≤100 L>100 X轴方向/mm ±3.0 ±(LX3%) Y轴方向/mm ±1.5 ±(LX2%) 5.2.3被贴物的损坏率应不大于0.01%（易碎被贴物除外）。 5.2.4标损率应不大于0.3%。 5.2.5贴标合格率应不小于99.5%。 5.2.6正常工作时，贴标机的噪声声压级（A计权）应不大于75dB 5.3电气安全要求 5.3.1 贴标机的电气控制系统应符合GB5226.1的要求，控制安全可靠、动作准确，各电器接头应联接 牢固并加以编号，操作按钮应灵活，指示灯显示应正常，急停应符合GB/T16754的规定。 5.