ICS 67.260 X 91 中华人民共和国国家标准 GB/T 36865—2018 粮油机械 螺旋输送机 Grain and oil machineryScrew conveyer 2019-04-01实施 2018-09-17发布 国家市场监督管理总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T36865—2018 前言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准由国家粮食和物资储备局提出。 本标准由全国粮油标准化技术委员会（SAC/TC270）归口。 本标准起草单位：郑州中粮科研设计院有限公司、九江良机科技工程股份有限公司。 本标准主要起草人：陈艺、谭保辉、宗洋、劳林安 GB/T 36865—2018 粮油机械 螺旋输送机 1范围 本标准规定了螺旋输送机的术语和定义、工作原理、型号及基本参数、技术要求、试验方法、检验规 则、标志、包装、运输和储存要求 本标准适用于工作位置为水平或接近水平（倾角≤20°）连续均匀输送粉状或颗粒状粮食的螺旋输 送机。 2规范性引用文件 2 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T191包装储运图示标志 GB2894安全标志及其使用导则 GB/T3768声学声压法测定噪声源声功率级反射面上方采用包络测量表面的简易法 GB/T5210 色漆和清漆拉开法附着力试验 GB 5226.1 机械电气安全 机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T13306 标牌 GB/T 24854 粮油机械 产品包装通用技术条件 GB/T 24855 粮油机械 装配通用技术条件 GB/T24856 粮油机械 铸件通用技术条件 GB/T 24857 粮油机械 板件板型钢构件通用技术条件 GB/T 25218 粮油机械 产品涂装通用技术条件 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 螺旋输送机 screw conveyer 借助旋转的螺旋叶片输送颗粒或粉状物料的机械， 3.2 输送量 量capacity 单位时间内被输送物料的质量。 3.3 螺旋转速 rotationalspeedofscrew 螺旋单位时间内的转数。 3.4 螺旋直径 diameter of screw 螺旋叶片与螺旋轴在垂直平面的投影。 1 GB/T36865—2018 3.5 螺距 pitchof screws 螺旋叶片上相邻两段在中径线上对应两点间的轴向距离。 3.6 倾角angleof inclination 螺旋输送机纵向中心线与水平面所成的锐角。 3.7 填充系数filling coefficient 螺旋输送机料槽被物料填满程度的系数。 4工作原理 螺旋输送机一般由料槽、螺旋叶片、螺旋轴、端轴承、中间悬挂轴承及驱动装置组成。螺旋叶片固定 在螺旋轴上，螺旋轴由两端轴承和中间悬挂轴承支撑，由驱动装置驱动。物料由进料口进入料槽，在旋 转的螺旋叶片推动下，沿着料槽做轴向移动，直至卸料口排出。 型号及基本参数 5 5.1 型号的编制方法 按附录A执行。 5.25 螺旋输送机的基本型号 螺旋输送机的基本结构见图1，基本型号见表1 说明： S 螺距； D 螺旋直径。 图1螺旋输送机的基本结构 表1虫 螺旋输送机的基本型号 型号 TLSS100 TLSS125 TLSS160 TLSS200TLSS250 TLSS315TLSS400 TLSS500 TLSS630 TLSS800 螺旋直径 100 125 160 200 250 315 400 500 630 800 D/mm 螺距 100 125 160 200 250 315 355 400 450 500 s/mm 转速/ 71~140 63~125 56~112 50~100 45~90 40~80 36~71 32~63 25~50 20~40 (r/min) 2 GB/T36865—2018 5.3螺旋输送机的基本参数 螺旋输送机的输送量、驱动功率分别按附录B的B.1、B.2计算。 6技术要求 6.1一般要求 6.1.1产品应符合本标准的要求，并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造。 6.1.2 原材料、外购件、外协件等应附有合格证，经检验合格后才能使用。 6.1.3 板件、板型钢构件应符合GB/T24857的规定。 6.1.4 铸件应符合GB/T24856的规定 6.1.5 装配应符合GB/T24855的规定。 6.1.6 产品涂装应符合GB/T25218的规定。 6.1.7 所有焊缝应均匀牢固，不应有裂纹、气孔、夹渣、漏焊、烧穿和虚焊等缺陷。 6.1.8 产品安装和验收按使用说明书及有关规定执行。 6.2 机械要求 6.2.1 螺旋叶片的厚度应符合表2的要求。 表2 螺旋叶片厚度 螺旋直径/mm 100 125 160 200 250 315 400 500 630 800 螺旋叶片厚度/mm 2.0~2.5 2.5~3.0 3.0~3.5 4.0~5.0 5.0~6.0 6.2.2螺旋轴应采用低碳钢圆钢、中碳钢圆钢、冷拉圆钢、无缝钢管及直缝电焊钢管等制造。长度小于 2m，直径小于38mm的轴宜用圆钢或冷拉圆钢制造，长度不小于2m、直径不小于38mm的轴应采用 无缝钢管及直缝电焊钢管制造。 6.2.3螺旋直径公差应符合表3的规定。 表3螺旋直径公差 螺旋直径/mm 100 125 160 200 250 315 400 500 630 800 公差/mm ±0.8 ±1.2 ±2.0 6.2.4 螺旋螺距公差应符合表4的规定。 表4 螺旋螺距公差 螺距/mm 100~250 315~500 560~630 公差/mm ±3.0 ±4.0 ±6.0 6.2.5 螺旋外径与料槽间的间隙应符合表5的规定。 3 SZIC GB/T36865—2018 表5螺旋外径与料槽间的间隙 螺旋直径/mm 100 125 160 200 250 315 400 500 630 800 最大间隙/mm 7.50 10.50 12.50 15.0 最小间隙/mm 3.75 4.0 4.25 5.50 6.2.6输送机机壳的外表面直线度为1/1000外径圆度或线轮廓度不大于2mm，机壳外表面应光滑， 凹陷变形量不大于2mm。每节机壳法兰面与机壳中心线的垂直度应不大于2°。 6.2.7螺旋叶片与螺旋轴的局部间隙不大于2mm。 6.2.8螺旋叶片应用断续焊缝焊接在轴上，焊缝应焊在非工作面一侧或两面交错分布焊接。螺旋叶的 端面应双面焊接。焊缝尺寸及数量应符合产品图样及技术要求的规定。 6.2.9轴承应密封可靠，无漏油现象。 6.2.10 整机的结构应保证： a) 拆卸螺旋时，不用移动或拆卸驱动装置； b) 拆卸中间轴承时，不用移动或拆卸螺旋； c) 在不拆卸料槽和盖板的状态下可以润滑中间轴承 6.2.11 产品应运转平稳，螺旋叶片不应与机壳摩擦，无卡滞现象，无异常声响。 6.2.12 产品空负荷运行时，声功率级噪声不应大于85dB（A）。 6.2.13 在正常运转条件下，轴承温升（工作温度与环境温度的差值）不应超过40℃，最高温度不应超 过75℃。 6.3 工艺性能要求 6.3.1 螺旋输送机正常工作时的输送量应符合设计要求。 6.3.2完成输送作业后，粮食的破碎率增值不大于0.2%。 6.4 安全要求 6.4.1对操作人员有危险的部位，应在明显部位设置安全警示标志。安全警示标志应符合GB2894的 规定。 6.4.2外露回转件、进料口、出料口应有防护装置。 6.4.3电气设备应安全可靠，其安全技术要求应符合GB5226.1的规定 6.5 卫生要求 与输送物料接触部位的机件所用的制作材料，不应对所输送物料造成污染。 7试验方法 7.1外购件检查 查验合格证书。 7.2涂漆质量检查 用涂层测厚仪测定漆膜厚度，按照GB/T5210的要求做漆膜附着力试验 4 GB/T368652018 7.3螺旋叶片厚度检查 用千分尺检测螺旋叶片的厚度，碾压成型的螺旋叶片以测量距轴表面1/5叶片宽度处为准。 7.4螺旋外径与料槽间间隙检查 用止通规测量螺旋体外圆水平轴线左右两点及最低点与料槽间的间隙，每节实体螺旋应测量两次。 7.5壳体检查 按6.2.6的要求逐项检查，用长度1m的钢直尺检测机壳表面的直线度和凹陷变形量。垂直度用 90°直角尺和塞尺检测。 7.6螺旋叶片与螺旋轴的间隙检查 用塞尺测量螺旋叶片与螺旋轴的间隙。 7.7 轴承装置密封性检查 螺旋输送机空运转过程中及结束后，自视观察各轴承装置处有无渗漏油情况 7.8 空运转性能检查 在空载条件下，点动电动机电源开关，螺旋输送机应能够顺利起动，无卡碰现象和声响。 7.9 9噪声测定 噪声测定按GB/T3768执行。 7.10 轴承温升测定 用测温仪测量螺旋输送机运转前和空运转30min后轴承外壳的温度，计算出温度差值。 7.11输送量测定 7.11.1空载运转正常后，投入物料至满负荷运行，并保持稳定状态。 7.11.2试验时间不少于30min，记录测试时的开始和终止时间、机器出料口物料的总质量。按式（1) 计算输送量： .(1) 式中： Q一一输送量，单位为吨每小时（t/h）； 测定时间内物料总质量，单位为千克（kg）； T 测定时间，单位为秒(s)。 7.12破碎率增值测定 7.12.1 测试开始后每隔5min取样一次，共取3次，每个样品重约0.5kg。 7.12.2 将粮食样品分别按相关粮食检验标准检验。 7.13 电气设备安全的检测 按