ICS55.040 A 82 中华人民共和国国家标准 GB/T 22344—2018 代替GB/T22344—2008 包装用聚酯捆扎带 Polyester strapping for packaging 2018-10-01实施 2018-03-15发布 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T 22344—2018 前言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草 本标准代替GB/T22344—2008《包装用聚酯捆扎带》。 本标准与GB/T22344一2008相比，除编辑性修改外主要技术变化如下： 删除了修改采用ASTMD3950的相关内容（见2008年版的前言）； 增加了按表面工艺特征分类（见4.1.3）； 按GB/T1040.1一2006规范了文中的术语（见第4章、第5章，2008年版的第4章、第5章）； 修改了卷宽变化量（见5.1.5，2008年版的5.1.4）； 修改了规格参数（见表1，2008年版的表1）； 删除了接头强度（见2008年版的5.4.3、6.5.2）； 修改了数据取值规则（见6.1.4，2008年版的6.1.4)； 增加了检验规则（见第7章）； 增加了贮存保质期规定（见8.4）。 本标准由全国包装标准化技术委员会（SAC/TC49）提出并归口。 本标准起草单位：常州市远东塑料科技股份有限公司、南通御丰塑钢包装有限公司、上海自立塑料 制品有限公司、泉州市中标标准化研究院有限公司、中国人民解放军陆军装甲兵学院 本标准主要起草人：朱志峰、朱富来、蔡光泉、陈存兴、梅自省、魏兵、林月香、纪红任、邹克信、 宫建荣。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： GB/T22344—2008。 GB/T22344—2018 包装用聚酯捆扎带 1范围 本标准规定了包装用聚酯捆扎带（以下简称捆扎带）的术语和定义、分类和标记、技术要求、试验方 法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于以聚酯（聚对苯二甲酸乙二酯，缩写代号PET)为主要原料，经挤出单向拉伸成型，进 行包装捆扎使用的捆扎带 2规范性引用文件 2 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T191包装储运图示标志 GB/T1040.1一2006塑料拉伸性能的测定第1部分：总则 GB/T17200橡胶塑料拉力、压力和弯曲试验机（恒速驱动）技术规范 SAG 3术语和定义 GB/T1040.1一2006界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 镰刀弯 camber 捆扎带的凹形侧边与连接测量部分两端点直线之间的最大距离。 4分类和标记 4.1产品分类 4.1.1按捆扎方法分为：自动捆扎机械用捆扎带（简称机用带，代号"J”）和手动工具用捆扎带（简称手 工带，代号"S")。 4.1.2按拉伸断裂应力（oB）分为： a）I级:o不小于390MPa； b）Ⅱ级：0g大于或等于350MPa但小于390MPa。 4.1.3按捆扎带表面工艺特征分为：压花捆扎带（简称压花带，代号“Y”）和光面捆扎带（简称光面带，代 号"G")。 4.2产品规格和标记 4.2.1光面捆扎带的规格代号是一个6位阿拉伯数字组：前3位数字是宽度代号，以单位为毫米（mm） 的标称宽度乘10表示；后3位数字是厚度代号，以单位为毫米（mm）的标称厚度乘100表示，见表1；压 花捆扎带规格代号以表1中标称宽度、拉伸断裂应力等级及拉伸断裂最小负荷相同的光面捆扎带的规 1 GB/T22344—2018 格代号表示。 表1规格及拉伸断裂最小负荷 标称 标称 拉伸断裂最小负荷 标称 标称 拉伸断裂最小负荷 规格 规格 宽度 厚度 N 宽度 厚度 N 代号 代号 mm mm I ⅡI mm mm 1 090060 9.0 0.60 2110 1890 160090 16.0 0.90 5620 5040 095055 9.5 0.55 2040 1830 160100 16.0 1.00 6 240 5.600 095062 9.5 0.62 2.300 2070 190050 19.0 0.50 3 710 3330 105052 10.5 0.52 2130 1920 190080 19.0 0.80 5 930 5320 120050 12.0 0.50 2340 2100 190100 19.0 1.00 7410 6650 120062 12.0 0.62 2.910 2 610 190110 19.0 1.10 8160 7320 125060 12.5 0.60 2.930 2630 190120 19.0 1.20 8890 7980 125070 12.5 0.70 3420 3070 190130 19.0 1.30 9630 8.650 127063 12.7 0.63 3120 2.800 190140 19.0 1.40 10500 9310 130050 13.0 0.50 2.540 2.280 190150 19.0 1.50 11120 9.980 130060 13.0 0.60 3050 2730 250080 25.0 0.80 7800 7000 152059 15.2 0.59 3500 3140 250100 25.0 1.00 9 750 8.750 155060 15.5 0.60 3630 3260 250120 25.0 1.20 11 700 10500 158093 15.8 0.93 5740 5 150 250127 25.0 1.27 12390 11 120 160050 16.0 0.50 3120 2800 320080 32.0 0.80 0666 8 .960 160060 16.0 0.60 3.750 3360 320100 32.0 1.00 12480 11 200 160070 16.0 0.70 4370 3920 320120 32.0 1.20 14.980 13440 160080 16.0 0.80 5000 4480 320150 32.0 1.50 18720 16800 4.2.2 产品标记由捆扎方法代号、规格代号、表面工艺特征代号和拉伸断裂应力等级代号依次组成，如 下所示： 口 拉伸断裂应力等级代号（见4.1.2）； 表面工艺特征代号（见4.1.3）； 规格代号（见4.2.1)； 捆扎方法代号（见4.1.1）。 示例1： S095055GI：表示标称宽度9.5mm、标称厚度0.55mm、拉伸断裂应力等级为I级的光面手工带。 示例2： J095062YI：表示标称宽度9.5mm、光面标称厚度为0.62mm、拉伸断裂应力等级为I级的压花机用带。 2 GB/T 22344—2018 5技术要求 5.1外观 5.1.1捆扎带应呈平直的带状外观，表面应清洁，并应无杂质、扭曲、开裂、穿孔、毛刺、破损和其他影响 使用功能的缺陷。 5.1.2颜色应均匀。 5.1.3光面捆扎带表面应平滑光亮；压花捆扎带表面花纹应清晰规范。 5.1.4捆扎带卷的外形应规范、紧密、平服，无松散乱卷现象。 5.1.5与芯管长度比较的卷宽变化量为土3mm。 5.2 规格尺寸及允许偏差 5.2.1捆扎带的规格应符合表1或订货合同规定。 5.2.2压花捆扎带的厚度应不大于规格相同的光面捆扎带的标称厚度的两倍。订货合同应另行规定 压花设计要求及厚度和拉伸断裂负荷等各项参数 5.2.3捆扎带的规格尺寸偏差应符合以下规定： a）宽度允许偏差为士0.8mm； b）厚度允许偏差为土0.06mm。 5.2.4若不影响机用带在自动捆扎机械中的使用功能，则机用带可以拼接，且每卷的拼接接头数应不 大于1个并应在接头处做标记。 5.2.5每卷捆扎带的长度以“每卷长度”表示，单位为米（m），并应符合订货合同规定。 5.3 镰刀弯 机用带的镰刀弯应符合表2要求。 表2机用带的镰刀弯 机用带宽度 镰刀弯 mm mm/mm <12 ≤150/2000 >12 ≤120/2000 5.4力学性能 5.4.1拉伸断裂最小负荷 捆扎带的拉伸断裂负荷应符合表1规定或订货合同规定。 5.4.2拉伸断裂应力（o）等级 捆扎带的拉伸断裂应力等级应符合标志规定的等级。 5.4.3断裂拉伸应变 捆扎带的断裂拉伸应变应在5%～25%范围内 3 GB/T22344—2018 6试验方法 6.1试验条件 6.1.1试验的标准环境和试样状态调节 6.1.1.1试验的标准环境温度为（23士2）℃，相对湿度为（50士10）%。 6.1.1.21 仲裁检验的标准环境温度为（23土1)℃，相对湿度为（50士5）%。 6.1.1.3试样的状态调节时间为24h。 6.1.2试验设备和量具 6.1.2.1试验机应符合GB/T17200的规定，试验机的负荷指示装置的准确度应在实测值的土1%内， 负荷指示装置的分度值应不大于实测值的0.5%。 6.1.2.2进行拉伸断裂应变试验时宜使用引伸计，引伸计应符合GB/T17200的规定。 6.1.2.3试样宽度和厚度以最小分度值为0.01mm、测量端为平面的千分尺测量， 6.1.3夹具 试样以具有适当加载能力的专用夹具装夹，夹具的夹持部位不应损伤试样表面，试验中试样不应 打滑。 6.1.4测量数据取值 6.2样品制备 端1m后截取长度不小于3m的样带各一段，供试验及编号待用。 6.3外观 6.3.1在无阳光直射的室内环境中进行目视与手感