ICS 55.140 A 82 中华人民共和国国家标准 GB/T 13251—2018 代替GB/T13251—2008 包装 钢桶封闭器 PackagingSteel drum closures 2018-12-01实施 2018-05-14发布 国家市场监督管理总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T13251—2018 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替GB/T13251一2008《包装钢桶嵌人式法兰封闭器》。 本标准与GB/T13251一2008相比，除编辑性修改外，主要技术内容变化如下： 调整了引用文件（见第2章，2008年版的第2章）； 一删除了术语合成橡胶、热塑性塑料定义（见2008年版的3.2、3.3）； 增加了术语钢桶封闭器、箍式封闭器定义（见3.1、3.3）； 一修改了术语嵌人式法兰封闭器定义（见3.2，2008年版的3.1)； 修改了封闭器的分类（见第4章，2008年版的第4章）； 修改了金属材料应符合的标准（见5.1,2008年版的5.4.1）； 修改了法兰、桶塞表面镀锌层厚度（见6.4，2008年版5.3）； -增加了耐腐蚀性能要求和检验方法（见6.6、7.7)； 删除了B型嵌入式法兰封闭器的内容（见2008年版的6.5）； 增加了嵌人式法兰封闭器标志环和保护环的内容（见A.7）； 一增加了非嵌人式封闭器、箍式封闭器的内容（见附录B和附录C)； 修改了检验规则（见第8章，2008年版的第8章）。 本标准由全国包装标准化技术委员会（SAC/TC49）提出并归口 本标准负责起草单位：国家包装产品质量监督检验中心（广州）、南京宁容钢桶封闭器厂。 本标准参加起草单位：广州质量监督检测研究院、无锡四方友信股份有限公司、青岛华瑞封闭器有 限公司、苏州华成包装有限公司、建德旭恒金属制品有限公司、常州市鸿仁包装机械有限公司、建德市三 业金属制造有限公司、太仓四方友信制桶有限公司。 本标准主要起草人：卢明、张承志、何渊井、鞠春明、唐复胜、林沐璇、朱丽萍、王强、许晓琪、曾基成、 丁富仁、将富华、许文杰、徐健。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： GB/T13251—1991、GB/T13251—2002GB/T13251—2008。 GB/T13251—2018 包装 钢桶封闭器 1范围 本标准规定了钢桶封闭器（以下简称“封闭器”）的分类、材料、技术要求、试验方法、检验规则、标志、 包装、运输和贮存。 本标准适用于封闭器的设计、制造、使用和监督检验。 规范性引用文件 2 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 191 包装储运图示标志 GB/T2520冷轧电镀锡钢板及钢带 GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接受质量限（AQL)检索的逐批检验抽样计划 GB/T 3274 碳素结构钢和低合金结构钢热轧钢板和钢带 GB/T 4122.4 包装术语第4部分：材料与容器 GB/T 4956 磁性基体上非磁性覆盖层覆盖层厚度测量磁性法 GB/T 6461 金属基体上金属和其他无机覆盖层经腐蚀试验后的试样和试件的评级 GB/T10125人造气氛腐蚀试验盐雾试验 GB/T 11253 碳素结构钢冷轧薄钢板及钢带 GB/T 14978 连续热镀铝锌合金镀层钢板及钢带 GB/T 15675 连续电镀锌、锌镍合金镀层钢板及钢带 GB/T24180 冷轧电镀铬钢板及钢带 3 术语和定义 GB/T4122.4界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 钢桶封闭器 steeldrumclosures 采用螺纹锁紧和桶塞封闭、封闭箍等方式，配合其他金属或合成的材料如合成橡胶零件，确保钢桶 桶口密封的装置。 3.2 嵌入式法兰封闭器insertedflange-typeclosure 采用机械咬合锁紧的螺纹法兰和桶塞封闭，并由其他金属或合成材料，如合成橡胶、塑料等零件，确 保钢桶密封的装置。 3.3 箍式封闭器 ringclosure 一种把活动端盖卡紧在钢桶上的成型环带，带的两端由铁环、紧耳、螺栓或其他机械装置连接。 1 GB/T 13251—2018 4分类 4.1 钢桶封闭器按结构和用途分为：嵌人式法兰封闭器、非嵌人式封闭器、箍式封闭器。 4.2嵌人式法兰封闭器分为G2、G3/4和G4%三种规格。 4.3非嵌人式封闭器分为撤盖型封闭器、压塞型封闭器、螺栓顶压式封闭器、压盖型封闭器。 4.4箍式封闭器分为螺栓型箍式封闭器、杠杆型箍式封闭器。 5材料 5.1金属材料应分别符合GB/T2520、GB/T3274GB/T11253、GB/T14978,GB/T15675、GB/T24180 的规定，或使用质量不低于上述标准规定的材料。 5.2垫圈、衬圈所用材料应符合相关要求 6技术要求 6.1基本要求 6.1.1封闭器表面应光滑、平整，壁厚均匀勾无裂纹、无毛刺、无边缺角、无起皱、无变形、无锈蚀等缺陷。 6.1.2 封闭器应配套齐全，保证互换；装配后配合紧密无松动。 6.2 结构尺寸 6.2.1 嵌人式法兰封闭器结构尺寸见附录A。 6.2.2非嵌人式封闭器结构尺寸见附录B。 6.2.3箍式封闭器结构尺寸见附录C。 6.3螺纹 G2、G3/4和G4%规格的封闭器的公称直径和螺纹尺寸应符合表A.4的规定。封闭器螺纹应光滑 完整，无破损，保证互换，啮合不少于3个整牙，使之啮合良好。 6.4法兰、桶塞表面 法兰、桶塞的表面应镀锌或涂敷涂料。涂覆层应完整，无氧化、无起泡现象。锌层厚度应不小于 0.007mm，涂层厚度应不小于0.02mm，不应有影响使用的其他缺陷。如有特殊要求，可由供需双方 商定。 6.5性能要求 封闭器性能要求见表1。 表1封闭器性能要求 嵌入式法兰封闭器 项目 要求 G2 G3/4 G4V 气密性能 ≥30 ≥30 ≥30 无漏气 kPa 2 GB/T 13251—2018 表1 (续) 嵌人式法兰封闭器 项目 要求 G2 G3/4 G4V 液压性能 ≥250 ≥250 ≥250 无渗漏 kPa 桶塞焊点扭力 ≥68 ≥>27 ≥80 无破损 N.m 6.6耐腐蚀性能 封闭器经耐腐蚀性试验后，按GB/T6461判定耐腐蚀等级应不小于6级。 6.7卫生要求 用于盛装食品、药品和食品添加剂桶上的封闭器应符合食品安全相关规定。 7 试验方法 7.1 结构尺寸、外观和装配质量 采用手感、目视和通用量具进行检验。 7.2螺纹 封闭器的桶塞螺纹大径及法兰螺纹小径用通用量具进行检验，其他参数用螺纹工作量规综合检测。 螺纹工作量规的制造尺寸和允许偏差见附录A。 7.3封闭器表面涂覆层厚度检验 按GB/T4956规定的方法进行检验。法兰、桶塞表面锌层、涂层厚度测量部位为： 法兰八角平面的正面； 桶塞外大平面。 7.4封闭器组合气密试验 按图1所示将试件压紧，在凹槽内注满清水，通人压缩空气至压力规定值，保持5min，观察有无 漏气。 7.5封闭器组合液压试验 按图1所示将试件压紧，通人水至压力规定值，保持5min，观察有无渗漏。 7.6封闭器桶塞焊点扭力 封闭器桶塞焊点扭力用扭力扳手检验。 7.7耐腐蚀性试验 封闭器耐腐蚀试验按照GB/T10125进行，试验条件：中性盐雾试验72h。 3 GB/T 13251—2018 压板 凹槽 旋塞型封闭器橡胶垫 接压力表 胎具本体 接调压阀/ 图1 封闭器组合气密、液压试验图示 8检验规则 8.1封闭器应逐批检查。生产厂每天生产量为一批，用户以交货量为一批。检查批应由同型号、同等 级、同种类且生产条件基本相同的单位产品组成。 8.2按GB/T2828.1抽样方案选择正常检验一次抽样方案 8.36.1和6.5规定的检验项目，检验水平、合格质量水平、抽取样本数量符合表2的规定。 表2检验水平S-2和AQL2.5抽取样本数量 正常一次抽检 加严一次抽检 批量范围 IL=S-2 AQL=2.5 IL=S-2AQL=2.5 样本数 合格判定数 不合格判定数 样本数 合格判定数 不合格判定数 8~35000 5 0 1 8 0 1 20 ≥35001 2 32 1 2 8.4 有下列情况之一时，应对6.6规定的检验项目进行检验： a) 新产品投产或老产品转产的试制定型鉴定； b) 当结构、材料、工艺改变，可能影响产品性能时； 正常生产时，周期性检验； c) (P 产品长期停产后，恢复生产时。 8.5 第6章中其余各项规定的检验项目，检验水平、合格质量水平、抽取样本数量符合表3的规定。 表3检验水平S-2和AQL6.5抽取样本数量 正常一次抽检 加严一次抽检 批量范围 IL=S-2 AQL=6.5 IL=S-2AQL=6.5 样本数 合格判定数 不合格判定数 样本数 合格判定数 不合格判定数 3~150 2 0 1 3 0 151~3500 8 1 2 13 1 2 ≥35 001 13 2 3 4 GB/T 13251—2018 8.6 6判定规则 8.6.16.1、6.5和6.6规定的检验项目依次进行检验。其中一项不合格则判定该样品为不合格品。当 不合格品数大于或等于表2规定的不合格判定数时，则判定该批产品不合格。 8.6.2第6章中其余各项规定的检验项目依次进行检验。其中一项不合格则判定该样品为不合格品。 当不合格品数大于或等于表3规定的不合格判定数时，则判定该批产品不合格 8.6.3不合格批可将不合格品剔除或修复后，按第7章规定重新提交检验，抽样方案按加严检查一次