ICS 73.100.99 D 98 中华人民共和国国家标准 GB/T 35060.2—2018 滚筒采煤机通用技术条件 第2部分：截割传动装置 General specification of shearer- Part 2: Cutting transmission unit 2018-12-01实施 2018-05-14发布 国家市场监督管理总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T35060.2-—2018 前言 GB/T35060《滚筒采煤机通用技术条件》分为四个部分： 第1部分：整机； 一第2部分：截割传动装置； 一第3部分：行走驱动装置； 一第4部分：电气控制系统 本部分为GB/T35060的第2部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本部分由中国煤炭工业协会提出并归口。 本部分起草单位：天地科技股份有限公司上海分公司、太重煤机有限公司、中煤科工集团上海有限 公司检测技术研究院、西安煤矿机械有限公司、神华集团神东煤炭集团有限责任公司、四川华釜广能集 团嘉华机械有限责任公司、充州集团东华重工有限公司。 本部分主要起草人：高志明、周常飞、王铁军、葛红兵、张安寿、郭生龙、史春祥、陶、负瑞光、金丽莉、 赵永科、王丽、孙强。 1 GB/T35060.2—2018 滚简采煤机通用技术条件 第2部分：截割传动装置 1范围 GB/T35060的本部分规定了地下开采采煤工作面用滚筒采煤机截割传动装置的要求、试验方法 检验规则、标志、包装、运输和贮存。 本部分适用于长壁采煤法使用滚筒采煤机（以下简称“采煤机”）的截割传动装置。 2规范性引用文件 2 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件 GB/T3480.5直齿轮和斜齿轮承载能力计算第5部分：材料的强度和质量 GB/T7233.1一2009铸钢件超声检测第1部分：一般用途铸钢件 GB/T 9450 钢件渗碳萍火硬化层深度的测定和校核 GB/T 10111 随机数的产生及其在产品质量抽样检验中的应用程序 GB/T11352—2009一般工程用铸造碳钢件 GB/T11354 钢铁零件渗氮层深度测定和金相组织检验 GB/T 11365 锥齿轮和准双曲面齿轮精度 GB/T13306 标牌 GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件 GB/T13924 渐开线圆柱齿轮精度检验细则 GB/T35060.1 滚筒采煤机通用技术条件第1部分：整机 JB/T5000.10 重型机械通用技术要求装配 JB/T5943 工程机械焊接件通用技术条件 JB/T 8831 工业闭式齿轮的润滑油选用方法 JB/T 9172 齿轮渗氮、氮碳共渗工艺及质量控制 MT/T 784 采煤机械用DO型浮动油封 3要求 3.1一般要求 3.1.1 截割传动装置应按经规定程序批准的图样和技术文件制造， 3.1.2 制造截割传动装置所用的原材料应符合图样要求。 3.1.3标准件和外购件的型号、规格、性能等应符合设计要求 3.1.4按设计图样加工的零件应检验合格 3.2 组装要求 3.2.1组装应符合JB/T5000.10的规定。 1 GB/T35060.2—2018 3.2.2壳体应符合以下要求： a) 铸钢件质量等级符合GB/T7233.1一2009中第5章规定的I级质量标准的规定； b) 铸钢件表面质量符合GB/T11352—2009中4.5的规定； c) 焊接件质量符合JB/T5943的规定； d) 壳体内无粘砂、焊渣、铁屑、油污和其他异物； e) 承压壳体、水道管路经耐压试验，试验压力按1.5倍额定压力，保压5min，不得渗漏； 用作油池的壳体组装前做渗漏试验，不得渗漏； g) 壳体做防锈处理。 3.2.3齿轮应符合以下要求： a) 齿轮材料及热处理质量按GB/T3480.5、GB/T9450、GB/T11354、JB/T9172的规定进行 检验； b) 渐开线圆柱齿轮精度检验符合GB/T13924的规定； c) 锥齿轮精度检验符合GB/T11365的规定； d) 齿轮齿面硬度、有效硬化层深度、金相组织及加工精度均符合产品技术文件的要求 3.2.4 轴组轴向间隙应符合产品图样文件的规定。 3.2.5采用的DO型浮动油封应符合MT/T784的规定。 3.2.6各零部件组装前应清理、清洗干净。 3.2.7 润滑油的选用应符合JB/T8831的规定。 3.2.8 紧固件按规定力矩紧固。 3.3 外观要求 截割传动装置外表面应平整，不应有尖棱、飞边、毛刺、裂纹等缺陷，并按图样要求喷（涂）防锈底漆， 漆面应厚薄均匀，结合牢固，无起皮、脱落 3.4性能要求 3.4.1离合机构操作 离合机构操作应操作灵活、行程到位、动作可靠。 3.4.2空载运行 空载运行应符合下列要求： 运行平稳，无异常振动、噪声和温升； a) b) 各结合面和密封处无渗漏； 各连接面的紧固件无松动； d) 输出轴旋向符合设计要求； e) 输出轴转速符合设计（供货技术文件）要求。 3.4.3温升 在经过4.2.4规定的试验方法连续运行，运行应平稳，各结合密封处应无渗漏，油池的最高油温应 不高于100℃，最高温升应不大于75K。 SAG 3.4.4超载 以截割（主）电动机125%额定功率加载10min，应运转平稳，无剧烈振动、异常声响和温升。 2 GB/T35060.2—2018 3.5质量 质量应符合设计要求，误差不天于士5%。 4试验方法 4.1 外观检查 目测检查。 4.2 性能试验 4.2.1试验条件 截割传动装置安装在试验台架上，将其置于近水平位置。油池按图样规定的油质和油位注油，按设 计要求供电和冷却水（进水温度不低于10℃），输出轴转向与技术文件一致 台截割传动装置的输人轴连接截割（主）电动机或试验台驱动电动机，另一台截割传动装置作为陪试件处于增 速运行状态，其输人轴端连接试验台加载装置。单滚筒采煤机可将两台相同型号的截割传动装置按相同方法 连接。对拖试验方法也可用于补偿损耗功率的机械封闭试验台。 4.2.2离合机构操作试验 操作离合机构，离合动作各5次。 4.2.3空载运行试验 截割传动装置空载连续运转120min，观察运转情况和各密封处的渗漏情况，测录温升。 4.2.4温升试验 将截割传动装置连续加载运转，按50%截割（主）电动机额定功率运转60min，75%截割（主）电动 机额定功率运转60min，100%截割（主）电动机额定功率运转30min。在运转过程中，观察运转和各密 封处的渗漏情况，测录油池油温和环境温度 4.2.5超载试验 温升试验后，连续以125%截割（主）电动机额定功率加载10min。 4.3 3质量 用常规的称量法测量。 5 检验规则 5.1检验分类 检验分为出厂检验和型式检验 5.2 出厂检验 5.2.1 截割传动装置应逐台进行出厂检验 3 GB/T35060.2—2018 5.2.2出厂检验项目见表1。 5.2.3所有出厂检验项目合格，则判定出厂检验合格。若有检验不合格的项目，允许返修或重新调整 后再次检验，检验合格则认为该检验项目合格。 注：使用对拖试验方法时，作为陪试件的截割传动装置也同时判定出厂检验合格。 表1检验项目 序号 检验项目 要求 试验方法 出厂检验 型式检验 1 外观要求 3.3 4.1 V 2 离合机构操作 3.4.1 4.2.2 3 空载运行 3.4.2 4.2.3 V 性能 4 温升 3.4.3 4.2.4 5 超载 3.4.4 4.2.5 V 6 质量 3.5 4.3 Va 注：“/”表示检验，“二”表示不检验 仅对研制的新产品（不包括系列派生产品）才需检测。 5.3型式检验 5.3.1参与型式检验整机总装的截割传动装置应进行型式检验。 5.3.2系列派生机型的采煤机采用已通过型式检验的截割传动装置时，在截割（主）电动机额定功率不 大于原试验功率的情况下，可不再进行型式检验。 5.3.3型式检验的样品应从出厂检验合格的产品中按GB/T10111规定的方法随机抽取。型式检验的 样品数为一台。双滚筒采煤机的左、右截割传动装置只需任意抽取之一。 5.3.4型式检验项目见表1。 5.3.5所有型式检验项目合格，则判定型式检验合格。 6标志、包装、运输和购存 6.1标志 6.1.1 根据需要，截割传动装置可在明显部位设置产品铭牌，产品铭牌应符合GB/T13306的规定。 SAC 6.1.2 截割传动装置产品铭牌一般应标明以下内容： a) 名称和代号； 主要技术参数（额定功率、输出转速）； c) 出厂日期和出厂编号； d) 制造商名称。 6.2 包装 6.2.1 以独立产品出厂时按本条款执行。参与整机总装后出厂时按GB/T35060.1中的规定执行。 6.2.2 在完成全部试验和检验后，应将油池内的油放净、水道内的水吹净。 6.2.3 出厂一般均需进行包装（如供需双方商定，可采用裸装）并应符合GB/T13384的规定。 6.2.4 外露的配合表面、轴伸、止口等应涂防锈油脂或用油性纸包扎，并应有防止运输时磕碰损伤的保 4 GB/T35060.2—2018 护措施。 6.2.5 卸下的管路和接头均应采取保护措施 6.2.6 如和截割电动机组装后出厂，截割电动机的电缆端头应采取包扎或其他保护措施。 6.2.7 任何包装形式，均应有防潮和防锈措施。 6.2.8 出厂时应随带下列技术文件： a) 产品合格证； 交货明细和装