ICS27.060.20 F 04 中华人民共和国国家标准 GB/T 35075—2018 燃气燃烧器节能试验规则 Energy saving test rules for gas burner 2018-12-01实施 2018-05-14发布 国家市场监督管理总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T 35075—2018 目 次 前言 范围 1 2 规范性引用文件 3术语和定义 4测试条件与要求 5测试内容与方法 附录A（资料性附录） 测试报告模板 GB/T35075—2018 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草 本标准由全国燃烧节能净化标准化技术委员会（SAC/TC441）提出并归口。 本标准主要起草单位：华中科技大学、苏州安鸿泰新材料有限公司、神雾科技集团股份有限公司、中 国石油规划总院 本标准参加起草单位：合肥顺昌分布式能源综合应用技术有限公司，中国质量认证中心武汉分中 心、中认武汉华中创新技术服务有限公司、中国科学技术大学、湖南巴陵炉窑节能股份有限公司、宝武集 团宝钢中央研究院武汉分院、武汉安和节能新技术有限公司、无锡布鲁塞能源科技有限公司、安徽省凤 形耐磨材料股份有限公司、绍兴西曼生活电器有限公司、绍兴博乐米厨卫科技有限公司、绍兴市海乐电 器有限公司、浙江省燃气具和厨具厨电行业协会 本标准主要起草人：靳世平、陈卫斌、吴道洪、解红军、曾鉴三、陈远新、刘可、台启龙、周绍芳、 欧阳德刚、龙妍、裴青龙、余卫国、王东方、顾利民、郑文红、姚斌、丁翠娇、徐风、杜一庆、赵光洁、马小勇、 刘志春、朱齐艳、舒朝晖、林一歆、文午琪、李坦、王小禹、黄剑、彭超、周凯、张秀梅、骆晓平、高杰、张家顺、 林其钊。 Ⅲ GB/T35075—2018 燃气燃烧器节能试验规则 1范围 本标准规定了燃气燃烧器节能测试的条件、要求、内容和方法 本标准适用于一般工业燃气燃烧器，不适用手无氧化燃烧器、蓄热式燃烧器、自身预热式燃烧器、高 速烧嘴、多孔介质燃烧器、民用燃烧器和其他特殊燃烧器。 2规范性引用文件 2 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T11062天然气发热量、密度、相对密度和沃泊指数的计算方法 GB/T13610天然气的组成分析气相色谱法 TSGZB001 燃油（气）燃烧器安全技术规则 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 combustionefficiency 燃烧效率 燃料燃烧后实际释放的热量占其完全燃烧后释放的热量的百分比。 注：燃烧效率是考察燃料燃烧充分程度的重要指标。 3.2 过量空气系数 excess air coefficient 燃烧每千克燃料实际供给的空气质量与理论上完全燃烧每千克燃料所需的空气质量百分比。 3.3 炉膛有效容积effectivefurnacevolume 炉膛边界范围以内进行燃料燃烧及有效辐射换热过程的空间的几何容积。 3.4 炉膛容积放热强度 furnace volume heat release rate 单位炉膛有效容积在单位时间内的释热量，其值等于炉膛输人热功率与炉膛有效容积之比。 注：炉膛容积放热强度简称炉膛容积热强度，又称炉容积热负荷 3.5 负荷率loadregulatingratio 规定时间内燃烧器的平均负荷与额定负荷的百分比。 测试条件与要求 4 4.1 测试燃料要求 采用燃气燃烧器所对应的燃气种类，如天然气、液化石油气、焦炉煤气、高炉煤气、转炉煤气、城市煤 1 SAG GB/T35075—2018 气、发生炉煤气、合成气、沼气、混合煤气等。 4.2测试环境与系统要求 4.2.1 燃烧器应安装在通风良好的空间，室内环境温度为5℃～35℃。 4.2.2测试过程中，实验室内空气中的CO含量应小于0.002%，CO含量应小于0.2%，同时，测试现 场不得有影响燃烧的气流。 4.2.3 燃烧器系统的连接应符合TSGZBOO1的规定，确保测试工作安全顺利进行。 4.2.4 测试实验室应提供燃烧器所需的稳定额定电压和额定频率的电源。 4.2.5 测试仪器精度应符合表1的要求 表1测试项目及仪器精度要求 序号 测试项目 仪器精度 1 燃料热值 ±0.5% 2 密度 ±0.5% 3 质量（重量） ±0.5% 4 压力 ±10 Pa 5 压力传感器 ±1%满量程 6 测温仪器 ±1℃ 7 流量测量仪器 ±0.5%满量程 8 长度测量仪器 士1%满量程 9 CO含量 ±1%满量程 10 02 含量 土1%满量程 11 CO 含量 ±0.5mg/m 4.3 测试炉的要求 4.3.1 结构要求 4.3.1.1 测试台装设的火焰测试炉，其本体的设计应可根据燃烧器的输出热功率、容积热强度、燃烧器 火焰直径以及火焰长度来调节其炉膛大小。 4.3.1.2 测试炉的燃烧室出口或者烟道内，应安装可以改变燃烧室压力的调节挡板，以调节燃烧室的 压力。 4.3.1.3 测试炉炉墙除前墙以外，都应该被冷却。 4.3.1.4 测试炉上应设置火焰观察孔。 4.3.1.5 测试炉上应当布置2个以上的测压点，能够测量燃烧室内压力。 4.3.1.6 在负压条件下工作的燃烧器的测试，应该在测试炉系统中的下游安装引风机，通过手动调节装 置或者自动压力控制系统来调节燃烧室的压力。 2 GB/T 35075—2018 4.3.1.7如果燃烧器的输出热功率（热负荷）大于或等于4.5MW，可以在与之匹配的供热装置上进行 测试，考虑实际环境影响应对测试结果进行必要修正。 4.3.2冷却条件要求 燃烧器在进行热态测试过程中，测试炉冷却介质的温度应在40℃～80℃之间，温度波动应在 ±1℃以内。 4.3.3调节性要求 测试炉应具备精确调节和稳定燃料流量、空气流量的功能，流量调节精度应在土1%以内，流量波动 应在±1%以内。 4.4 测试测点要求 4.4.1燃气管道测点 管道的流量、温度、压力均应设置测点，详细布置见图1： 流量测点前端至少保持2D长度水平管道，且满足流量计所需要的前后直管段距离要求； a) b) 流量、温度、压力三个测点距离不超过0.15D，压力测点应安装在温度测点上游； 根据流量计型式正确安装流量计。插人式流量计插人方向与燃气流动方向垂直，插人深度为 c) 管道1/2内径。 温度测点 压力测点 流量测点 0.51) 图1燃料管道测点布置 3 GB/T35075—2018 4.4.2空气管道测点 空气管道布置流量、温度、压力三个测点，详细布置见图2： a） 流量测点前端至少保持2D长度水平管道，且满足流量计所需要的前后直管段距离要求： b) 流量、温度、压力三个测点距离不超过0.15D，压力测点应安装在温度测点上游； 根据流量计型式正确安装流量计。插人式流量计插入方向与燃气流动方向垂直，插入深度为 管道1/2内径 温度测点 0.15D) 压力测点 流量测点 0. 51) 图 2 2空气管道测点布置 4.4.3烟气管道测点 烟气管道布置温度、压力、成分三个测点，详细布置见图3： a）测点前端至少保持2D长度水平管道； b) 温度、压力、成分三个测点距离不超过0.15D，压力测点应安装在温度测点上游： c) 插人式烟气成分取样管插人方向与烟气流动方向垂直，插入深度为1/3管道内径，测试时不能 有空气漏人。 4