ICS 73.040 D 27 中华人民共和国国家标准 GB/T 36167—2018 选煤实验室分步释放浮选试验方法 Method for coal preparation laboratory timed-release flotation analysis 2018-05-14发布 2018-09-01实施 国家市场监督管理总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T 36167—2018 前言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准由中国煤炭工业协会提出。 本标准由全国煤炭标准化技术委员会（SAC/TC42）归口。 本标准负责起草单位：中煤科工集团唐山研究院有限公司。 本标准参加起草单位：天地（唐山）矿业科技有限公司、太原理工大学。 本标准主要起草人：石焕、魏昌杰、刘春艳、李红旗、张鹏、刘万超、史英祥、程宇、杨茂青、邓明瑞， 张健、程宏志、董宪姝、顾少雄。 1 GB/T36167—2018 选煤实验室分步释放浮选试验方法 1范围 本标准规定了选煤实验室通过一次粗选、多次精选，将煤粉（泥）按其可浮性分成灰分不同的若干部 分的试验方法 本标准适用于粒度小于0.5mm的烟煤和无烟煤 2规范性引用文件 2 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T477煤炭筛分试验方法（GB/T477—2008.ISO1953：1994,MOD GB/T4757煤粉（泥）实验室单元浮选试验方法 GB/T30049煤芯煤样可选性试验方法 GB/T34164—2017选煤厂浮选工艺效果评定方法 3煤样 对生产煤样、煤层煤样、煤芯煤样、选煤厂煤粉（泥）进行分步释放浮选试验时，分别按GB/T477、 GB/T30049和GB/T4757的规定，缩分出2kg～3kg煤样供试验用。 4设备、器具和浮选剂 4.1 浮选机：符合GB/T4757的规定，浮选槽容积1.5L。 4.2 微量注射器：容量0.25mL，0.5mL，分度值0.01mL 4.3 微量进样器：容量0.025mL，0.05mL，分度值0.0005mL。 4.4 捕收剂：正十二烷（化学试剂)C12H26 4.5 起泡剂：仲辛醇（化学试剂)C.Hi>OH。 5 固定试验条件 5.1 试验用水：自来水。 5.2 矿浆温度：20℃土10℃ 5.3浮选机叶轮转速：（1800士10）r/min。 5.4 刮泡器转速：30r/min。 5.5矿浆与捕收剂搅拌时间：2min。 6 选择试验条件 6.1 如煤样未按GB/T4757进行浮选试验，则分步释放浮选试验选择条件如下： 1 GB/T36167—2018 a）捕收剂：正十二烷，用量800g/t干煤泥，1000g/t干煤泥，1200g/t干煤泥；对于低阶烟煤，用 量1500g/t干煤泥，2500g/t干煤泥，3000g/t干煤泥。 b) 起泡剂：仲辛醇，用量80g/t干煤泥，100g/t干煤泥，120g/t干煤泥。 c）矿浆浓度：60g/L，80g/L，100g/L。 d）浮选机单位面积充气量：0.15m²/（m²·min），0.20m/（m².min）0.25m²/（m².min）。 用四因素三水平正交设计[L，（3)］进行九次试验，选择在精煤灰分符合要求条件下，按 GB/T34164一2017中3.3浮选完善指标n最高值的试验条件作为分步释放浮选试验的选择条件。必 要时则应进行正交试验结果分析，经验证后确定。参见附录A， 6.2如煤样已按GB/T4757进行了单元浮选试验，则以GB/T4757中7.5.1浮选速度试验采用的浮 选剂种类、用量、煤浆浓度和浮选机单位面积充气量作为分步释放浮选试验的选择条件。 6.3按式（1)计算并称取试验煤样（称准到0.1g）： 150Xg1 ...(1) 式中： G——试验煤样量，单位为克（g)； g1——按6.1或6.2确定的矿浆浓度，单位为克每升(g/L)； M.试验煤样全水分，%。 6.4按式（2)计算捕收剂和起泡剂体积，并用微量注射器抽取捕收剂、用微量进样器抽取起泡剂。 V- .....(2) 10%X0 式中： V一捕收剂、起泡剂体积，单位为毫升（mL）； Q一按6.1或6.2确定的捕收剂、起泡剂用量，单位为克每吨（g/t)； ——捕收剂、起泡剂密度，单位为克每立方厘米（g/cm）。 7试验步骤 7.1试验步骤按图1分步释放浮选试验流程进行 7.2向浮选槽加水至第二标线（参见图2），开动并调试浮选机，使叶轮转速、单位充气量达到规定值，停 机，关闭进气阀门，放完浮选槽内的水。 7.3向浮选槽内加水至第一标线，开动浮选机后向槽内加入称量好的煤样（精确至0.1g），搅拌至煤样 全部润湿后，再加水使矿浆液面达到第二标线。 7.5搅拌10s后，打开进气阀门，同时开始刮泡（人工刮泡或机械刮泡），应随着泡沫层厚度的变化全槽 宽收取精矿泡沫（切勿刮出矿浆），控制补水速度，使矿浆液面在整个刮泡期间保持恒定。刮泡后期应用 洗瓶将浮选槽壁的颗粒冲洗至矿浆中。 7.6刮泡至3min后，停止刮泡，关闭进气阀门及搅拌电机，将尾煤（产物6）放至专门容器内。沉积在 分，必要时应测定全硫。 30s后打开进气阀门，同时开始刮泡，刮泡3min 7.9重复7.6的操作，排出产物5，并按7.7的规定处理产物5。 2 GB/T 36167—2018 加煤 搅拌2 inin，加,正十二烷 搅拌2min，加仲辛醇 5 01# 粗选 粗选尾煤 & (产物6) 精选1 尾煤(产物5) 精选2 搅拌30 s 尾煤(产物4) 精选3 ?找拌30s 尾煤(产物3) 尾煤(产物2) 尾煤(产物1) 说明： 关进气阀门； 0 一 开进气阀门； D —加水； & 一搅拌。 图1分步释放浮选试验流程图 单位为毫米 196 185 第二标线 第标线 105 115 图2浮选槽 3 GB/T36167—2018 7.10 重复7.8和7.9的操作，直到精选四次分选出产物4，3，2，1。 7.11 泡沫产物（产物1）脱水后按7.7方法处理。 7.12 当产物4的产率天于40%时，则需另做在精选2补加捕收剂200g/t干煤泥的试验；当产物1的 产率大于50%时，则需另做精选5和精选6的试验。 7.13 平行试验两次 7.14 各产物的质量称准到0.1g，产率、灰分、硫分的数据取小数点后两位。 8 3试验允许误差 8.1 试验质量误差（试验煤样质量与产物1至产物6质量和之差）不得天于4% 8.2 2试验煤样与产物加权平均灰分允许误差应符合下列规定： a）试验煤样灰分小于或等于20%时，相对误差不得超过5%； b）试验煤样灰分大于20%时，绝对误差不得超过1%。 8.3 3平行试验产物1至产物5累计产率的绝对差值不得超过2%，平均灰分绝对差值不得超过0.5%， 否则试验无效。 9 试验结果表述 分按加权平均法计算成综合结果。 9.2 2用综合结果绘制分步释放浮选曲线图（参见图B.1）。 4 GB/T 36167—2018 附录A （资料性附录） 分步释放浮选试验设计示例 四因素三水平正交设计试验排次L，（3+）及直观分析参见表A.1，试验结果表参见表A.2，试验结果 计算表参见表A.3。 表 A.1 四因素三水平正交设计试验排次L（34） 因素 排次 正十二烷 仲辛醇 浓度 单位面积充气量 m g/t g/t g/ L. m"/(m·min) 1 800 80 100 0.20 Twf: 2 008 100 60 0.15 7wr2 3 800 120 80 0.25 4 1000 80 80 0.15 wt 5 1 000 100 100 0.25 7 w5s 6 1 000 120 60 0.20 7 1 200 80 60 0.25 8 1.200 100 80 0.20 9 1 200 120 100 0.15 7 wfs 因素：正十二烷（A），仲辛醇（B），浓度（C），单位面积充气量（D）。 水平：每个因素包含三个水平，数值由小到大排列，表示为：Al、A2、A：，Bi、B2、B，Ci、C2、C3，D、 D,Ds . 表A.2 试验结果表 产率 灰分 排次 A B c D ml % % Al Bi C3 D2 Y1 Ad1 1 7 wfl 2 Ai Bz C Di Y2 Ad2 zml 3 Ai Bs C2 D: Y3 Ad3 7 wf3 4 A2 Bi C2 DI Y4 Ad4 tml 5 A2 B2 C3 D: Ys Ads 7wr5 6 A2 B: C1 D2 Y6 Ad6 7 A: Cr D: Y1 Aa? 7wf? 8 A. B2 C2 D2 Y Aas 7wfR 9 A: Bs C: Di Y9 Ads Twf9 5