ICS 27.010 F 01 GB 中华人民共和国国家标准 GB 30251—2013 炼油单位产品能源消耗限额 The norm of energy consumption per unit product for petroleum refining 2013-12-18发布 2014-09-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB302512013 前言 本标准的4.1和4.2为强制性的，其余为推荐性的 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由国家发展和改革委员会资源节约和环境保护司、国家能源局能源节约和科技装备司提出。 本标准由全国能源基础与管理标准化技术委员会（SAC/TC20）归口。 本标准起草单位：国家节能中心、中国石油化工集团公司经济技术研究院、中国石油天然气集团公 司节能技术研究中心、中国海洋石油总公司、中国化工集团公司、山东省石油化学工业协会 本标准主要起草人：张秀军、余绩庆、叶剑云、李仰哲、杨博、魏向阳、张云鹏、陈广卫、王学文、黄兴、 郭馨、张俊峰、尹鲁江、刘博、卢国庆、胡肖波、王北星、刘灵丽、魏永治、王广河、张彦、刘富余、傅经纬、 刘爱英。 I GB30251—2013 炼油单位产品能源消耗限额 1范围 本标准规定了炼油单位产品能源消耗（简称能耗）限额的技术要求、统计范围和计算方法、节能管理 与措施。 本标准适用于以原油及外购原料油为原料，生产汽油、柴油、煤油、润滑油基础油、溶剂油、燃料油、 液化石油气、丙烷、内烯、苯、甲苯、混合二甲苯、石蜡、沥青、石油焦及化工原料等生产过程能耗计算、考 核，以及新建项目的能耗控制。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T384石油产品热值测定法 GB/T12497三相异步电动机经济运行 GB/T12723单位产品能源消耗限额编制通则 GB/T13462电力变压器经济运行 GB/T13466交流电气传动风机（泵类、空气压缩机）系统经济运行通则 GB/T20901石油石化行业能源计量器具配备和管理要求 NB/SH/T5001.1一2013石化行业能源消耗统计指标及计算方法炼油 3术语和定义 GB/T12723、NB/SH/T5001.1一2013界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3. 1 炼油综合能源消耗量 comprehensiveenergy consumption of refinery 统计报告期内，炼油生产所消耗的各种能源及耗能工质实物量，按规定的计算方法折算为标油后的 总和。 3.2 炼油（单位）综合能耗comprehensiveenergyconsumption of refineryforunit crude and purchased materials 同一统计报告期内，炼油综合能源消耗量与原油及外购原料油加工量之和的比值。 3.3 单位能量因数能耗comprehensive energy consumption of refineryfor unit crude and purchased materials based on energy factor for refinery 同一统计报告期内，炼油（单位）综合能耗与炼油能量因数的比值。 4技术要求 4.1炼油单位产品能耗限定值 1 GB30251—2013 11,5kgoe/（t·能量因数）。 4.2炼油单位产品能耗准入值 新建炼油企业炼油单位产品能耗准人值的指标包括炼油（单位）综合能耗和单位能量因数能耗，其 值应符合表1要求。 表1炼油单位产品能耗准入值 炼油(单位)综合能耗 单位能量因数能耗 kgoe/t kgoe/（t·能量因数） <63（不适用于以煤为主要制氢原料的炼油企业） <8.0 4.3炼油单位产品能耗先进值 炼油单位产品能耗先进值的指标采用单位能量因数能耗，其值应不大于7.0kgoe/（t·能量因数）。 5统计范围和计算方法 5.1统计范围 5.1.1炼油生产装置包括但不限于：常减压蒸馏、催化裂化、延迟焦化、减粘裂化、催化重整、气体分馏、 烷基化、甲基叔丁基醚（MTBE）、加氢处理、加氢裂化、加氢精制、溶剂脱沥青、润滑油溶剂精制、酮苯脱 蜡、石蜡加氢精制、润滑油加氢精制、制氢、溶剂再生、硫磺回收等。炼油辅助系统包括但不限于：原油、 聚丙烯、对二甲苯等化工类装置不计入炼油能耗统计范围。炼油能耗包含炼油装置开停工和检修所消 耗的能源，不包括用于基本建设、厂内、外生活福利设施（如食堂、浴室和宿舍等）的能源消耗， 5.1.3炼油厂外购由制氢装置产生的氢气按照气体制氢折算能耗（参考值1100kgoe/t)，计人炼油综 合能源消耗量。 5.1.4储运系统能耗量包括原油及半成品、成品的卸、储、调、装、输过程中的能耗量。污水处理场能耗 量包括隔油、浮选、生化、砂滤、活性炭处理、三泥烧等过程中的能耗量。其他辅助系统的能源消耗量 并计算。输变电损失为主变压器到系统分变压器及装置过程中全部输变电损失，不包括装置内部的输 电线路损失。全厂用电量按主变前电表计量，装置电量按分变后电表计量。热力损失指蒸汽管网散热、 排凝的损失，不包括装置和辅助系统内部蒸汽损失。 5.1.5炼油生产过程消耗的各种能源，均折算为标油进行能耗计算，单位采用千克标油（kgoe）。石油 产品按GB/T384规定的方法实测热值，再换算成标油量。没有实测条件的参考附录A中列出的系数 折算成标油量 5.1.6为炼油及非炼油服务的辅助系统的能耗，按用能比例扣除非炼油部分的能耗。 5.1.7炼油与非炼油系统的热量交换（含直供）以热量接受方实际有效利用为原则。热物料的起始计 算温度为60℃；以热水形式供给的热量，按低温热进行标油的折算。 5.2计算方法 5.2.1炼油综合能源消耗量 炼油综合能源消耗量按式（1）计算： 2 GB30251—2013 E-ZMR,+Q .(1) 式中： E——炼油综合能耗，单位为千克标油（kgoe）； 第i种能源的实物消耗量； R, 第i种能源折算标油系数； Q 与非炼油系统交换的热量折算为标油的代数和，单位为千克标油（kgoe），向炼油输人的热 量计为正值，从炼油输出的热量计为负值。 5.2. 2 炼油(单位)综合能耗 炼油（单位）综合能耗按式（2)计算： e=E/G ·(2 ) 式中： 炼油（单位）综合能耗，单位为千克标油每吨（kgoe/t)； E——炼油综合能源消耗量，单位为千克标油（kgoe)； G一原油及外购原料油加工量，单位为吨（t)。 5.2.3单位能量因数能耗 单位能量因数能耗ecr按式（3)计算： ef=e/Er (3) 式中： 单位能量因数能耗，单位为千克标油每吨炼油能量因数[kgoe/（t·能量因数)]； ecf 炼油（单位）综合能耗，单位为千克标油每吨（kgoe/t)； Er 炼油能量因数。 5.2.4 炼油能量因数 炼油能量因数E,按式（4)计算： E=(2CK,+Ec+Ew+Es+EL+E)F, 式中： ZCK, 炼油生产装置能量因数，其中，C为i装置加工量系数；K，为i装置能量系数，见附 录B; Ec 储运系统能量因数，见附录C.1； Ew 污水处理场能量因数，见附录C.2； EsL 热力损失能量因数，见附录C.3； Eel. 输变电损失能量因数，见附录C.4； EQ 其他辅助系统能量因数，见附录C.5； F, 温度校正因子。 F，按式（5)计算： F,=1.0704-4.7172X10-3t+2.9504X10-5t2+7.4482X10-7t3+ 5.0165×10-9+*+2.2078X10-11t5 :(5) 式中： 环境温度，单位为摄氏度（℃）。 3 GB 30251—2013 6 节能管理与措施 6.1节能管理与措施 6.1.1企业应定期对能耗指标进行考核，建立用能责任制度。 6. 1. 2 企业应根据GB/T20901配备能源计量器具并建立和完善能源计量管理制度。 6.2节能技术管理 6.2.1经济运行 6.2.1.1企业应使生产通用设备达到经济运行的状态，对电动机的经济运行管理应符合GB/T12497 的规定；对风机、泵类和空气压缩机的经济运行管理应符合GB/T13466的规定；对电力变压器的经济 运行管理应符合GB/T13462的规定。 6. 2. 1. 2 对各种管网应加强维护管理。 6.2.2节能技术 6.2.2.1采用系统优化技术、提高能源利用效率。 6. 2. 2. 2 2推广装置间的热联合技术。 6. 2. 2. 3 加强低温余热的回收利用 6.2.2.4发展热电冷联产，提高锅炉热效率及热电联产的热电比。 6.2. 2. 5 采用先进技术，加强管理，提高加热炉热效率。 6.2.2.6 淘汰高能耗、高污染、低效率的工艺和设备 6.2.2.7推广废弃物综合利用技术。 4 GB 30251—2013 附录A （资料性附录） 能源及耗能工质折算标油系数 能源及耗能工质折算标油系数见表A.1。 表 A. 1 能源及耗能工质折算标油系数 折算系数 折算系数 序号 项目 单位 千克标油（kgoe） 兆焦（MJ) 标油 1 000 1 41 868 2 燃料油 1 000 t 41 868 3 油田天然气 m 0.930 38.94 气田天然气 m 0. 850 4 35.59 5 炼厂燃料气 950 t 39 775 6 制氢PSA尾气 320 t 13 398 7 催化烧焦 t 950 39775 石油焦 8 800 t 33494 煤 9 700 tce 29308 10 电 kw.h 0, 228 9.546 11 92 10.0MPa级蒸汽 t 3852 12 t 90 5.0MPa级蒸汽 3768 88 13 3.5MPa级蒸汽 t 3 684 14 2.5MPa级蒸汽d 85 t 3559 15 1.5MPa级蒸汽 80 t 3349 16 1.0MPa级蒸汽 76 t 3 182 17 0.7MPa级蒸汽” 72 t 3 014 66 18 0.3MPa级蒸汽 t 2763 19 t 55 <0.3MPa级蒸汽 2.303 20 新鲜水 0. 17 t. 7. 12 21 t 循环水 0. 10 4. 19 软化水 t 0. 25 22 10.47 23 除盐水 t 2.30 96.30 24 低压除氧水 t 9. 20 385.19 25 t 3. 65 凝汽式蒸汽轮机凝结水 152. 8 26 加热设备凝结水 t 7.65 320.3 27 MJ 低温热 0. 012 0. 5 7.0MPa≤p;4.5MPa≤p<7.0MPa;3.0