ICS 61. 060 Y 78 GB 中华人民共和国国家标准 GB250372010 矿靴 工 Industrial rubber boots (ISO 2023:1994,Rubber footwear—Lined industrial vulcanized rubber bootsSpecification,MOD) 2010-09-02发布 2011-07-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB250372010 前言 本标准的4.3.1、6.1为强制性的，其余为推荐性的 本标准修改采用国际标准ISO2023：1994《胶鞋带衬里的硫化橡胶工业靴规范》（英文版）。 本标准根据ISO2023：1994重新起草。为了更适合我国国情，本标准在采用ISO2023：1994时进 行了修改。本标准与ISO2023：1994主要差异与原因如下： ISO2023：1994标准的第7章“标记”，其内容只对产品的标记有要求，而且不完全与我国现行 标准一致，为了规范市场将第7章“标记”更改为“检验规则、标志、包装、运输、贮存”，具体按 HG/T2403标准执行。 根据矿场地下的实际情况，将靴帮厚度由1.5mm改为1.7mm。 本标准的附录A、附录B、附录C、附录D、附录E为规范性附录,附录F为资料性附录 本标准由中国石油和化学工业协会提出。 本标准由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会胶鞋分技术委员会（SAC/TC35/SC9)归口。 本标准起草单位：中华人民共和国江苏出人境检验检疫局、鹤壁飞鹤股份有限公司、沈阳华宁鞋业 有限公司、中华人民共和国淮安出入境检验检疫局、淮安清江胶鞋有限公司。 本标准主要起草人：费跃、孙长庆、王海保、陈石、丁丽婵、肖怀宇、许静 GB25037—2010 矿 工 靴 1范围 本标准规定了带衬里的低统、半中统和高统的男式及女式硫化橡胶工矿靴的要求，也规定了带衬里 的高及3/4大腿处和高及大腿根部男式工矿靴的技术要求。 本标准不涉及胶靴的款式。 本标准适用于硫化橡胶制成的工矿企业一般劳动用靴。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T528一1998硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定（egvISO37：1994） GB/T3512—2001 硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验（eqvISO188：1998） GB/T7759—1996 硫化橡胶、热塑性橡胶常温、高温和低温下压缩永久变形测定（eqvISO815： 1991) GB/T13934—2006 硫化橡胶或热塑性橡胶 屈挠龟裂和裂口增长的测定（德墨西亚型） (ISO 132:1999,MOD) HG/T2403胶鞋检验规则、标志、包装、运输、贮存 HG/T 3083 胶鞋术语（HG/T3083一2009，ISO10335：1990，NEQ） 3术语和定义 HG/T3083确立的术语和定义适用于本标准。 4设计要求 4.1靴帮 靴帮有一层或多层的橡胶及织物构成。 4.2最低厚度 按附录A方法测量时，胶靴任何部位厚度均不应低于表1所规定的值。 在底后跟带芯孔的条件下，从底后跟的外表面（包括花纹）到芯孔基部，厚度不应小于9.0mm。 表1最低厚度 单位为毫米 厚 测量部位 度 包括花纹厚度 花纹条间厚度 无花纹厚度 靴帮 1.7 头部围条 3. 0 底后跟部围条 4.0 其他部位围条 2.5 内底、垫片和鞋底（男式） 13.0 9.0 内底、垫片和鞋底（女式） 11. 0 9.0 GB25037—2010 表1(续) 单位为毫米 测量部位 厚 度 包括花纹厚度 花纹条间厚度 无花纹厚度 有花纹鞋底（男式） 9.0 3. 0 有花纹鞋底（女式） 7. 0 2. 5 无花纹鞋底 GAC 5.0 有花纹底后跟（男式） 25.0 有花纹底后跟（女式） 20.0 无花纹底后跟 20.0 4.3材料和部件 4.3.1鞋带、金属部件 4.3.1.1鞋带 鞋带按附录B方法测试时，应经受平均不少于11000次的磨耗。 鞋带按附录C方法测试时，拉断力的平均值不应少于500N。 4.3.1.2金属部件 如在易燃、易爆的环境中穿用，不应使用铅、镁或钛金属部件，也不应使用上述三种金属的质量超过 总质量的15%或镁、钛二种金属的质量超过总质量的6%的金属部件 注：应严格遵守此要求，以防因生锈的钢或铁与上述金属部件相互摩擦激发火花而引起燃烧或爆炸事故。 4.3.2附加要求 靴高的建议范围参见附录F。 5物理性能 5.1 靴帮拉断力 按附录D的方法测试时，拉断力应符合表2的规定。 表2靴帮最小拉断力 长、宽方向的最小拉断力/（N/25mm） 梭织 250 针织 180 5.2老化后靴帮的耐屈挠性能 沿靴帮长度方向裁取4个试样.2个与长度方向一致.2个与宽度方向一致，按GB/T3512一2001 热空气老化试验方法，在温度为（70士1）℃，老化168h后，按附录E方法试验。 4个试样经受表3规定的连续屈挠次数后，自测表面无针孔和龟裂，并符合GB/T13934一2006的 的机械损伤的针眼和龟裂不计。 表3 靴帮的最少屈挠次数 屈挠次数/次 试样厚度T/mm 手工制作型 模制型 T≤2.00 125 000 75 000 2. 00<T≤2.25 110000 50000 T>2.25 00006 40000 2 GB25037—2010 5.3外底和后跟的拉伸强度和拉断伸长率 应仔细打磨或切削外底和后跟，使之成为薄片。该薄片的大小和厚度要足以冲切至少10个标准的 试样。然后按GB/T528一1998的规定测试外底，底后跟的拉伸强度和拉断伸长率。测试结果应说明 哑铃试样的型号。10个试样中有5个在老化前测试5个在老化后测试 先测试3个试样，结果的中值应符合表4的规定。如果该中值低于表4的规定，其中的最大值又高 于表4的规定，则应加试另2个试样 表4外底和底后跟的拉伸强度和拉断伸长率 外底厚度T/mm 拉伸强度（最小)/MPa 拉断伸长率（最小)/% 8.5 T≤9.0 250 9.0<T≤10.0 8.0 225 7. 5 10. 0<T≤11. 0 200 7.0 T>11.0 200 底后跟 7. 0 200 老化后的拉伸强度和拉断伸长率的中值比老化前的相应中值变化率不应超过表5的规定。 表5外底和底后跟老化后的拉伸强度和拉断伸长率数值变化 老化后的最大变化率 老化方法 拉伸强度 拉断伸长率 按GB/T3512—2001热空气老化方 老化前值的土20% 老化前值的一30%～+30% 法在（70士1)℃下老化168h 5.4底后跟的压缩永久变形 用油润滑底后跟截取的小试样，按GB/T7759—1996规定在（70士1）℃下试验，其压缩永久变形不 应超过50%。 6泄漏及浸泡要求 6.1要求 胶靴按6.2方法测试时，应无空气泄漏。对低统靴，在鞋眼或鞋叉附近的漏气虽然不算废品，但应 再按6.3方法进行浸泡试验，试验后不应有水渗入靴内。 6.2泄漏试验步骤 密封靴统口，充人气压10kPa的空气，将靴浸人水中，使水面距统口在75mm以内，检查有无空气 逸出。 6.3短统靴的浸泡试验 将靴浸入水中，水面距统口在75mm以内，经16h后取出并检查是否有水渗人靴内。 7检验规则、标志、包装、运输、购存 按HG/T2403标准执行。 3 GB25037—2010 附录A （规范性附录） 最低厚度的测量 A.1仪器 选用A.1.1A.1.4的适宜测量仪器。 A.1.1千分尺 精度为0.1mm。 A.1.2工具显微镜 精度为0.1mm。 A.1.3测微目镜 带有分度为0.1mm的刻度尺。 A.1.4钢尺 毫米刻度。 A.2测厚用的内底、垫片、外底和底后跟的试样制备 从外包头中点到后跟中点画一条通过靴底中心的直线，沿这条线并垂直于靴底表面，将靴完全 切开。 中心线的位置如图A，1所示，将胶靴置于水平面上，抵紧一块垂直平板，使垂直平板与靴的内侧边 缘相切于A、B两点。再放置2块分别与第1块垂直平板成直角的垂直平板，这2块主垂直平板与靴底 相切于X、Y。画出X、Y的连线。该线即为胶靴的中心线， 图A.1 胶靴中心线 A.3步骤 A.3.1靴帮 距沿口围条以下不多于15mm，距统口不少3mm：围绕统口对称地取4点，测量橡胶与织物的总 厚度，对高及大腿的胶靴，于接口条以下1.5mm~3mm处测量厚度 A.3.2头部围条 在距靴头部中心线6mm内测量不包括任何花纹的橡胶与织物的总厚度。 当靴装有防护包头时，则从防护包头的外表面起测量不包括任何花纹的橡胶与织物总厚度。 A.3.3底后跟围条 在距后底跟中心线6mm内测量不包括任何花纹的橡胶与织物的总厚度。 A.3.4其他部位围条 除头部和后跟部围条外，环绕靴的其他围条对称地取4点，测量不包括花纹的橡胶与织物总厚度。 GB250372010 A. 3. 5 5内底、垫片和外底 从内底上表面到外底的下表面，在切口上测量内底、垫片和外底的总厚度。取3个点，包括任何花 纹，既在花纹顶，也在花纹条间测量厚度。 A.3.6 6鞋底 在切口上从内底和垫片的下表面起，到距底后跟背外侧顶点的10mm以上，在切口上测量底后跟 厚度，包括任何花纹。 A.4结果表示 分别列出所有测量结果，单位为毫米（mm），精确至0.1mm。 5