ICS 91.220 P 97 GB 中华人民共和国国家标准 GB 24910—2010 钢板冲压扣件 Steelplatepunched coupler 2010-08-09发布 2011-06-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB249102010 前言 本标准5.1、5.2、5.3、5.5、5.8、5.9的技术内容是强制性的，其余条款是推荐性的 本标准参考了日本标准JISA8951一1995《钢管脚手架》。 本标准的附录A为资料性附录。 本标准由中华人民共和国住房和城乡建设部提出。 本标准由住房和城乡建设部建筑工程标准技术归口单位归口。 本标准负责起草单位：中国建筑科学研究院。 本标准参加起草单位：姜堰市蓝天金属冲件厂、国家建筑工程质量监督检验中心、中国建筑金属结 构协会建筑扣件委员会、乌鲁木齐市聚银工贸有限责任公司、廊坊凯博建设机械科技有限公司等。 本标准主要起草人：王峰、王溢章、廉成湖、孙翊翎、郭玉增、袁新国、韦东。 1 GB 24910—2010 钢板冲压扣件 1范围 标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于建筑工程中钢管公称外径为48.3mm和42.4mm及其他尺寸的钢管脚手架、井架、 模板支撑等使用的扣件。也适用于市政、水利、化工、冶金、煤炭和船舶等工程中使用的钢板冲压扣件。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T109平头铆钉 GB/T196普通螺纹基本尺寸 GB/T 699 优质碳素结构钢 GB/T 700 碳素结构钢 GB/T 3091 低压流体输送用焊接钢管 GB 15831 钢管脚手架扣件 3术语、定义和符号 3.1术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3.1.1 钢板冲压扣件 steel platepunched coupler 用钢板冲压成形的扣件。 3. 1.2 直角扣件rightanglecoupler 连接两根垂直交叉钢管的扣件。 3. 1.3 旋转扣件 swivel coupler 连接两根呈任意角度交叉钢管的扣件。 3.1. 4 对接扣件 F sleeve coupler 连接两根对接钢管的扣件。 3.1.5 底座base-plate 用于承受脚手架立柱荷载的冲压件。 3.2符号 P：试验荷载； 1 GB24910—2010 △：抗拉试验的位移值； △1：横管的位移值。 4分类 4.1主参数 扣件主参数为钢管外径，单位mm。 4.2扣件型式 扣件按结构型式分直角扣件、旋转扣件、对接扣件和底座，扣件型式见图1 a）直角扣件 b）旋转扣件 c）对接扣件 d)底座 图1扣件型式示意图 4.3代号 扣件代号：CYK一 钢板冲压扣件。 型式代号：Z—直角、U—一旋转、D- 对接、DZ 底座。 变型更新代号：用大写汉语拼音字母表示。 4.4扣件型号 扣件型号由扣件代号、型式代号、主参数、变型更新代号和所执行标准号组成。型号说明如下： △GB24910—2010 变型更新代号：用天写汉语拼音字母表示 主参数：脚手架钢管外径，单位：mm 型式代号：Z直角；U—旋转；D对接;DZ一底座 扣件代号：CYK 4.5标记示例 示例1：脚手架钢管外径为48.3mm，第一次变型更新的直角扣件。 标记为：CYKZ48AGB24910—2010 示例2：脚手架钢管外径为48.3mm，第二次变型更新的底座。 2 GB24910—2010 标记为：CYKDZ48BGB24910—2010 5要求 5.1扣件应按规定程序批准的图样进行生产。 5.2扣件采用材料的力学性能不应低于GB/T699中15Mn或GB/T700中同类材质的有关规定；螺 栓、螺母、铆钉采用材料的力学性能不应低于符合GB/T700中Q235的有关规定。 5.3扣件的各部位不应有裂纹。 5.4螺栓应与扣件铆接，装配后螺栓应封口。 5.5 扣件表面应进行镀锌处理。 5.6 镀锌层厚度宜为0.05mm~0.08mm。 5.7 螺栓和螺母的螺纹应符合GB/T196的规定， 5.8 铆钉应符合GB/T109的规定，铆接处应牢固。 5.9 扣件抗滑移变形、抗破坏、抗拉及抗压性能应符合表1的规定 表1扣件性能指标 性能名称 扣件型式 性能要求 直角 P=10.0 kN时,A≤7.00mm 抗滑移变形 旋转 P=7.0kN时，≤7.00mm 直角 P=15.0kN时，各部位不应破坏 抗破坏 旋转 P=10.0kN时，各部位不应破坏 抗拉 对接 P=3.0kN时,△≤2.00mm 抗压 底座 P=50.0kN时，各部位不应破坏 注：P为施加在扣件上的相应的试验荷载。 5.10 外观质量要求 5.10.1盖板与座的张开距离应比钢管外径大10mm。 5.10.2 2活动部位应转动灵活，旋转扣件两旋转面的间隙应小于1mm。 6试验方法 6.1试验条件及方法 6.1.1试验应采用GB/T3091中公称外径为48.3mm或42.4mm、壁厚为3.5mm的钢管，其外表面 应均匀涂覆防锈漆，并应在油漆干燥后进行试验。每做一次试验，扣件应移动一个紧固位置。 6.1.2试验所用的材料试验机和百分表的精度不应低于土1%，定力式扭力扳手精度不应低于土5%。 游标卡尺精度不应低于0.02mm。试验仪器应在法定计量单位检定合格的有效期内使用。 6.1.3试验用扣件的螺栓、螺母应是未经使用过的合格品。 6.1.4试验时，在横管上的直角扣件、旋转扣件的盖板与座之间的开口应向上。 6.1.5扣件试验时，紧固螺栓的扭矩应为35N·m。 6.1.6扣件进行各项负荷试验时，加荷速度应控制在300N/s～400N/s。 6.1.7试验的总荷载应包括预加荷载 6.2直角扣件性能试验 6.2.1抗滑移变形性能试验 抗滑移变形性能试验，应在施加于横管上（扣件两侧）竖向等速增加的荷载P达到规定值时，测量 位移值△，见图2。 3 GB24910—2010 单位为毫米 a) b) 一横管； 2——竖管； 一扣件。 图2扣件抗滑移变形性能试验示意图 预加荷载P达到1.OkN时，应将位移测量仪表调整到零点。当P达到10.0kN时，测量位移值 A1。测试结果应记人附录A表A.1。 扣件的两个圆弧面均应进行试验。 6.2.2抗破坏性能试验 抗滑移变形性能试验后，应进行抗破坏性能试验。试验可只在一个圆弧面上进行，试验前，应在扣 件下部设置防滑支承，见图3。当P达到15.0kN时，扣件各部位不应破坏。 单位为毫米 75 75 2 1—一钢管； 2——竖管； 3——防滑支承； 4——扣件。 图3扣件抗破坏性能试验示意图 6.3旋转扣件性能试验 6.3.1抗滑移变形性能试验 抗滑移变形性能试验可只在一个圆弧面上进行。试验方法应符合6.2.1的规定，当预加荷载P达 到0.2kN时，应将位移测量仪表调整到零点。P达到7.0kN时，测量位移值△1。测试结果应记入附 录A表A. 2。 4 GB24910—2010 6.3.2抗破坏性能试验 在抗滑移变形性能试验后，应进行抗破坏性能试验。当P达到10.0kN时，扣件各部位不应破坏。 6.4对接扣件抗拉性能试验 抗拉性能试验应采用等速加载的方式。当预加荷载P达到1.0kN时，测量仪表调整到零点；P达 到3.0kN时，测量位移值△。测试结果应记人附录A表A.3,见图4。 1——钢管； 2—扣件； 3—量具。 图4扣件抗拉性能试验示意图 6.5底座抗压性能试验 试验应以1.0kN/s的速度均匀加载，当P达到50.0kN时，底座各部位不应破坏，见图5。 1 钢管； 2——底座。 图5底座抗压性能试验示意图 7检验规则 7.1检验分类 扣件的检验分为出厂检验和型式检验。 7.2出厂检验 7.2.1出厂检验应由生产商质量检验部门按出厂检验要求进行检验，检验合格并签发产品出厂合格证 后方准出厂。 7.2.2出厂检验项目应符合表2的规定。 7.3型式检验 7.3.1凡属下列情况之一者，应进行型式检验： a）新产品或老产品转厂生产的试制定型验收时； 5