ICS 67.250 CCS A 82 中华人民共和国国家标准 GB/T41899—2022 食品容器用涂覆镀锡或镀铬薄钢板 质量通则 General quality requirements for coated tinplate and ECCS used in food container 2023-06-01实施 2022-11-08发布 国家市场监督管理总局 发布 国家标准化管理委员会 GB/T41899—2022 前言 起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任， 本文件由全国食品工业标准化技术委员会（SAC/TC64）提出并归口。 本文件起草单位：奥瑞金科技股份有限公司、义乌市易开盖实业公司、广东英联包装股份有限公司、 苏州华源控股股份有限公司、粤海中粤（中山）马口铁工业有限公司、福建标新易开盖集团有限公司、 深圳市大满包装有限公司、浙江金马包装材料有限公司、昇兴集团股份有限公司、宝山钢铁股份有限公 司、杭州中粮包装有限公司、嘉美食品包装（滁州）股份有限公司、福建福贞金属包装有限公司、上海宝钢 包装股份有限公司、广东佰朋实业有限公司、广东顺召涂料有限公司、江苏扬瑞新型材料股份有限公司、 中国罐头工业协会、中国食品发酵工业研究院有限公司。 本文件主要起草人：陈玉飞、王小华、翁伟博、沈俊杰、张木生、周斌、陈丰丰、方强、习志兰、陈红星、 赵炯、范志龙、陈慧勇、顾婕、黄克、方雪明、燕成康、李道斌、徐尚、林兵辉、吴刚、魏军胜、沈明华、胡宇、 周贤禹、晃曦、柏建国、杜杰、东思源。 1 GB/T41899-—2022 食品容器用涂覆镀锡或镀铬薄钢板 质量通则 1范围 本文件规定了食品容器用涂覆镀锡或镀铬薄钢板的质量要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运 输和贮存 本文件适用于制造食品容器的、经涂料涂布并经高温固化成膜的镀锡或镀铬薄钢板， 2规范性引用文件 2 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文 本文件。 GB/T1720—2020漆膜划圈试验 GB/T1732—2020漆膜耐冲击测定法 GB/T2520 冷轧电镀锡钢板及钢带 GB/T5206一2015色漆和清漆术语和定义 GB/T6682 分析实验室用水规格和试验方法 GB/T6739 色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度 GB/T24180 冷轧电镀铬钢板及钢带 YB/T4286 金属材料薄板和薄带 摩擦系数试验方法 3 术语和定义 GB/T5206一2015界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 同板差intro-platecoatingthicknessdeviation 整张涂覆镀锡（或铬）薄钢板涂膜厚度的极差 3.2 熔锡 tinmelting 薄钢板的锡层熔化后出现的锡金属色泽差异现象 3.3 焦化 burnt 温度过高引起的涂膜焦糊化现象。 3.4 反蜡 wax incorporation 涂膜表面有蜡析出的现象、 1 GB/T41899—2022 3.5 花斑 spot 涂膜不均匀有斑点的现象。 3.6 爆漆 flaking 涂膜有开裂或剥离与基材有分离的现象。 3.7 粘片 stickyplate 在涂印过程中，粘接在一起的现象。 3.8 异物 dirt 涂膜上粘有除涂料以外的物质。 3.9 积尘 dustcontaminated 涂覆镀锡或镀铬薄钢板被尘埃污染的现象。 3.10 边沿堆料 +edgeeffect 板材上边沿的涂膜有涂料堆积的现象。 3.11 垂直堆料 curtain;runs;sags 垂直板材上的涂膜有涂料堆积的现象、 3.12 漏涂 missingcoat 薄钢板上涂膜出现不完整的现象。 3.13 poorlevelling 流平不良 涂覆镀锡或镀铬薄钢板上涂膜出现不平整或橘皮的现象。 3.14 滴料 dipping 涂印过程中薄钢板出现滴挂涂料的现象。 3.15 污染痕迹 contaminated mark 涂覆镀锡或镀铬薄钢板被污染后出现的脏迹 3.16 胶辊破损印痕 mark caused by damaged coating roller 涂印过程中由于胶辊破损导致涂膜出现缺陷的痕迹。 质量要求 4.1J 原辅料 4.1.1 镀锡或镀铬薄钢板 镀锡薄钢板应符合GB/T2520的规定及相关标准的要求；镀铬薄钢板应符合GB/T24180的规定 2 GB/T41899—2022 及相关标准的规定 4.1.2 涂料 所采用的涂料如瓷漆或清漆应符合相关标准的规定。 4.1.3 其他辅料 应符合相关标准的规定， 4.2技术要求 4.2.1外观 4.2.1.1 涂膜应光滑平整，色泽一致，不应有GB/T5206一2015定义的气泡、起皱、橘皮、缩孔、开裂以 及本文件中定义的熔锡、焦化、反蜡、花斑、爆漆、粘片、异物、积尘、边沿堆料、漏涂、流平不良、滴料、污染 痕迹、胶辊破损印痕等缺陷。 4.2.1.2 涂膜上不应有影响使用的烫伤、厚边、薄边（2.0mm以内）、杂质等缺陷。 4.2.1.3 涂膜上不应有穿透涂膜的擦伤。 4.2.1.4 单面涂覆的素铁面上不宜有支架印及带料。 4.2.1.5 留空带的位置和宽度的误差均应小于1.0mm，留空部位不应带料。 4.2.2 涂膜厚度 涂膜厚度以单位面积的涂膜量表示，单位为克每平方米（g/m）.同板差应不大于供需双方约定的 涂层厚度的最大值的10%。 对涂膜厚度偏差有特定要求时，应由供需双方商定。 4.2.3 附着力 4.2.3.1 清漆 清漆的附着力应符合表1的规定 表1清漆附着力要求 单位为克每平方米 涂膜厚度X 附着力要求 X<8 不低于1级 8≤X≤10 不低于2级 X>10 不低于3级 注1：附着力是指杀菌前的附着力 注2：需求方对涂膜附着力有特定要求时，由供需双方商定。 注3：需要做杀菌后附着力的供需双方商议测试。 4.2.3.2 色漆 色漆的附着力应符合表2的规定。 3 GB/T41899—2022 表2色漆附着力要求 单位为克每平方米 涂膜厚度X 附着力要求 X<10 不低于1级 10≤X16 不低于2级 X>16 不低于3级 注1：附着力是指杀菌前的附着力。 注2：需求方对涂膜附着力有特定要求时，由供需双方商定 注3：需要做杀菌后附着力的供需双方商议测试。 4.2.4抗划伤 抗划伤是指杀菌前与杀菌后的抗划伤。码质量加到600g时，经测试后涂层面未被针头划破到 金属层。 4.2.5动摩擦系数 双方可根据需要制定动摩擦系数的要求。 4.2.6涂膜硬度 应至少通过HB铅笔的测试。双方也可根据特殊需要协商制定涂膜硬度的要求 4.2.7内外涂膜固化性 经5.6.8测试后，涂膜无气泡、无脱落、无变色、无泛白。 4.2.8抗酸性 经5.6.9测试后，内涂膜无气泡、脱落、变色、泛白、腐蚀点。无抗酸要求的产品，此项指标不作 要求。 4.2.9抗硫性 经5.6.10测试后，内涂膜无明显硫化腐蚀、无脱落、无变色、无泛白。无抗硫要求的产品，此项指标 不作要求。 4.2.10 抗盐性 经5.6.11测试后，内外涂膜应无泛白、剥离、脱落和起泡，无密集腐蚀点。无抗盐要求的产品，此项 指标不作要求。 4.2.11 抗碱性 经5.6.12测试后，内外涂膜无气泡、无脱落、无变色、无泛白。无抗碱要求的产品，此项指标不作 要求。 4 GB/T41899—2022 4.2.12 耐蚀力 耐蚀力应符合表3的规定。 表3 耐蚀力要求 单位为克每平方米 涂膜厚度X 耐蚀力要求 X<10 不低于2级 X≥10 不低于1级 注：涂层为色漆、铝膏及外壁涂覆的产品，此项指标不作要求 4.2.13 抗冲击性 涂膜无密集腐蚀点。对于腐蚀要求不高的产品，如用于干性食品时，可不进行抗冲击测试 4.2.14 致密性 致密性采用电容值进行表征，可进行涂层致密性（透过率或孔隙率）测试，并根据表4规定的致密性 级别选择合适的产品。 表 4 致密性要求 单位为纳法每25平方厘米 电容值C 致密性要求 C,≤20 I级 20<C,≤100 I级 注：涂层为色漆、铝膏及外壁涂覆的产品，此项指标不作要求 试验方法 5.1 样片 供物理化学检验用的样片，应用切刀截取，取样部位和尺寸见图1。 5 GB/T41899—2022 单位为毫米 25 25 25 23 1011 1011 3 4 5 (6) 21 3 13 8 12 4 12 5(6) 8 13 71 5 (6) 12: 4 3 1011 1 25 25 25 25 1 标引序号说明： 涂膜厚度测试（50mm×50mm）.5个； 2 附着力测试（100mmX50mm），3个： 3 抗划伤测试（125mm×50mm），3个： 抗酸测试（125mm×30mm），3个； 4 5 抗碱测试（125mm×30mm），3个； 6 抗硫测试（125mm×30mm），3个； 7 抗盐测试（125mm×30mm），3个； 内外涂膜固化测试（125mm×30mm）.3个； 8 9 耐蚀力测试（50mm×50mm），3个： 10 抗冲击性测试（50mm×50mm），3个； 11- 致密性测试（50mm×50mm），5个： 12- 涂膜硬度测试（125mmX30mm），3个； 13 动摩擦系数测试（210mm×110mm），3个。 图1取样分布图 5.2 试剂和溶液 本试验方法中所用的水，在未注明其他要求时，均指符合GB/T6682三级以上的水。 本试验方法中所用的试剂，在未注明规格时，均指分析纯（AR）。若有特殊要求须另作明确规定 本试验所用溶液在未注明用何种溶剂配制