ICS75.180.10;77.120.50 CCS E92;H 64 中华人民共和国国家标准 GB/T41343—2022 石油天然气工业 钛合金钻杆 Petroleum and natural gas industries-Titanium alloy drill pipe 2022-10-01实施 2022-03-09发布 国家市场监督管理总局 发布 国家标准化管理委员会 GB/T 41343—2022 目 次 前言 1范围 2 规范性引用文件 3术语、定义和缩略语 3.1术语和定义 3.2 缩略语 4购方需提供的信息 4.1 必须信息 4.2 可选择信息 5钻杆结构和尺寸 5.1 标准结构 5.2 可选结构 5.3 钻杆焊颈直径 5.4 钻杆接头内径 5.5 长度 5.6 钻杆接头外径段长度 6材料和制造要求 6.1 钻杆管体和接头材料 6.2 钻杆管体制造要求 6.3 钻杆接头制造要求 6.4 焊区 6.5 钻杆焊接制造要求 6.6 螺纹保护 6.7 可追溯性 6.8 钻杆制造商设备配置最低要求 检验 7.1 通用要求 7.2 外观检验 7.3 尺寸检验 7.4 无损检验 7.5 缺陷的处置 8管体的试验和复验 8.1 热处理批 1 GB/T41343—2022 8.2 化学成分分析 11 8.3 拉伸试验 12 8.4 夏比V型缺口冲击试验 13 钻杆接头的试验与复验…. 6 14 9.1 热处理批 14 9.2 化学成分分析 14 9.3 拉伸试验· 14 9.4 硬度试验 15 9.5 夏比V型缺口冲击试验 16 10 焊缝的试验和复验 16 10.1 批大小 16 10.2 试样 17 10.3 拉伸试验 17 10.4 硬度试验 17 10.5 夏比V型缺口冲击试验 18 11 钻杆标记 19 11.1 总则 19 11.2 钻杆标记 19 11.3 可追溯性标记 19 11.4 钻杆管体上的标记 19 11.5钻杆接头上的标记 19 12钻杆的文件要求 20 12.1 标准文件 20 12.2 电子数据交换 20 12.3 记录的保存 20 13包装、运输、储存 20 13.1 通用要求 20 13.2 包装、运输和储存 20 附录A（规范性） 表 21 附录B（规范性） 购方检验 26 附录C（规范性） SZIG II GB/T41343—2022 前言 本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任， 本文件由全国石油天然气标准化技术委员会（SAC/TC355）提出并归口。 本文件起草单位：中国石油集团石油管工程技术研究院、渤海能克钻杆有限公司、山东威玛装备科 公司塔里木油田分公司、中国石油化工股份有限公司西北油田分公司、大庆钻探工程公司、西安三环石 油管材科技有限公司、宝鸡钛业股份有限公司。 本文件主要起草人：刘永刚、冯春、刘洪涛、王眉山、徐婷、王显林、张献才、张忠世、李宁、蒋龙、 朱丽娟、易浩、郑瑞强、张朋举、张平辉、郭淑君、李方坡， GB/T41343—2022 石油天然气工业钛合金钻杆 1范围 本文件规定了石油天然气钻井和生产操作中使用的具有端部加厚的管体和对焊钻杆接头的摩擦焊 接式全钛合金钻杆的交货技术条件、制造工艺、材料要求、检验和试验程序以及钻杆的标记、包装、储 存等。 本文件适用于摩擦焊接式全钛合金材质钻杆的制造及检验。 本文件的钛合金钻杆按管体名义屈服强度分为TD95、TD105和TD120三种级别。 本文件未涉及钛合金钻杆的实物性能和评价方法。 注：钻杆接头螺纹加工的详细要求参考GB/T22512.2 2规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文 本文件。 GB/T228.1 金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法 GB/T229金属材料夏比摆锤冲击试验方法 GB/T 230.1 金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T 231.1 金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T3620.1 钛及钛合金牌号和化学成分 GB/T3620.2 钛及钛合金加工产品化学成分允许偏差 GB/T 4340.1 金属材料维氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T4698（所有部分）海绵钛、钛及钛合金化学分析方法 GB/T5193 钛及钛合金加工产品超声检验方法 GB/T81804 钛及钛合金加工产品的包装、标识、运输和贮存 GB/T22512.2 石油天然气工业旋转钻井设备第2部分：旋转台肩式螺纹连接的加工与测量 GB/T29166石油天然气工业钢制钻杆 NB/T47013.3 承压设备无损检测第3部分：超声检测 NB/T47013.5元 承压设备无损检测第5部分：渗透检测 NB/T47014承压设备焊接工艺评定 ISO7500-1金属材料静态单轴试验机的校准和验证第1部分：拉伸/压缩试验机力测量系 统的校准和验证（MetallicmaterialsCalibrationandverificationof static uniaxialtestingmachines Part l: Tension/compression testing machinesCalibration and verification of the force-measuring system) ISO9513金属材料单轴试验用引伸计系统的校准（Metallicmaterials一Calibrationofexten someters systems used in uniaxial testing) ISO11484钢制品雇主对无损检测（NDT）人员的资格认证体系[Steelproducts—Employer's 1 GB/T41343—2022 qualificationsystemfornon-destructivetesting（NDT)personnel 3术语、定义和缩略语 1术语和定义 3.1 GB/T29166界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1.1 Ffriction welding titanium alloy drill pipe 钛合金钻杆 将钛合金管体与钛合金接头摩擦焊接而成的钻杆 3.1.2 钛合金钻杆管体 titanium drill pipe body 两端镦粗加厚并进行热处理后的钛合金管体。 3.1.3 钛合金钻杆接头 titanium tooljoint 用于焊接到钻杆管体上并具有一个旋转台肩式连接的钛合金材质的锻造件或挤压件。 注：钻杆接头包括外螺纹接头和内螺纹接头。 3.1.4 内螺纹接头box 具有内螺纹的钛合金钻杆接头。 3.1.5 外螺纹接头 pin 具有外螺纹的钛合金钻杆接头。 3.1.6 耐磨带hardbanding 耐磨层hardfacing 钻杆接头上具有一定宽度、厚度和硬度的致密材料层。 3.1.7 焊接工艺规范 weldingprocedurespecification 给焊接操作工提供的进行生产焊接的书面程序。 注：包括将钻杆接头摩擦焊接到钻杆管体上的所有焊接重要变量和非重要变量， 3.1.8 工艺评定记录 procedurequalificationrecord 按照某一特定的WPS进行焊接评定的书面文件。 3.1.9 焊机和焊接操作工的技能评定 weldingmachine and welding operatorperformance qualification 用于证明某一焊机和焊接操作工组合，具有使用WPS所进行的焊接符合本文件要求的能力的书 面程序。 注：包括评定试验记录。 3.1.10 旋转台肩式连接 rotary shouldered connection 用于钻柱构件的具有锥形螺纹和密封台肩的连接。 2 GB/T41343—2022 3.2 缩略语 下列缩略语适用于本文件。 PQR：工艺评定记录（ProcedureQualificationRecord) RSC：旋转台肩式连接（RotaryShoulderedConnection） WPQ：焊机和焊接操作工的技能评定（WeldingMachineandWeldingOperatorPerformanceQual ification) WPS：焊接工艺规范（WeldingProcedureSpecification） 4 购方需提供的信息 4.1 必须信息 当订购依据本文件制造的钻杆时，购方应在订单上规定表1所列要求 表 1 购方提供的信息 要求 参考依据 文件编号 GB/T 41343 数量 规格 附录A的表A.1 加厚型式（内加厚、外加厚或内外加厚） 表 A.1 旋转台肩式连接（RSC)型式或购方与制造商协商的其他特殊连接 表A.1 长度范围 表A.4 单根钻杆的可追溯性 6.7 交货日期和装运说明 13.2 购方检验 附录B 文件 12.1 4.2 可选择信息 购方在订单上还宜选择规定表2所列的各项要求。 表2 购方提供的可选要求 要求 参考条款 钻杆接头外径 5.2 钻杆接头外螺纹端内径 5.2 钻杆接头上的特殊螺纹 5.2 外螺纹钻杆接头外径段长度 5.6 3 GB/T41343—2022 表2 2购方提供的可选要求（续） 要求 参考条款 内螺纹钻杆接头外径段长度 5.6 特定的螺纹脂或储存脂 6.6 螺纹保护器类型 6.6 标记要求 11.2 5钻杆结构和尺寸 5.1 标准结构 钻杆由钛合金材质的钻