电广西电网公司 ICS.75.100 E30 GB 中华人民共和国国家标准 GB/T 12579—2002 eqv IS0 6247:1998 润滑油泡沫特性测定法 Determination of foaming characteristics of lubricating oils 2002-04-29发布 2002-12-01实施 中华人民共和国 发布 国家质量监督检验检疫总局 GB/T 12579--2002 前 言 本标准等效采用国际标推1SO6247：1998《右油产品一润滑油泡沫特性测定法》.对GB/T12579一 1990《润滑油泡沫特性测定法》进行修订。 本标准与1S06247：1998的主要技术差异为 1在第5章.本标准增加了两种我国普遍使用的温度计，其规格为全浸式，测量范围0C50C和 50℃～100.最小分度值01C。 2.本标准泡沫体积读数精确至5mL，1SO6247：1998泡沫体积读数精确至10mL。 3本标准在气体扩散头与进气管的连接图中增加了金属扩散头部分。 本标准与GB/T12579—1990的主要技术差异为： 1.本标推增加了金属扩散头及其相关内容。 GB/T12579-1990中精密度用图解表示，其分类以程序1和程序亚为一组程序为一组。 3.本标准在附录A“气体扩散头最大孔径和渗透率的测定”中，增加了金属扩散头的校正方法，并 且特别指出在测最大孔径和渗透率时.扩散头要用一根特定尺寸的管子与仪器连接。 4.本标准增加了附录B"温度计的规格”.并且规定也可使用温度范围50C～100C.坡小分度值为 0.1C的温度计。 本标准的附录A和附录B均是标准的附录。 本标准由国家石油和化学工业局提出。 本标准起草单位中国石油化工股份有限公司石油化.工科学研究院。 本标准主要起草人：郭涛、高岩。 本标准首次发布于1990年。 中华人民共和国国家标准 GB/T 12579—2002 eqv ISO 6247:1998 润滑油泡沫特性测定法 代替GB/T12579—1990 Determination of foaming characteristics of lubricating oils 1范围 1.1本标准规定了测定润滑油在中等温度下泡沫特性的方法。本标准适用于加或未加用以改善或遏止 形成稳定泡沫倾向的添加剂的润滑油。 气穴现象和润滑剂的溢流损失都会导致机械故障。本方法在选择适应这些润滑系统的油品方面是有价值的。用 于描述润滑油泡沫倾向性和（或）稳定性的数值是以实验为依据的。 1.2本标准涉及到某些有危险性的材料、操作和设备，但是并未对所有的安全问题提出建议。因此.用 户在使用本标准之前应建立适当的安全和保护措施.并制定相应的管理制度。 2引用标准 下列标准包括的条文通过引用而构成本标准的一部分。除非在标准中另有明确规定.下列引用标准 应是现行有效的标准。 GB/T6682分析实验室用水规格和试验方法 3定义 本标准采用以下定义。 3.1扩散头diffuser 将气体扩散到液体里的部件。 3.2泡沫foam 在液体内部或表面聚集起来的气泡，从体积上考虑，其中空气（气体）是主要组成部分。 3.3润滑剂lubricant 加到两个相对运动的表面间.能减少其摩擦或磨损的物质。 3.4最大孔径maximumporediameter 扩散头毛细孔圆形横截面的直径，以微米（um）表示。从表面张力的彪响考患.相当于扩散头的最大 孔径。 3.5渗透率permeability 在2.45kPa气体压力下.通过扩散头的气体流量，以每分钟毫升（ml./min）表示。 4方法概要 试样在24C时.用恒定流速的空气吹气5min，然后静止10min。在每个周期结束时.分别测定试样 中泡沫的体积。取第二份试样.在935C下进行试验，当泡沫消失后，再在24C下进行重复试验。 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局2002-04-29批准 2002-12-01实施 1 GB/T12579 2002 5仪器 5.1泡沫试验设备：见图1.包括下列配件。 5.1.1量简1000mL，墩小分度为10mL.从求简内底部到1000ml.刻度线距离为335mm ~385mm。圆l1，如果切制，需要经过精细抛光。 注·当求筒带有倾倒嘴时.掉其倾例嘴部分，使其顶口望圆形， 5.1.2塞子：由橡胶或其他合适的材料制成，与上述试简的侧形顶[I相匹配。寒子中心应有两个孔· 一个插进气管，一个插出管. 5.1.3扩散头：由烧结的结晶状红化铝制成的砂芯球，直径为25.4mm.或是由烧结的5μm多孔不锈 钢制成的阅柱形。当按附录A规定的方法测量时、应符合下述要求： 最大孔径.不大于80μm 渗透率.3000ml./min~6000ml./min 注如图2所示用任意便利的方法将扩散头接在进气管上。 空流89mL/min~99mL/min 毛期督*0.4mm×16mm 流长计 邻苯二甲酸厂酯 至少双没到征荷的900mL划线处 硼硅玻璃浴缸 300mm×450mm 乐差式流梵计 1000ml.带刻度放 铜盘管（至少--圈）一 重的金减环 24浴 "体扩做头 图1泡沫试验设备 GB/T 12579-2002 单位:mm 25. +9. 5 金属扩散头 M5X0.8螺纹 外$4. 8×内*2. 4 22. 焊在进气管上的费铜 或相当尺寸 15.9 镀铭或不锈钢接头 2 球体 1.2 最小9.56.4 黄铜嫂格 或不锈钢管 12. 7 用仓适的粘接剂粘在扩散头 上的黄锦链铬垂不锈钢管 非金减扩膜头 垫片 进气炉组件 图 2 气体扩散头与进气管的连接图 5.2试验浴：其尺寸足以使量筒至少浸至900mL刻线处，并能使浴温维持在规定温度士0.5C。浴和 浴液应透明，以便读取浸人的量筒刻度。 注 1直径约300mm·高约450mm的柱形硼硅玻璃缸可满足使用要求。 2935（浴应放在一个足够大的透明容器内，以防破裂。 5.3空气源：从空气源通过气体扩散头的空气流量能保持在94mL/min士5mL/min。空气还须通过一 个高为300mm的干燥塔.干燥塔应依次按下述步骤填充：在干爆塔的收口处以上依次放20mm的脱 脂棉、110mm的干燥剂，40mm的变色硅胶、30mm的干燥剂、20mm的脱脂棉。当变色硅胶开始变色 时，则必须重新填充干燥塔。 注，已干燥到露点一60C或更低，且经检验（有检验合格证）不含烃的空气，不必通过干燥塔。 5.4流量计：能够测量流量为94mL/min士5mL/min。 注采用压差型流量计时.其中 U型管两障之间的毛细管直径约为0. 4 mm,高16mm.使用邻苯二甲酸T酯做填充 液较为合适（见图1）。 5.5体积测量装罩：在流速为94mL/min时，能精确测盘约470mL的气体体积。 注可选用经校准的、分度值为001L的褪式气体流量计。 56计时器电于或手工的.分度值和精度均为1s或更高。 5.7温度计水银式玻璃温度计，符合附录B的规格要求，或者选用全没式，测量范围为0C～50C和 50（～100（，最小分度值为0.1C的温度计²。 6试剂和材料 6.1试剂 采用说明 本标准中体扩放头与进气管的连接图增加了金扩散头部分。 2 为使用方便增加了两种我国常用温度计。 3 GB/T 12579--2002 6.1.1正庚烷：分析纯。 6.1.2丙酮分析纯。 6.1.3甲苯：分析纯。 6.1.4异丙醇：分析纯。 6.1.5水：符合GB/T6682中三级水要求。 6.1.6邻苯二甲酸丁酯：分析纯，用于压差式流量计。 6.2材料 6.2.1清洗剂：非离子型，能溶于水。 6.2.2干燥剂：变色硅胶、脱水硅胶或其他合适的材料。 7准备工作 每次试验之后，必须彻底清洗试验用量筒和进气管，以除去前一次试验留下的痕量添加剂，这些添 加剂会严重影响下一次的试验结果。 7.1量简的清洗 先依次用甲苯、正庚烷和清洗剂仔细清洗量简，然后用水和丙酮冲洗，最后再用清洁、干燥的空气流 将量简吹干，量筒的内壁排水要干净，不能留水滴。 7.2气体扩散头的清洗 方法，使部分溶剂来回通过扩散头至少5次。然后用清洁、干燥的空气将进气管和扩散头彻底吹干。最 后用一块干净的布沾上正庚烷擦拭进气管的外部，再用清洁的干布擦拭，注意不要擦到扩散头。 7.3仪器安装 如图1安装仪器。调节进气管的位置，使气体扩散头恰好接触量筒底部中心位置。空气导人管和流 量计的连接应通过一根铜管，这根铜管至少要绕冷浴内壁一圈，以确保能在24C左右测量空气的体积。 检查系统是否泄漏。拆开进气管和出气管，并取出塞子。 8试验步骤 8.1不经机械摇动或搅拌，将约200ml.试样倒人600ml.烧杯中加热至49C士3C，并使之冷却到 24C士3C。（对于贮存两星期以上的样品，见8.5.1选择步骤A）。 8.2条和8.4条所述的步骤都应在前一个步骤完成后3h之内进行。8.3条中试验应在试样达到温 度要求后立即进行，并且要求量简浸人93.5C浴中的时间不超过3h。 8.2程序1 将试样倒人量筒中，使液面达到190mL刻线处。将量简浸人24C浴中，至少浸没至900ml刻线 处，用一个重的金属环使其固定，防止上浮。当油温达到浴温时，塞上塞子，接上扩散头和未与空气源连 接的进气管，扩散头漫泡约5min后，将出气管与气体体积测量装置连接，并接通空气源，调节空气流速 为94mL/min士5mL/min。通过气体扩散头的空气要求是清洁和干燥的。从气体扩散头中出现第-个 气泡起开始计时，通气5min士3s。立即记录泡沫的体积（即从总体积减去液体的体积），精确至5mL")。 通过系统的