ICS 55.140;13.300 A82 GB 中华人民共和国国家标准 GB 18191—2008 代替GB18191—2000 包装容器 危险品包装用塑料桶 Packing containers-Plastic drum for packages of dangerous goods 2008-09-18发布 2009-09-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB 18191—2008 前言 本标准的第5章和8.1为强制性的，其余为推荐性的 本标准代替GB18191一2000《包装容器危险品包装用塑料桶》。 本标准与GB181912000相比主要变化如下。 对容量作了重新规定，与《关于危险货物运输的建议书 规章范本》一致； 原标准的图形有混淆，新标准去掉了图形，增加了塑料桶的定义； 回避了具体的尺寸； 检验内容中去掉了单环负载试验； 堆码试验的负荷计算，去掉了“取整数”的规定； 一 堆码试验对装固体和液体的包装做了区分和进一步明确。 本标准由全国危险化学品管理标准化技术委员会（SAC/TC251)提出并归口。 本标准负责起草单位：中化化工标准化研究所。 本标准参加起草单位：佛山市南海东兴塑料制罐有限公司、常州出人境检验检疫局、常州市塑料厂 有限公司、宝鸡秦川未来塑料机械有限责任公司。 本标准主要起草人：王晓兵、周玮、罗意自、高翔、肖领、朱义华、陆文正、史永红、梅建、张君玺。 本标准于2000年首次发布。 I GB 18191—2008 包装容器 危险品包装用塑料桶 1范围 本标准规定了盛装危险品用塑料桶的产品分类、要求、试验方法、检验规则、标志、运输和贮存。 本标准适用于盛装危险品，以高密度聚乙烯为主要原料且最大容积不大于450L、净含量不大于 450kg的塑料桶（以下简称危塑桶）。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 (GB/T2828.1—2003,ISO2859-1:1999,IDT) GB/T4857.3包装运输包装件基本试验第3部分：静载荷堆码试验方法（GB/T4857.3- 2008,ISO2234:2000,IDT) GB/T4857.5包装运输包装件跌落试验方法（GB/T4857.5—1992，eqvISO2248：1985） GB/T17344包装包装容器气密试验方法 GB19270.1水运危险货物包装检验安全规范通则 GB19270.2水运危险货物包装检验安全规范性能检验 联合国《关于危险货物运输的建议书规章范本》（第14修订版） 3术语和定义 GB19270.1确立的以及下列术语和定义适用于本标准。 3.1 塑料桶plasticdrum 由塑料制成的两端为平面或凸面的圆柱形包装。 4产品分类 4.1分类 按GB19270.1要求对可以盛装的危险货物的类别进行分类，见表1。 表 1 分类代号 1 II 用途 I类包装 Ⅱ类包装 Ⅲ类包装 4.2结构 4.2.1危塑桶型分为开口式和闭口式两种，注入口径大于70mm的为开口式，注人口径不大于70mm 的为闭口式 4.2.2提手分整体式、安装式和端手式。 4.2.3桶口可采用螺纹或其他结构，口盖应配合适宜；采用螺纹结构时，应扣旋紧一圈以上。 1 GB18191—2008 5要求 5.1尺寸偏差 5.1. 1 容量偏差：满载容量应不大于公称容量的5% 5. 1. 2 桶体的实际尺寸与设计尺寸的偏差应符合表2的规定。 表 2 规格/L 1~30 40~450 宽度 高度 口径 长度 宽度 目 长度 高度 项 口径 尺寸偏差/mm ±5 ±2 ±10 ±2 5.2外观要求 危塑桶的外形结构应保证运输、贮存过程中堆码稳固，并符合表3的规定。 表 3 气泡 黑色杂质 塑化 裂缝 粘把 油污 项目 擦痕 色差 泡径/ 长度" 变形 不良 个数 空洞 个数 mm mm M5 0.5~4 不影响 要求 不准有 不准有 不积液 <5% 3 轻度 轻度 使用 4~6 a每100cm表面中。 5.3性能要求 试验。 5.3.2 性能试验要求应符合表4和表5的规定，其中当拟装的物质为固体或相对密度不超过1.2的液 体时，跌落高度按表4要求；当拟装相对密度（d）超过1.2的液体物质时，跌落高度按表5要求。 表4 闭口桶 开口桶 序 号 项 目 Ⅱ类 Ⅱ类 I类 I类 Ⅱ类 Ⅱ类 气密试验/kPa 30 1 20 2 液压试验/kPa 250 100 堆码负载/kg 见6.4.3中的公式 3 1. 8 1. 2 0. 8 1. 8 1. 2 4 跌落高度/m 0.8 表5 包装类别 1类包装 Ⅱ类包装 Ⅱ类包装 跌落高度 dX1.5m dx1.0m d×0.67 m 试验方法 6.1结构尺寸及外观 6.1.1结构尺寸：采用精密度为0.5mm的通用量具检测，应符合表2规定。 6.1.2外观检验：采用精度0.02mm的游标卡尺测量气泡、黑色杂质；粘把试验采用试样中灌水的方 法，检查提手内是否保持流通和积液；其余项目在自然光线下目测。 2 GB 18191—2008 6.2气密试验 6.2.1试验样品数量 每种设计型号取3个试验样品。 6.2.2试验前试验样品的特殊准备 将有通气孔的封闭装置以相似的无通气孔的封闭装置代替，或将通气孔堵死， 6.2.3试验设备 按GB/T17344的要求。 6.2.4试验方法 将样品包括其封闭装置箱制在水面下5min，同时施加内部空气压力，施加的空气压力（表压）见表 4，箱制方法不应影响试验结果。其他至少有同等效力的方法也可以使用。 6.2.5通过试验的准则 所有试样应无泄漏， 6.3液压试验 6.3.1试验样品数量 每种设计型号取3个试验样品。 6.3.2试验前容器的特殊准备 将有通气孔的封闭装置用相似的无通气孔的封闭装置代替，或将通气孔堵死。 6.3.3试验设备 液压危险货物包装试验机或达到相同效果的其他试验设备。 6.3.4试验方法和试验压力 将罐内注满水，把压力表与加压泵连接，并通过连通部件固定在罐口上。往罐内加压，达到表4规 定的试验压力后，保持压力30min，支撑容器的方式不应使试验结果无效。试验压力应连续地、均匀地 施加。 6.3.5 通过试验的准则 所有试样应无泄漏。 6.4堆码试验 6.4.1试验样品数量 每种设计型号取3个试验样品。 6.4.2试验设备 按GB/T4857.3的要求。 6.4.3试验方法和堆码载荷 在试验样品的顶部表面施加一载荷，此载荷质量相当于运输时可能堆码在它上面的同样数量包装 件的总质量。如果试验样品内装的液体的相对密度与待运液体的不同，则该载荷应按后者计算。包括 试验样品在内的最小堆码高度应是3m。当拟装物质为液体时，应在不低于40℃的温度下经受28d的 堆码试验。当拟装物质为固体时，应在常温下堆码24h。 堆码载荷的计算见下式： XM P= 式中： P——加载的载荷，单位为千克（kg)； H——堆码高度（不小于3m），单位为米（m）； h——单个包装件高度，单位为米（m）； M——单个包装件毛重，单位为千克（kg）。 3 GB 18191—2008 6.4.4通过试验的准则 试验样品不得泄漏，试验样品不充许有可能影响运输安全的损坏，或者可能降低其强度或造成包装 件堆码不稳定的变形。在进行判定之前，样品应冷却至环境温度。 6.5跌落试验 6.5.1试验样品数量和跌落方向 每种设计型号取6个试验样品； 第一次跌落（用3个样品，每个样品跌落一次）：样品应以凸边斜着撞击在冲击板上； 第二次跌落（用另外3个样品，每个样品跌落一次）：样品应以第一次跌落未试验过的最弱部位撞击 在冲击板上，例如封闭装置或者合缝线上。 6.5.2样品的特殊准备 进行跌落试验前，应将试验样品及其内装物的温度降至一18℃C或更低，试验液体应保持液态，必要 时可添加防冻剂。 6.5.3试验设备 符合GB/T4857.5中对试验设备的要求。冷冻室（箱）应能满足6.5.2的要求。 6.5.4跌落高度 按表4或表5规定高度进行跌落。 6.5.5通过试验的准则 6.5.5.1盛装液体的样品在内外压力达到平衡后，应无渗漏。 6.5.5.2盛装固体的样品进行跌落试验并以其上端面撞击冲击板，如果全部内装物仍留在样品之中， 即使封闭装置不再防筛漏，试验样品即通过试验。 6.5.5.3在撞击时封闭装置有少许排出物，但无进一步渗漏，仍认为样品合格。 7检验规则 7.1出厂检验 7.1.1产品交货应按批检验，同一规格、相同配方的每一交货批为一批 7.1.2按5.1、5.2和5.3中气密试验的规定进行检验。采用GB/T2828.1正常检查一次抽样方案， 其检查水平为特殊检查水平S-2（IL=2），合格质量水平为4.0（AQL=4.0)，抽样数和合格判定数见 表6。 表 6 正常—次抽样IL=2AQL=4.0 批量范围 样本数 合格判定数 不合格判定数 3 1~1200 0 13 1201及以上 1 2 7. 2 型式检验 7.2.1本标准规定的技术要求5.3为型式检验项目。 7.2.2型式检验条件 危塑桶生产有下列情况之一时，应进行型式检验： a） 新产品投产或老产品转产的试制定型鉴定； b）正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； 正常生产时，每季度一次； d）产品长期停产后，恢复生产时； 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时； 4 GB 18191—2008 f）国家质量监督机构提出进行型式检验。 7.3判定规则 7.3.1出厂检验的判定规则 按本标准的要求逐项进行检验，其中一项不合格，则判定该样品为不合格。当不合格数大于或等于 表6规定的不合格数时，则判定该批产品不合格 7.3.2型式检验的判定规则 7.3.3不合格批中的危塑桶经剔除后，再次提交检验，其严格度不变。仍不合格时，判定为不合格品。 8 标志、运输和贮存 8.1每只危塑桶应标有符合联合国《关于危险货物运输的建议书 规章范本》和GB19270.1规定的 危险品包装标记， 8.2每批危塑桶应有合格证，并附有使用说明书 8.3运输中应避免摔跌、避免与坚硬锐利物碰撞。 8.4 危塑桶应遮篷储存，避免曝晒。灌装温度60℃以下，贮存温度40℃以下。自生产之日起，危塑桶 贮存保质期为2年。 5