ICS 83.080.01;73.100.99 G 31 GB 中华人民共和国国家标准 GB 16413—2009 代替GB16413—1996 煤矿井下用玻璃钢制品 安全性能检验规范 Inspecting specification of glass fiber reinforced plastic product safety property for coal mining 2009-10-30发布 2010-09-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB 16413—2009 前言 本标准的第3章为强制性的，其余为推荐性的 本标准代替GB16413一1996《煤矿井下用玻璃钢制品安全性能检验规范》。 本标准与GB16413—1996比较，主要变化如下： 取消了术语和定义（见1996版的第2章）； 一增加了抽样基数和抽样数量（本版的5.1.2.3）； 增加了检验项目表（本版的5.1.1.1）； 阻燃性的指标由总和变为算术平均值（1996版的3.1；本版的3.1)； 调整了阻燃性试验方法试件制备中的试件外观（1996年版的4.1.1b及5.2.2；本版的4.1.1.3 及 4. 2. 1. 2) ; 调整了秒表精度（1996年版的4.1.2.3；本版的4.1.2.4）。 本标准由中国煤炭工业协会提出并归口。 本标准起草单位：煤炭科学研究总院上海分院 本标准主要起草人：袁开良、邹晔、吴正妙、王巍、王峰。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： GB16413—1996。 I GB 16413—2009 煤矿井下用玻璃钢制品 安全性能检验规范 1范围 本标准规定了煤矿井下用玻璃钢制品（以下简称“玻璃钢制品”）的阻燃抗静电安全性能要求、试验 方法及检验规则。 本标准适用于煤矿井下用玻璃钢制品安全性能的检验。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准 GB338工业用甲醇 GB/T394.1工业酒精 MT182酒精喷灯燃烧器的结构与技术要求 3要求 3.1阻燃性 按4.1试验时，试件的有焰燃烧续燃时间算术平均值应不大于5s，试件的有焰燃烧续燃时间最大 单值应不大于60s。 3.2抗静电性 按4.2试验时，试件上、下两个表面电阻算术平均值均应不大于3×108Q。 4试验方法 4.1阻燃性试验 4.1.1试件制备 4.1.1.1试件切割应至少距样品边缘50mm处进行。 4.1.1.2试件数量为6条，长300mm、宽50mm、厚3mm~5mm。 4.1.1.3试件表面应平整、光滑，无机械损伤、气孔、龟裂及杂质等缺陷 4.1.2试验装置、燃料与仪表 4.1.2.1试验装置由试验箱、酒精喷灯、燃料容器和塑料透明管组成，见图1、图2所示。 4.1.2.2酒精喷灯的技术要求应符合MT182的规定 4. 1. 2. 3 95:5。 4.1.2.4秒表精度应不低于0.01s。 4.1.3试验步骤 4.1.3.1试验应在弱光下进行，酒精喷灯与试件的位置应符合图2要求，容器内燃料液面与酒精喷灯 口的垂直距离为（600土20）mm，试件应垂直吊挂 1 GB16413—2009 4.1.3.2酒精喷灯的火焰长度应为150mm~180mm，火焰稳定后，火焰温度应为（960土60）℃。火焰 温度可通过一根直径为0.7mm、长约100mm的裸铜丝（纯铜）来测定，测定温度时将裸铜丝（纯铜）保 持在离酒精喷灯口距离为50mm的火焰中心处，若裸铜丝（纯铜）在6s内还不熔化，则火焰温度应重新 调高。 4.1.3.3试验时不应有影响试验结果的空气流动。 4.1.3.4燃烧试件的时间为10s，如果未燃着则继续加热，以燃着为准，但最长不应超过90s。 4.1.3.5按规定时间将喷灯移开，测定并记录试件有焰燃烧和无焰燃烧续燃时间。在试验过程中应随 时观察每一试件的变化过程，直至试件上任何有焰和无焰燃烧熄灭为止。 单位为毫米 图1试验箱示意图 单位为毫米 酒精容器 标记线 600±20 透明塑料管 喷灯 图2试件燃烧位置示意图 4.1.4结果表述 4.1.4.1记录每次测得的有焰燃烧续燃时间单值，分别计算试件的有焰燃烧续燃时间最大单值及算术 平均值，结果保留小数点后两位。 4.1.4.2记录每次测得的无焰燃烧续燃时间单值，分别计算试件的无焰燃烧续燃时间最大单值及算术 2 GB 16413—2009 平均值，结果保留小数点后两位。 4.2抗静电性试验 4.2.1试件制备 4.2.1.1试件尺寸和数量 试件尺寸为300mm×300mm，厚3mm~5mm，数量为3件。 4.2.1.2试件的外观质量 试件表面应平整、光滑，无机械损伤、气孔、龟裂及杂质等缺陷。 4.2.1.3试件的清洁处理 用蘸有蒸馏水的干净绸布或消毒纱布清洗试件以后，再用洁净的干布将试样擦干，放置在干燥处 24h以上。 4.2.2试验仪器 4.2.2.1电极材料尺寸 用黄铜圆柱及圆环各一个作电极，尺寸如图3所示，其中内电极的基面为圆形，最小质量为115g， 外电极的基面为环形，最小质量为900g，两电极的基面应抛光处理。 4.2.2.2测试仪器 测量电阻的仪器读数在1×103Q~1×10102之间，准确度1.5级，测试电压50V~500V，在试验 中的电能消耗不应大于1W。 单位为毫米 外电极 内电板 025 @125 0150 图3电极尺寸 4.2.3试验条件 4.2.3.1测试电压 (500±20)V,(100±10)V,(50±10)V。 4.2.3.2测试环境 温度为（25土5）℃，相对湿度为（65±5）%。 4.2.4测试步骤 4.2.4.1试验前，应将试件放置在温度为（25土5）℃和相对湿度为（655）%的环境中至少2h。 4.2.4.2在干净试件的表面上，用导电胶（液）涂出如图3所示的电极基面尺寸大小的面积。 4.2.4.3将试件放在一块略大于试件的绝缘平板上，带导电胶（液）的一面上，擦净电极基面，将其放在 试件的涂胶（液）面上，外电极接地联接到测试仪器的低压端上，内电极接在测试仪器的高压端上，加上 电压1min后，测量电阻，然后在试件的另一面上作一次类似测试。 4.2.5结果表述 记录每次测得的表面电阻数据值，分别计算出上、下表面电阻的算术平均值，结果保留小数点后一位。 GB 16413—2009 5检验规则 5.1检验分类 5.1.1出厂检验 5.1.1.1出厂检验项目 出厂检验项目为阻燃性试验和抗静电性试验，见表1。 表1出厂检验和型式检验项目 2 序号 试验方法 检验项目 安全性能要求 出厂检验 型式检验 1 3.1 阻燃性试验 4. 1 V 2 3. 2 4.2 V 抗静电性试验 5. 1. 1.2 组批 同一配方和工艺连续生产的同一产品以5000kg为一批，不足5000kg视为一批；生产周期超过一 周的，则以每周产量为一批。 5.1.2型式检验 5. 1. 2. 1 凡属下列情况之一者，应进行型式检验： a) 新产品或老产品转厂生产试制定型鉴定； b) 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时： c) 批量生产后，应每2年进行1次检验； d) 产品停产2年后，恢复生产时； e) 出厂检验结果与上次型式检验结果不符合时； f) 国家安全生产监察机构、国家质量监督机构等提出进行型式检验要求时。 5.1.2.2 型式检验项目为阻燃性试验和抗静电性试验，见表1。 5.1.2.3 型式检验的抽样基数为500kg，抽样数量为5kg。 5.2判定规则 5.2.1合格判定条件 符合以下任一条件的判定为合格： a）检验项目全部合格； b）检验项目一项不合格，取双倍试样对该项目进行复验后合格。 5.2.2不合格判定条件 符合以下任一条件的判定为不合格： 检验项目一项不合格，取双倍试样对该项目进行复验后仍不合格； a) b) 检验项目两项不合格 GB 16413—2009 5检验规则 5.1检验分类 5.1.1出厂检验 5.1.1.1出厂检验项目 出厂检验项目为阻燃性试验和抗静电性试验，见表1。 表1出厂检验和型式检验项目 2 序号 试验方法 检验项目 安全性能要求 出厂检验 型式检验 1 3.1 阻燃性试验 4. 1 V 2 3. 2 4.2 V 抗静电性试验 5. 1. 1.2 组批 同一配方和工艺连续生产的同一产品以5000kg为一批，不足5000kg视为一批；生产周期超过一 周的，则以每周产量为一批。 5.1.2型式检验 5. 1. 2. 1 凡属下列情况之一者，应进行型式检验： a) 新产品或老产品转厂生产试制定型鉴定； b) 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时： c) 批量生产后，应每2年进行1次检验； d) 产品停产2年后，恢复生产时； e) 出厂检验结果与上次型式检验结果不符合时； f) 国家安全生产监察机构、国家质量监督机构等提出进行型式检验要求时。 5.1.2.2 型式检验项目为阻燃性试验和抗静电性试验，见表1。 5.1.2.3 型式检验的抽样基数为500kg，抽样数量为5kg。 5.2判定规则 5.2.1合格判定条件 符合以下任一条件的判定为合格： a）检验项目全部合格； b）检验项目一项不合格，取双倍试样对该项目进行复验后合格。 5.2.2不合格判定条件 符合以下任一条件的判定为不合格： 检验项目一项不合格，取双倍试样对该项目进行复验后仍不合格； a) b) 检验项目两项不合格