ICS73.020 D 15 中华人民共和国国家标准 GB/T 39988—2021 全尾砂膏体制备与堆存技术规范 Technical specification for total tailings paste production and disposal 2021-05-21发布 2022-04-01实施 国家市场监督管理总局 发布 国家标准化管理委员会 GB/T39988—2021 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由全国黄金标准化技术委员会（SAC/TC379）提出并归口。 本标准起草单位：北京科技大学、中国恩菲工程技术有限公司、中南大学、北京金诚信矿山技术研究 院有限公司、飞翼股份有限公司、长春黄金研究院有限公司、山东黄金矿业科技有限公司、贵州川恒化工 股份有限公司、伽师县铜辉矿业有限责任公司、中国有色矿业集团有限公司、长春黄金设计院有限公司、 中国黄金集团内蒙古矿业有限公司。 本标准主要起草人：吴爱祥、王勇、王洪江、王贻明、尹升华、王少勇、周勃、李翠平、施士虎、张钦礼、 叶平先、张泽武、严鹏、齐兆军、李子军、杨锡祥、沈家华、谭伟、黄士兵、寇云鹏、王佳才、李剑秋、周发陆、 邹建伟、赵峰泽。 1 GB/T 39988—2021 全尾砂膏体制备与堆存技术规范 1范围 本标准规定了全尾砂膏体制备、堆存技术要求及其检测方法和排放工艺、堆场技术要求。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件 GB8978污水综合排放标准 GB18599 一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准 GB/T50080普通混凝土拌合物性能试验方法标准 GB/T50123土工试验方法标准 GB50863尾矿设施设计规范 HJ 943 黄金行业氰渣污染控制技术规范 3 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 全尾砂totaltailings 金属、非金属矿山进行矿石选别后排出的未经分选的全粒级尾砂。 3.2 全尾砂膏体 total tailings paste 以全尾砂为主要材料，配以其他骨料、胶凝材料，并与水混合而成的膏状的不分层、不沉淀、略泌水 的非牛顿结构流体。 3.3 膏体堆存 字pastedisposal 将全尾砂膏体送至堆场进行堆存的过程。 3.4 塌落度slump 自重状态下，膏体自然塌落的最终高度与塌落度筒高度的差值 3.5 屈服应力yieldstress 膏体从静止状态变化到流动状态需克服的临界剪切应力。 3.6 质量浓度 mass concentration 固体质量占固体与液体质量之和的百分比。 1 GB/T39988—2021 3.7 泌水率bleeding rate 析出水量与料浆用水的质量百分比。 3.8 絮凝剂 flocculant 带有正（负）电性的基团和水中带有负（正）电性的难于分离的一些粒子或者颗粒相互靠近，降低其 电势，使其处于不稳定状态，并利用其聚合性质使得这些颗粒集中，并通过物理或者化学方法分离出来 的药剂。 3.9 四周式排放peripheral tailings discharge 多个排放口均匀地散布于四周，形成四周高、中间低的“凹”形体的排放方式。 3.10 中央式排放 central discharge 排放口置于中央，膏体从其顶端排出，并形成一定锥体的排放方式。 43.11 山谷式排放valleydischarge 排放口置于海拔高处，从上至下排放，在下游设置拦截坝的排放方式。 3.12 堆积坡度deposit slope 任何点的单一的轮廓外切线与水平面的夹角的正切值，或是整个堆场的坡顶与坡底之间的连线与 水平面的夹角的正切值。 注：通常用%来表示 4膏体制备 4.1膏体制备按照图1所示的典型工艺流程实施， 4.2膏体制备典型工艺流程包括必选项和可选项，在必选项的基础上，应结合矿山实际情况按需选择 其他工艺流程及其仪器设备等。 4.3膏体制备应采用重力浓密和机械压滤两种方式 4.4全尾砂脱水设施环境温度应大于0℃，否则应采取保温措施 4.5重力浓密设备应采用立式砂仓、普通粑式浓密机、高效浓密机或深锥浓密机，底流浓度范围应满足 膏体制备要求。综合考虑经济性和制备效率，膏体堆存脱水设备宜采用深锥浓密机。 4.6浓密机内应添加絮凝剂，添加前4h～12h开始配置絮凝剂溶液，质量浓度应控制在0.1%～1%， 宜经二次稀释至0.01%~0.1% 4.7应通过静态絮凝沉降实验，确定絮凝剂种类、絮凝剂浓度、絮凝剂单耗、尾矿最佳入料浓度等参数。 4.8应通过动态沉降实验，确定浓密机单位处理能力、尾矿浆最小脱水时间、极限脱水浓度、扭矩等 参数 2 GB/T39988—2021 可选项 必选项 熱凝剂 全尾砂 外加剂 脱山水 一级或多 溶解槽 外加剂仓 回水池 级泵站 计显泵 给料机 脱水 水泵 计显仪表 计显仪表 衍环利用 柱塞泵、隔膜泵或白流 眉矿库 图1全尾砂膏体制备典型工艺流程图 5膏体堆存技术要求及其检测方法 5.1 膏体堆存技术要求应符合表1的规定。 表1全尾砂膏体堆存技术要求 泌水率/% 项目 屈服应力/Pa 小于20um颗粒含量/% 5~10 技术要求 30~100 ≥15 膏体堆存技术要求的测试应采用如下方法： a) 按照GB/T50123的规定测试全尾砂密度； b) 按照GB/T50123的规定测试全尾砂粒级组成； c） 按照GB/T50123的规定测试膏体料浆质量浓度； d) 按照GB/T50080的规定测试膏体料浆泌水率； 按照GB/T50080的规定测试膏体料浆塌落度； e） 膏体料浆的屈服应力测试方法见附录A。 30cm。 5.4在潮湿气候条件下应减小膏体的堆存厚度，提高堆存的稳定性 5.5膏体堆存原材料、堆体应符合GB18599、GB8978的规定。黄金氰渣膏体堆存同时应符合HJ943 的规定。 6膏体排放工艺 6.1膏体输送 6.1.1通过水力学计算，对膏体管道输送过程各种管道规格的摩阻损失进行计算。 6.1.2 根据不同压力和流量选用隔膜泵、柱塞泵或离心泵进行泵压输送。 3 GB/T39988—2021 6.1.3 输送管道暴露环境温度低于零下10℃时宜采用保温输送。 6.2膏体排放方式 6.2.1 膏体排放方式应采用中央式排放、四周式排放、山谷式排放三种。 6.2.2对排放口间距、排放管管径和布料厚度等关键参数应进行设计；布料应均匀，尽量减小布料厚 度，加快干燥固结速度。 6.2.3中央式排放应遵守下列原则： a) 平地型、傍山型尾矿堆存宜采用中央式排放方式，如图2所示； b) 浓密尾矿宜通过立管排放，当库区面积较大时，立管及管路的布置和架设方式应做稳定性 分析； c) 应利用边界筑堤坝，堤坝与边界间预留一定安全距离，形成的库容应满足尾矿库回水及防排洪 安全的要求； d) 当坝体浸润线抬高至危及坝体稳定性时，应考虑更改为四周式排放形式，将汇水区集中到库区 中央，从而降低浸润线埋深，浸润线埋深应小于设计值。 尾排放 径流汇集 育体居矿 图2中央式排放示意图 6.2.4四周式排放应遵守下列原则： a）宜在平地形、盆地形及露天废弃矿坑中使用，排放形式如图3所示； b）在盆地使用，宜在盆地的四周直接安置排放口进行排放； 在弃用的露天矿坑使用，排矿周期内应定期对矿坑边坡做稳定性分析 （排放点 一排放点 排放点 排放点 膏体尾矿 图3四周式排放示意图 6.2.5山谷式排放应遵守下列原则： a）宜选择在下游分期筑坝进行一次建坝，如图4所示； b）山谷式排放设施应建设具有排水功能的工程堤； c） 排矿初期排放点宜布置于上游。当坝体浸润线抬高至危及坝体稳定性时，应考虑更改为四周 4 GB/T 39988—2021 式排放形式，将汇水区集中到库区中央，浸润线埋深应小于设计值。 排放点 育体居矿 拦挡堤坝 图4山谷式排放示意图 7膏体堆场技术要求 7.1尾矿库的建设和选址、堆场周边要求按照GB50863执行。 7.2膏体堆场的库容一般应满足设计服务年限内的尾矿储存需求。当一个堆场库容不能满足要求时， 应采用多库建设方案，每期堆场服务年限不应少于5年。 7.3库前式堆存标高在坝高以下的情况，膏体堆场总库容可按公式（1)计算： V_WN :(1) pn 式中： V——一选矿厂在生产服务年限内所需膏体堆场的总容积，单位为立方米（m"）； W一选矿厂每年排人膏体堆场的尾矿量，单位为吨每年（t/a)； N——选矿厂生产服务年限，单位为年（a)； 尾矿膏体的平均堆积密度，单位为吨每立方米（t/m）； 7.5在季节性蒸发干燥的温带气候下宜选用积累的厚层约60cm～100cm半连续湿堆排放系统。 7.6膏体堆场堆积坡度不应超过10%。条件允许时，应尽量增大膏体的堆积坡度，增加膏体堆积层的 厚度。宜来用逐层堆积的方式堆存膏体尾矿，膏体固结后逐步堆积至设计厚度 7.7膏体堆场的防排洪设施应符合GB50863的规定。除雨水天气外，膏体堆场内不应长时间存水，尾 矿浆体带入的水应采取有效措施进行回收利用。 7.8年降雨量小于蒸发量的地区宜按照可以满足当地最大降雨量的容量设计储水库，库内水位应高于 蓄水库水位。 主要措施如下： a）喷洒化学粉尘抑制剂； b）采用薄层卵石覆盖或就地选取其他适宜材料。 7.10膏体堆场闭库后宜采用直接复垦、薄层砾石覆盖、单层土壤覆盖、不易脱落土壤覆盖、增加隔离层 再进行土壤覆盖等措施进行维护。 5