ICS 91.10C Q 25 华人民 主 704—202C 正 effective thermal conductivity fo anels (VIP 2020-12. 施 市场蓝 布 准花管 GB/T39704—2020 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国建筑材料联合会提出 本标准由全国绝热材料标准化技术委员会（SAC/TC191）归口。 本标准起草单位：南京玻璃纤维研究设计院有限公司、福建赛特新材股份有限公司、长虹美菱股份 有限公司、广州晖能环保材料有限公司、中车长江车辆有限公司、上海元廷冷链科技有限公司、江苏山由 帝奥节能新材股份有限公司、滁州银兴新材料科技有限公司、青岛德旭新材料有限公司、中国石化国际 事业有限公司、国家玻璃纤维产品质量监督检验中心。 本标准主要起草人：赵明、张剑红、王佳庆、刘强、谢振刚、魏邦福、江峰、袁江涛、王海成、胡海滨、 何远新、朱生荣、胡树安、胡晓东、张亮亮、姜寅、吴乐于、孙美峰、包玉珍、胡鹏军、屈会力、侯鹏、魏善芝、 丁晴、潘阳、阎慧峰、唐健、张帅恺 1 GB/T397042020 真空绝热板有效导热系数的测定 1范围 本标准规定了真空绝热板有效导热系数的测定方法， 本标准适用于真空绝热板。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T4132绝热材料及相关术语 GB/T10294绝热材料稳态热阻及有关特性的测定 防护热板法 GB/T10295绝热材料稳态热阻及有关特性的测定热流计法 GB/T13475一2008绝热稳态传热性质的测定标定和防护热箱法 GB/T22588 闪光法测量热扩散系数或导热系数 GB/T 37608 真空绝热板 3 术语和定义 GB/T4132和GB/T37608界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 有效导热系数 effective thermal conductivity 考虑了阻气隔膜边缘影响的整块真空绝热板的表观导热系数。 4原理 本标准给出三种真空绝热板有效导热系数的测定方法。方法A采用GB/T10294防护热板法的 原理，通过消除非计量区域的传热影响，测试与计量区域尺寸相同的真空绝热板的有效导热系数；方 法B采用GB/T13475一2008热箱法的原理，通过测量试件的传热系数，然后转化为真空绝热板的有效 热阻值与有效导热系数；方法C通过先测量真空绝热板的中心区域导热系数，然后结合阻气隔膜相关 信息，计算出真空绝热板的有效热阻与有效导热系数。 5 方法A 5.1仪器设备 5.1.1导热系数测定仪 采用满足以下要求的导热系数测定仪进行测试： a）满足GB/T10294的规定； 1 GB/T39704—2020 b) 具有消除非计量区域的空气对流和辐射传热影响的功能； c） 采用真空防护时，防辐射屏的反射率应大于或等于0.95。 5.1.2钢直尺 分度值小于或等于1 mm。 5.1.3H型测厚仪 分度值小于或等于0.1mm。 5.2试样 5.2.1真空防护方式的试样要求 试样为正方形真空绝热板。试样尺寸应满足以下要求： a） 试样的边长应与GB/T10294规定的设备的计量板的尺寸一致； b) 试样的对角线偏差应小于或等于2mm，翘曲应小于或等于3mm，四个角的折边厚度与非折 边区的厚度差值应小于或等于1mm， 5.2.2非真空防护方式的试样要求 5.2.2.1 试样尺寸 试样应满足5.2.1的要求。 5.2.2.2试样制备 试样周围宜采用材质均匀、不透气、热性能稳定的回字形聚氨酯板填充，如图1所示。聚氨酯板应 满足以下要求： a） 聚氨酯板的厚度应与真空绝热板试样的厚度一致，聚氨酯板的宽度应与GB/T10294规定的 防护板的宽度一致； b）聚氨酯板在平均温度25℃的导热系数应小于或等于0.025W/（m·K）。 聚氨酯板与试样之间的空隙应用发泡聚氨酯填充，待发泡材料干燥并完全硬化后方可测试。 ^2 说明： 1一一真空绝热板试样； 2——回字形聚氨酯板填充材料。 图1方法A非真空防护的试样制备示意图 2 GB/T39704—2020 5.3试验步骤 5.3.1试样应在温度（23土2)℃，相对湿度（50土5）%的条件下进行不少于72h的状态调节。 5.3.2用钢直尺测量试样的长度a和宽度b1，用H型测厚仪测量试样的厚度d。 5.3.3按照5.2的要求制备试样。 5.3.4将试样的整体放入满足5.1.1要求的导热系数测定仪。 5.3.5调整试样的位置，使真空绝热板的整体覆盖导热系数测定仪的计量区域。 5.3.6若采用真空防护方式，应在试样四周以及防护板与冷却单元之间配置防辐射屏，再将设备的真 空度抽至10-"Pa以下，若采用非真空防护方式，应检查设备的防护板是否完全被回字形聚氨酯板覆盖 5.3.7设定热板与冷板的温差应大于或等于20K。 5.3.8温度达到设定值并稳定后，按照GB/T10294的原理计算试样的导热系数。按照以上要求测出 的导热系数即为真空绝热板的有效导热系数。 5.4试验误差 试验误差来源主要包含仪器仪表的测量误差（温度、电流、电压）、试样尺寸的偏差及防辐射屏反射 系数的偏差等。 6 方法B 6.1仪器设备 6.1.1标定热箱 设备应满足GB/T13475—2008标定热箱法的规定。 6.1.2钢直尺 分度值应小于或等于1mm。 6.1.3H型测厚仪 分度值应小于或等于0.1mm。 6.2试样 6.2.1试样尺寸 试样为正方形真空绝热板，试样尺寸应满足以下要求： a) 应大于或等于900mm×900mm且小于或等于1200mm×1200mm； b) 试样的对角线偏差应小于或等于5mm，翘曲应小于或等于3mm，四个角的折边厚度与非折 边区的厚度差值应小于或等于1mm； c） 试样周围的聚氨酯填充材料的宽度应大于或等于150mm； d）由试样与聚氨酯构成的整体测试样的尺寸应覆盖设备的开口面积。 6.2.2试样制备 试样周围应使用材质均匀、不透气、热性能稳定的聚氨酯板填充，如图2所示。聚氨酯板应满足以 下要求：聚氨酯板在平均温度25℃的导热系数应小于或等于0.025W/（m·K），聚氨酯板的导热系数 应预先按照GB/T10294或GB/T10295测定，测试聚氨酯板的导热系数所选取的平均温度应为预设 3 GB/T39704—2020 热箱与冷箱环境温度的平均值。聚氨酯板与试样之间，聚氨酯板与安装架之间的空隙应用发泡聚氨酯 填充，待发泡材料干燥并完全硬化后方可测试。 [≥150 mm /2 TV /3 900mm≤≤1200mm 说明： 1——真空绝热板试样； 2——回字形聚氨酯板填充材料； 3一一标定热箱法的样品安装架。 图2方法B的试样制备示意图 6.3 试验步骤 6.3.1 试样应在温度（23土2)℃，相对湿度（50士5）%的条件下进行不少于72h的状态调节。 6.3.2标定热箱在使用前应进行标定并确定标定系数。 6.3.3用钢直尺测量试样的长度a和宽度b1，用H型测厚仪测量试样的厚度d 6.3.4按照6.2.2的要求制备试样，用钢直尺测量聚氮酯板的厚度d1。 6.3.5依据GB/T13475一2008规定的要求依次对试样进行安装，布置温度传感器，检查试样安装气密 性，如图3所示。 4 GB/T 39704—2020 /4 A5 ZV 10 19 说明： 1 一真空绝热板试样； 2 回字形聚氨酯板填充材料： 3 热箱； 冷箱： 4 5 安装架； 6 导流屏； 7 热电偶； 8 加热器； 9 风扇； 10- 电源及控制系统。 图3方法B测试真空绝热板有效导热系数的示意图 6.3.6安装及气密性检查无误后，通过安装试样的尺寸计算真空绝热板的面积S1和聚氨酯板的面 积S2。 6.3.7关闭箱内照明设备，避免箱内照明设备长时间工作产生的热辐射的影响。 6.3.8设定热箱和冷箱的环境温差大于或等于20K，箱内的相对湿度小于或等于20%，冷箱应减少制 冷设备的载荷并防止结露。 6.3.9调节热箱壁内外的环境温度一致，减少热箱壁的漏热量，热箱漏热量的数量级应小于流经试样 热量与流经聚氨酯板热量的数量级。 6.3.10当箱内温度达到设定值后，每隔3h测量一次冷热箱的环境温度、聚氨酯板的冷热面温度和热 箱产生的热量，当连续两次的测量值偏差小于1%，并且结果不是单方向变化，则表示系统已达到稳定 状态。在系统达到稳定后，每隔0.5h记录一次冷热箱的环境温度、聚氨酯板的冷热面温度和热箱产生 的热量，3h共记录6次测量参数，取6次测量结果的平均值参与计算。 6.3.11按照式（1）计算真空绝热板的传热系数： Qp-Q1-Q2 U: (1 ) S X(T,-Ti) 式中： U 真空绝热板的传热系数，单位为瓦每平方米开尔文[W/（m²·K）； 真空绝热板的面积，单位为平方米（m）； T——冷箱的环境温度，单位为开尔文（K)； T2 -热箱的环境温度，单位为开尔文（K）； Qp- 热箱产生的热量，单位为瓦（W）； 5