ICS 27.010 F 01 中华人民共和国国家标准 GB/T_15914—2021 代替GB/T15914—1995 蒸汽加热设备节能监测方法 Monitoring and testing method for energy saving of steam heating equipments 2021-10-01实施 2021-03-09发布 国家市场监督管理总局 发布 国家标准化管理委员会 GB/T15914—2021 目 次 前言 1 范围 2 规范性引用文件 术语和定义 节能监测检查 5 节能监测测试 6 节能监测及计算方法 节能监测指标 7 监测结果评价 8 附录A（规范性附录）蒸煮设备热效率监测计算方法 附录B（规范性附录）蒸发与蒸馏设备热效率监测计算方法 附录C（规范性附录） 干燥或综合用汽设备热效率监测计算方法 10 附录D（规范性附录）蒸汽加热设备节能监测数据表样式及报告样式 GB/T15914—2021 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替GB/T15914—1995《蒸汽加热设备节能监测方法》。与GB/T15914—1995相比，除编 辑性修改外，主要技术变化如下： —增加了直接加热、间接加热、热效率、表面温升等术语（见3.6～3.9)； 一增加并修改了节能监测检查项目（见4.1～4.5，1995年版的4.1）； 一增加了蒸馏设备回流比和回流比偏差计算公式（见6.6）； 一修改了蒸汽加热设备热效率合格指标（见表2，1995年版的表2）； 增加了蒸汽加热设备节能监测数据表样式（见附录D，1995年版的附录D）； 删除了1995年版的附录E、附录F（见1995年版的附录E、附录F）。 本标准由全国能源基础与管理标准化技术委员会（SAC/TC20）提出并归口。 本标准起草单位：中国标准化研究院、机械工业环保产业发展中心、机械工业节能与资源利用中心、 互太（番禹）纺织印染有限公司、亿昇（天津）科技有限公司、福建宇邦纺织科技有限公司、贵州大龙汇成 新材料有限公司、福建美天环保科技有限公司、广州捷玛节能科技股份有限公司、苏州市计量测试院、大 唐鲁北发电有限责任公司、仟亿达集团股份有限公司，天津锐锟科技有限公司、龙正环保股份有限公司、 江苏磁谷科技股份有限公司、山东金升集团、洛阳瑞昌环境工程有限公司、北京市可视化智能科技股份 有限公司、广州市天工开物科技有限公司、上海市能效中心、北京建筑材料检验研究院有限公司、北京合 创三众能源科技股份有限公司。 本标准主要起草人：赵跃进、李振清、刘韧、黄振江、彭志洪、潘秀霜、俞天野、汪幼华、李长武、 侯玉良、郑两斌、唐华、赵强、王保生、杨喆、吴刚、张华、赵春生、邓全亮、冉景煜、王文欢、于广平、鲍威、 秦宏波、郑云生、李红霞、于力轩。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： GB/T15914—1995。 1 GB/T 15914—2021 蒸汽加热设备节能监测方法 1范围 本标准适用于用汽功率大于或等于325kW或用汽负荷大于或等于0.5t/h的直接加热或间接加 热的蒸汽设备，主要包括蒸煮、蒸发与蒸馏、干燥和综合用汽设备 本标准不适用于蒸汽动力设备。 2 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T8222用电设备电能平衡通则 GB17167用能单位能源计量器具配备和管理通则 GB/T30839.4工业电热装置能耗分等第4部分：间接电阻炉 3术语和定义 GB/T8222和GB/T30839.4界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 料液feed liquid 水和溶液与药剂、物料混合后的液体。 3.2 回流比 refluxliquidratio 蒸馏过程中回流液量与馏出液量的比值。 3.3 综合用汽设备 equipmentforthewholesteamheatingprocess 用蒸汽作为热源完成蒸煮、洗漂等并进行烘干的生产工艺全过程的大型用汽设备 3.4 乏汽exhauststeam 蒸汽经一次以上蒸煮或蒸发利用后产生的二次蒸汽，并由设备放散的低熔值蒸汽 3.5 溢流水overflowwater 出的洗涤水。 3.6 直接加热directheating 蒸汽与被加热物料直接接触完成热交换的过程。 1 GB/T15914—2021 3.7 间接加热 indirectheating 蒸汽与被加热物料通过中间载热体完成热交换的过程。 3.8 热效率 thermal efficiency 有效利用热量与输人热量之比。 3.9 表面温升 surface temperature rise 蒸汽加热设备达到热稳定状态时，设备外表面任意测量点的温度与环境温度之差。 节能监测检查 4.1蒸汽加热设备监测检查应在正常状态下进行。 4.2 蒸汽加热设备应根据监测需要配备相应的疏水、之汽、溢流水、排气等参数温度监测仪表 4.3 3被测蒸汽加热设备应有完整的使用说明书、运行台账、监测报告等技术文档。 4.4不 在线监控仪表配备齐全，应符合GB17167的相关要求， 4.5 蒸汽加热设备应有具备资质专业机构出具的热效率测试报告。 5 节能监测测试 5.1 节能监测测试项目 5.1.1 蒸煮设备节能监测项目应包含以下内容： a) 疏水温度（间接蒸煮设备）； b) 乏汽温度； c) 溢流水温度； 设备表面温升。 5.1.2蒸发与蒸馏设备节能监测项目应包含以下内容： a) 疏水温度； b) 回流比偏差（蒸馏设备）； c) 末效乏汽温度（蒸发设备）； d) 设备表面温升。 5.1.3 ：干燥设备节能监测项目应包含以下内容： 疏水温度； 排气温度； c) 设备表面温升。 5.1.4 综合用汽设备节能监测应包含以下内容： a) 疏水温度； b) 排气温度； c) 乏汽温度； d) 溢流水温度； e) 设备表面温升。 2 GB/T15914—2021 5.2节能监测要求 5.2.1节能监测应在蒸汽加热设备正常生产的工况下进行。 5.2.2蒸汽加热设备节能监测项目测试应在设备热工况稳定或周期性设备达到用汽高峰时进行，测试 时间不应少于1h， 5.2.3蒸汽加热设备热效率监测中，对连续生产的设备在热工况稳定后测试2h；对周期性生产的设备 测试一个生产周期。 5.2.4监测所用的仪器、仪表应在检定/校准周期内，准确度等级应满足以下要求： 测量蒸汽用量仪表不低于2.5级； b) 测量蒸汽压力仪表不低于0.5级； 测量蒸汽及料液温度仪表不低于B级； d) 测量回流量液体流量仪表不低于1.0级； 测量排汽、乏汽、设备外表面及溢流水温度仪表不低于2.0级； f) 测量物料质量电子秤不低于（耳）级 5.3 3节能监测周期 蒸汽加热设备监测时间间隔不应超过三年。 6节能监测及计算方法 6.1疏水温度 打开蒸汽加热设备疏水阀后的旁通阀门（应在监测前安装），用温度仪表每20min测试一次，取其 平均值为疏水温度；凡蒸汽直跑的为该项监测不合格 6.2乏汽温度 在蒸汽加热器的最末吸热面的乏汽出口0.3m处，用温度仪表每20min测一次，取其平均值为乏 汽温度。 6.3溢流水温度 6.4排气温度 在烘干设备排气处0.3m以内的测孔中用温度仪表每20min测试一次，取其平均值为排气温度 6.5设备表面温升 设备外表面温升测点应具有代表性，以1m²～1.5m²设一个测点，最少设3个测点，在热工况稳定 后测试，用温度仪表测得的各点外表面温度，取其与环境温度最大差值为监测实际值。 6.6 5回流比偏差 用流量仪表测出蒸馏塔的平均回流量qh和平均馏出液量91，实测回流比按式（1）计算： .(1) 1b 3 GB/T15914—2021 式中： R 蒸馏设备实测回流比； qh 蒸馏设备实测平均回流量，单位为千克每小时（kg/h）； 蒸馏设备实测平均流出液量，单位为千克每小时（kg/h）。 qi 回流比偏差α按式（2）计算： IR。-R| X 100% ......(2) R 式中： 蒸馏设备回流比偏差； Re 蒸馏设备监测实测回流比； R 蒸馏设备额定回流比。 6.7 热效率 6.7.1 蒸煮设备热效率监测计算方法见附录A。 6.7.2 蒸发与蒸馏设备热效率监测计算方法见附录B。 6.7.3 干燥和综合用汽设备热效率监测计算方法见附录C。 节能监测指标 7.1 节能监测测试项目 蒸汽加热设备节能监测测试项目合格指标见表1。 表1蒸汽加热设备节能监测测试项目合格指标 考核项目 设备名称 疏水温度 乏汽温度 溢流水温度 回流比偏差 排气温度 表面温升 ℃ ℃ ℃ % ℃ 间接加热 蒸煮设备 001V ≤45 <100 蒸发设备 <100 ≤100 ≤30 蒸馏设备 ≤20.0 <100 ≤30 干燥设备 <100 ≤75 ≤30 综合用汽设备 <100 ≤100 ≤45 ≤75 30 7.2 热效率 蒸汽加热设备热效率合格指标见表2。 表2蒸汽加热设备热效率合格指标 用汽设备名称 加热方式 热效率 n/% 直接加热 ≥30.0 蒸煮设备 间接加热 ≥25.0