ICS 29.035. 10 K15 中华人民共和国国家标准 GB/T 22471.2—2008 电气绝缘用树脂浸渍玻璃纤维网状 无纬绑扎带 第2部分：试验方法 Resin impregnated glass banding tape for electrical insulation- Part 2: Test methods 2009-10-01实施 2008-10-29发布 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T 22471.2—2008 前言 GB/T22471《电气绝缘用树脂浸渍玻璃纤维网状无纬绑扎带》共分三个部分。 第1部分：一般要求； 一第2部分：试验方法； 第3部分：单项材料规范。 本部分为GB/T22471的第2部分。 本部分参考ISOLA公司、AGE公司、JISC2412相关标准制定 本部分由中国电器工业协会提出 本部分由全国绝缘材料标准化技术委员会（SAC/TC51)归口。 本部分主要起草单位：上海耀华复合材料有限公司、桂林电器科学研究所。 本部分起草人：唐福映、徐志伟、李学敏 本部分为首次制定。 GB/T22471.2—2008 电气绝缘用树脂浸渍玻璃纤维网状 无纬绑扎带第2部分：试验方法 1范围 GB/T22471的本部分规定了电气绝缘用树脂浸渍玻璃纤维网状无纬绑扎带（以下简称网状无纬 带）的试验方法。 本部分适用于半固化（B阶段）的网状无纬带的性能试验 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过GB/T22471的本部分引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文 件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成 协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本 部分。 GB/T1408.1—2006绝缘材料电气强度试验方法第1部分：工频下试验（IEC60243-1:1998， IDT) GB/T1411一2002干固体绝缘材料耐高电压、小电流电弧放电的试验（IEC61621：1997,IDT） GB/T4207一2003固体绝缘材料在潮湿条件下相比电痕化指数和耐电痕化指数的测定方法 (IEC 60112:1979,IDT) 1:2001,IDT) 3对试验的一般要求 除非另有规定，试样应在温度为（23土2）℃和相对湿度为（50士5）%的条件下处理24h，并于该条 件下试验。 对于高温试验，应在规定的温度下处理45min后再进行试验。 4宽度 用分度值为0.5mm钢直尺，沿网状无纬带的长度方向每间隔大约300mm测量一点，共测五点宽 度，以中值作为试验结果。 5厚度 用分度值为0.01mm螺旋千分尺沿网状无纬带长度方向每间隔大约300mm测量一点，共测十点 厚度，以中值作为试验结果，取二位有效数字。为防止树脂粘附螺旋千分尺的测帽，可在千分尺的测帽 上衬垫聚酯薄膜，计算时应减去薄膜厚度。 6挥发物含量 6.1试验器具 a）干燥箱：最高试验温度不低于250℃、控温精度土2℃； b）分析天平：精度为0.001g； GB/T 22471.2—2008 c） 瓷埚：容量不小于30mL； d）干燥器。 6.2试样 试样长约300mm，数量3个。 6.3试验 6.3.1埚质量的测量 将瓷放在高温炉中，在（625土20）℃下灼烧20min，取出放人干燥器中，冷却至室温后称量，精 确到0.001g。重复上述程序，直到相邻两次测得的质量变化不大于0.001g为止。将其置于干燥器中 备用，使用前再称量，精确至0.001g。 6.3.2干燥前后试样质量的测定 将试样卷成松散的小卷，放人已称量的瓷埚，立即称量，计算干燥前的试样质量m1，精确到 量，计算干燥后的试样质量m2，精确到0.001g。 6.4计算 挥发物含量按式(1)计算： Si = (1) mi 式中： S一一挥发物含量，单位为百分率（%）； mi 干燥前试样质量，单位为克（g）； 干燥后试样质量，单位为克（g）。 m2 6.5试验结果 以3个试样测得结果的中值作为试验结果。 7树脂含量 7.1灼烧后残余物质量 除非另有规定，将按6.3.2干燥过的试样，放人（625士20）℃的高温炉中灼烧1h，取出放入干 燥器中冷却至室温再称量并计算出灼烧后残余物的质量m3，精确至0.001g。 7.2计算 树脂含量按下式计算： Sz= ..(2 ) m2 式中： 's 树脂含量，单位为百分率（%）； 干燥后试样质量，单位为克（g）； m2 灼烧后残余物质量，单位为克（g）。 m: 7.3结果 同6.5。 8可溶性树脂含量 8.1试验器材 a）干燥箱：同6.1； b）分析天平：同6.1； 2 GB/T 22471.2—2008 c) 溶剂：接产品标准规定或供需双方商定； 烧杯：1000mL； e) 塘瓷盘； f）干燥器； g）滤纸； h）聚酯薄膜，标称厚度不小于40μm。 8.2试样 同6.2，取样处应与挥发物含量和树脂含量试样的取样处尽量接近。 8.3试验 将试样卷成疏松（不致散开）的小卷，放在已称量的聚酯薄膜上，称量。计算浸溶剂前的试样质量 m4,精确到0.001g。 在6个烧杯中各盛装500mL溶剂。每个试样分别浸泡两次，其中第一遍静浸30min，到时取出将试 样放入第二个烧杯中再静浸15min。取出放在衬有滤纸的塘瓷盘中，再放入干燥箱中干燥，干燥温度按产 品规范规定，干燥时间为1h。到时取出试样，放人干燥器中冷却至室温后称量，浸溶后的试样质量m5。 8.4计算 可溶性树脂含量按下式计算： .(3) m . S2 式中： S：一可溶性树脂含量，单位为百分率（%）； S,——同式(1); S2———同式(2); m——为浸溶前的试样质量，单位为克（g）； ms 为浸溶后的试样质量，单位为克（g）。 8.5试验结果 同6.5。 9可固化性 9.1试验器材 a）干燥箱：同6.1； b）压模，由上下两块120mm×80mm×20mm的平钢板组成。每块钢板上、下面的表面粗糙度 参数Ra值为0.8μm，且边缘倒角（曲率半径约2mm）； c)） 聚四氟乙烯薄膜。 9.2试样 试样长约100mm，数量一个。 9.3试验程序 9.3.1将压模和重物放人干燥箱中，预热到产品标准规定的温度。 9.3.2将上、下表面覆盖聚四氟乙烯薄膜的试样平整地放人上、下压模间。必要时压上重物，使试样承 受压强约0.02MPa。在产品标准规定的试验温度下加热2h后取出附有薄膜的试样，放平。冷却至室 温后揭去薄膜，取出试样。此时，压模和重物仍在干燥箱中预热。 9.3.3将试样切成约等长的两段，叠合在一起（端头错开约3mm）。重复9.3.2.使叠合试样承受压强 约为0.4MPa。到时取出试样，对叠合的试样进行层间剥离，观察是否容易剥离和不粘连。 9.4试验结果 以叠合的试样容易剥离和不粘连者为合格。 3