ICS 67.260 X 99 GB 中华人民共和国国家标准 GB/T 14466—2005 代替GB/T14466—1993 胶体磨通用技术条件 General specification for colloid mill 2005-05-16发布 2005-12-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T14466—2005 前言 本标准代替GB/T14466一1993《胶体磨通用技术条件》。 本标准与GB/T14466—1993相比主要变化如下： 在第2章中增加了GB/T321、GB/T1220、GB5226.1； 增加了产品型号表示方法（见4.1）； 明确了金属齿材料采用的标准及其工作表面硬度范围（1993年版的3.1.3；本版的4.2.2)； 转齿大端直径范围由300增至600（1993年版的3.1.4；本版的4.2.4）； 增加了对机械电气设备安全方面的要求（1993版的3.1.2；本版的4.2.3）。 本标准的附录A为规范性附录。 本标准由中国航天科工集团提出。 本标准由中国航天科工集团归口。 本标准起草单位：沈阳航天新光集团有限公司。 本标准主要起草人：单慧芳、王帅来、张毅、张恩涛、马素敏、秦秀敏、魏向东。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： GB/T14466—1993。 I GB/T14466—2005 胶体磨通用技术条件 1 范围 本标准规定了胶体磨（以下简称产品）的技术要求，试验方法，检验规则和标志、包装、运输、贮存。 本标准适用于金属齿胶体磨。非金属齿胶体磨可参照使用。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准。然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研 究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T191包装储运图示标志（GB/T191—2000，eqvISO780:1997） GB/T230.12004金属洛氏硬度试验第1部分：试验方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标 尺）)（ISO6508-1:1999,MOD) GB/T321优先数和优先数系 GB/T1220不锈钢棒 GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL)检索的逐批检验抽样计划 (GB/T 2828.12003,ISO 2859-1:1999,IDT) 1997) GB5226.1机械安全机械电气设备第1部分：通用技术条件（GB5226.1—2002.IEC60204 1:2000,IDT) GB9684不锈钢食具容器卫生标准 3术语和定义 GB/T2828.1确立的术语、定义适用于本标准。 4技术要求 4.1产品型号表示方法 4.1.1产品名称“胶体磨”，用其汉语拼音字头"JTM"标记 4.1.2产品型式按电机在产品上安装型式分为立式、卧式、分立式，分别用"L”“W”、“F"标记。 4.1.3产品规格以产品转齿大端直径公称尺寸（单位为毫米）表示，公称尺寸值按GB/T321优先数和 优先数系选取。 4.1.4产品结构特征见表1。 表1 代号 A B c D K 结构特征 循环管 冷却套 特种电机 循环管、冷却套、特种电机 刮板 特殊要求 注：特种电机指非国家标准电机。 4.1.5产品齿型特征分为粉碎齿和乳化齿。粉碎齿不做标记，乳化齿用“1”标记。 4.1.6产品型号组成形式如下： 1 GB/T14466—2005 JTM 齿型特征 结构特征 规格 型式 名称 示例：JTML85D1 名称——胶体磨(JTM)； 型式—立式(L); 规格一转齿大端直径（85)； 结构特征——循环管、冷却套、特种电机(D)； 齿型特征——乳化齿(1)。 4.2设计与制造要求 4.2.1产品应按图样及技术文件制造，并符合本标准的规定。 4.2.2 金属齿材料及其工作表面硬度和硬度试验方法应符合表2的要求。 表 2 序号 金属齿材料 标 准 金属齿表面硬度 硬度试验方法 1 奥氏体不锈钢 GB 9684,GB/T1220 马氏体不锈钢 2 GB/T 1220 ≥50 HRC 按GB/T230.1—2004 ≥50HRC 按GB/T230.1—2004 3 其他材料 ≥512 HV 按GB/T4340.1 4.2.3产品的机械电气设备应符合GB5226.1通用技术条件要求 4.2.4转齿装配到轴上后，转齿锥面对轴线的圆跳动和磨座内圆柱面对轴线的圆跳动用百分表检查， 其圆跳动公差值应符合表3的要求。 表3 单位为毫米 转齿大端直径 转齿锥面对轴线圆跳动公差值 磨座内圆柱面对轴线圆跳动公差值 大于 至 40 80 ≤0.03 ≤0.05 80 150 ≤0.04 0.06 150 250 ≤0.05 ≤0.07 250 400 ≤0.06 800 400 600 ≤0.07 ≤0.09 4.3性能要求 4.3.1冷却系统气密性 冷却系统气密性要求为：密封压力0.3MPa，在2min内压力降不大于0.03MPa。 4.3.2转齿运转灵活性 转齿运转应灵活。 4.3.3间隙调节机构灵活性 间隙调节机构应无阻滞。 2 GB/T14466—2005 4.3.4刻度盘零点指示 刻度盘零点指示应准确，允许极限偏差土9° 4.3.5运转试验 产品应进行运转试验，保持5min，不得有异常声音和渗漏，出料斗和循环管路应畅通无阻。 4.3.6粉碎物料粒度 粉碎型产品粉碎物料的粒度，要求其粒径不大于5um的颗粒数占全部颗粒数的百分比应不小 于80%。 4.3.7乳化物料粒度 乳化型产品乳化物料的粒度，要求其粒径不大于5um的颗粒数占全部颗粒数的百分比应不小 于85%。 4.4外观质量 产品外观应无碰伤、漆面剥落、锈蚀等缺陷。 5试验方法 5.1冷却系统气密性 冷却系统气密试验时封闭出水口，自进水口通入0.3MPa的压缩空气。切断气源后保持2min，应 符合4.3.1的要求。 5.2转齿运转灵活性 转齿运转灵活性用专用扳手检查，应符合4.3.2的要求。 5.3间隙调节机构灵活性 间隙调节机构灵活性用手动检查，应符合4.3.3的要求。 5.4刻度盘零点指示 刻度盘零点指示准确性检查：当减小转、定齿间隙，用专用扳手转动转齿，刚可听到与定齿摩擦声 时，即为零点，其指示应符合4.3.4的要求。 5.5运转试验 从进料斗加人带防锈液的清水进行运转试验，应符合4.3.5的要求。 5.6粉碎物料粒度 粉碎物料粒度试验方法遵照附录A中第A.1章规定，应符合4.3.6的要求。 5.7乳化物料粒度 乳化物料粒度试验方法遵照附录A中第A.2章规定，应符合4.3.7的要求。 5.8外观质量 外观质量用目视检查，应符合4.4的要求 6检验规则 6.1检验分类 检验分出厂检验和型式检验。出厂检验包括全检、抽检。 6.2检验项目 检验项目按表4进行。 6.3出厂检验 6.3.1全检 任一台产品如有1项指标评定不符合技术要求，则停试，查明原因，排除故障，每一项检验项目允许 排故3次，经复验仍不符合技术要求，判该台产品不合格。 3