ICS 61. 060 Y 78 GB 中华人民共和国国家标准 GB 215362008 田径运动鞋 Athletic shoes 2008-04-01发布 2008-10-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB 21536—2008 前言 本标准中的5.2为强制性条款，其余为推荐性条款。 本标准的附录A为规范性附录。 本标准由中国石油和化学工业协会提出 本标准由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会胶鞋分技术委员会归口。 本标准起草单位：中华人民共和国昆山出入境检验检疫局、昆山多威体育用品有限公司、国家鞋类 测试中心、中国体育用品联合会 本标准主要起草人：陈芹、孙凤英、唐明生、林伟、沈健、唐振华、郑泽云、张小晶、徐洪刚 GB 21536—2008 田径运动鞋 1范围 本标准规定了田径运动鞋的术语、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于田径运动包括跑、跳、投、走等项目穿着的钉鞋和非钉鞋 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单（不包括误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T191—2000 包装储运图示标志 GB/T 2912.1—1998 纺织品甲醛的测定第1部分：游离水解的甲醛（水萃取法） GB/T3293.1—1998 鞋号 GB/T3903.1—1994 鞋类通用检验方法 耐折试验方法 GB/T3920—1997 纺织品 色牢度试验耐摩擦色牢度 GB/T 3922 1995 纺织品耐汗渍色牢度试验方法 GB/T 5713—1997 纺织品 色牢度试验耐水色牢度 GB/T7573—2002 纺织品水萃取液pH值的测定 GB/T 9867—1988 硫化橡胶耐磨性能的测定（旋转辊筒式磨耗机法） GB/T17592—2006 纺织品 禁用偶氮染料的测定 GB 18401— -2003 国家纺织产品基本安全技术规范 GB/T21396—2008鞋类成鞋试验方法帮底粘合强度（ISO17708:2003.IDT) HG/T 2489 鞋用微孔材料硬度试验方法 HG/T2872—1997 橡塑鞋微孔材料视密度试验方法 HG/T28761997 橡塑鞋微孔材料压缩变形试验方法 HG/T3780—2005 鞋类静态防滑性能试验方法 SN1309.2—2003 鞋类检验规程皮鞋检验规程 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3. 1 钉座spike-nide 在鞋外底上用于固定鞋钉的基座 3. 2 头掌frontplate 用于固定钉座、连接鞋钉的鞋外底前部。 3.3 鞋钉侧向承受力 bending strength of spike 鞋钉所承受的与其轴向垂直的力。 1 GB21536—2008 分类 4. 1 田径运动鞋按照产品结构分为：田径钉鞋和田径非钉鞋。 4.2 田径钉鞋包括跑钉鞋、跳高鞋、跳远鞋、三级跳鞋、跨栏鞋、标枪鞋等。 4.3 田径非钉鞋包括马拉松鞋、竞走鞋、投掷鞋等。 5 要求 5. 1 鞋号 按GB/T3293.1—1998执行 5.2 安全性能 安全性能项目和指标见表1。 表 1 安全性能项目和指标 项 目 测试材料 指标 甲醛含量 帮面、帮里和内底的纺织材料 ≤300 mg/kg pH值 帮面、帮里和内底的纺织材料 4.0~9.0 耐水（变色、沾色） 帮面、帮里和内底的纺织材料 ≥3级 色牢度 耐汗渍（变色、沾色） 帮面、帮里和内底的纺织材料 ≥3级 耐干摩擦 帮面、帮里和内底的纺织材料 ≥3级 可分解芳香胺染料 帮面、帮里和内底的纺织材料 禁用 异味 帮面、帮里和内底的纺织材料 无 鞋钉，钉长<7.5mm 400N，钉无异常或滑脱，钉座无翘裂 鞋钉侧向承受力 鞋钉，钉长≥7.5mm 500N，钉无异常或滑脱，钉座无翘裂 a.. 在还原条件下染料中不允许分解出的致癌芳香胺清单，在GB18401一2003附录C列出。 5.3 物理性能 物理性能项目和指标见表2。 表 2 物理性能项目和指标 指 标 检验项目 田径钉鞋 田径非钉鞋 成鞋耐折性能 5万次，无裂纹，无开胶，无裂面 8万次，无裂纹，无开胶，无裂面 外底耐磨性能 ≤130mm 马拉松鞋、竞走鞋≥0.70； 外底防滑性能 投掷鞋0.55~0.75 ≥3.0N/mm 帮底粘合强度 >2.5 N/mm 外底与外中底粘合强度 ≥2.0N/mm，微孔底撕裂而胶层不开时≥1.5N/mm 微孔材料硬度 50度~75度 40度~55度 微孔材料视密度 ≤0.50Mg/m 0.40Mg/m 微孔材料压缩变形 <15% <20% 成鞋耐寒性能 3万次，无裂纹，无开胶，无裂面 a. 成鞋耐折性能、成鞋耐寒性能对一次性比赛用鞋不作要求 6 试验方法 6. 1 甲醛含量试验按GB/T2912.1—1998规定的方法。 6. 2 pH值试验按GB/T7573—2002规定的方法。 2 GB21536—2008 6.3耐水（变色、沾色）色牢度试验按GB/T5713一1997规定的方法 6.4 耐汗渍（变色、沾色）色牢度试验按GB/T3922一1995规定的方法。 6.5耐干摩擦色牢度试验按GB/T39201997规定的方法。 6.6可分解芳香胺染料试验按GB/T17592—2006规定的方法。 6.7异味试验按GB184012003中6.7规定的方法。 6.8鞋钉侧向承受力试验 6.8.1钉长<7.5mm的按本标准中附录A中A.6.1规定的方法。 6.8.2钉长≥7.5mm的按本标准中附录A中A.6.2规定的方法。 6.9成鞋耐折性能试验 除屈挠角度改为60°土2°外，其余均按GB/T3903.1—1994规定的方法 6.10外底耐磨性能试验按GB/T9867一1988规定的方法。试样形状为圆柱状，其直径为16mm士 0.2mm，最低高度为6mm。如果试样的厚度不符合要求，可将外底试片粘合到一个硬度不低于 80IRHD的基片上，以得到必须的厚度。所用外底试片的厚度不小于2mm。至少需要三个试样 6.11外底防滑性能试验按HG/T3780—2005中8.2.1规定的方法。 6.12帮底粘合强度试验按GB/T21396—2008规定的方法。 6.13外底与外中底粘合强度试验按GB/T21396—2008规定的方法。 6.14微孔材料硬度试验按HG/T2489规定的方法。 6.15微孔材料视密度试验按HG/T2872—1997规定的方法。 6.16微孔材料压缩变形试验按HG/T2876—1997规定的方法。 6.17成鞋耐寒性能试验 除环境温度取一20℃土2℃、屈挠角度改为60°土2外，其余均按SN1309.2一2003中附录B规定的 方法。 7检验规则 7.1出厂检验 20000双。 7.1.2出厂检验项目为物理性能。 7.1.3在每检验批中，任意抽取满足检验所需的最低数量样品作物理性能试验。第一次试验结果若不 符合本标准规定时，应在该批产品中加倍抽样，对其不符合规定的项目进行复验。复验仍有以上项目不 合格，则判定该批鞋不合格。 7.2型式检验 7.2.1有下列情况之一时，应进行型式检验： a) 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； b) 正式生产后，如结构、材料、工艺等有较大改变，可能影响产品性能时； 正常生产后，每半年进行一次； d) 产品长期停产后，恢复生产时； e) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； f) 合同中有条款规定时； g) 国家质量监督机构提出要求时。 7.2.2型式检验项目：安全性能和物理性能 7.2.3任意抽取满足检验所需的最低样品数量6双成鞋（或其原辅料）作安全性能试验，如有一项指标 不符合本标准规定，则判该批鞋不合格。物理性能第一次试验结果若不符合本标准规定时，应在该批产 3