ICS 73.100.99 D 98 中华人民共和国国家标准 GB/T 35060.3—2018 滚筒采煤机通用技术条件 第3部分：行走驱动装置 General specification of shearer Part 3 : Haulage driving unit 2018-12-01实施 2018-05-14发布 国家市场监督管理总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T35060.3—2018 前言 GB/T35060《滚筒采煤机通用技术条件》分为四个部分： 第1部分：整机； 一第2部分：截割传动装置； ——第3部分：行走驱动装置； 一第4部分：电气控制系统 本部分为GB/T35060的第3部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本部分由中国煤炭工业协会提出并归口。 本部分起草单位：天地科技股份有限公司上海分公司、太重煤机有限公司、中煤科工集团上海有限 公司检测技术研究院、西安煤矿机械有限公司、神华集团神东煤炭集团有限责任公司、四川华釜广能集 团嘉华机械有限责任公司、充州集团东华重工有限公司。 本部分主要起草人：周常飞、负瑞光、史春祥、沈利华、王铁军、郭生龙、葛红兵、金丽莉、陶、 赵永科、王丽、孙强。 1 GB/T35060.3—2018 滚筒采煤机通用技术条件 第3部分：行走驱动装置 1范围 GB/T35060的本部分规定了地下开采采煤工作面用滚筒采煤机行走驱动装置（不包括开式齿轮 传动部分）的类型和组成、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存 本部分适用于长壁采煤法使用滚筒采煤机（以下简称“采煤机”）的电气调速或液压调速行走驱动 装置。 2规范性引用文件 2 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T3480.5直齿轮和斜齿轮承载能力计算第5部分：材料强度与质量 GB/T3766液压传动系统及其元件的通用规则和安全要求 GB/T7233.1一2009铸钢件超声检测第1部分：一般用途铸钢件 GB/T 7935 液压元件通用技术条件 GB/T9450 钢件渗碳淬火硬化层深度的测定和校核 GB/T 10111 随机数的产生及其在产品质量抽样检验中的应用程序 GB 11118.1 液压油(L-HL、L-HM、L-HV、L-HS、L-HG) GB/T113522009 一般工程用铸造碳钢件 GB/T11354 钢铁零件渗氮层深度测定和金相组织检验 GB/T 11365 锥齿轮和准双曲面齿轮精度 GB/T13306 标牌 GB/T13384 机电产品包装通用技术条件 GB/T13924 渐开线圆柱齿轮精度检验细则 GB/T 35060.1 滚简采煤机通用技术条件第1部分：整机 JB/T 5000.10 重型机械通用技术要求装配 JB/T 5943 工程机械焊接件通用技术条件 JB/T 8831 工业闭式齿轮的润滑油选用方法 JB/T 9172 齿轮渗氮、氮碳共渗工艺及质量控制 MT/T 1041.1 采煤机电气调速装置技术条件第1部分：通用技术条件 MT/T1041.2 采煤机电气调速装置技术条件第2部分：变频调速装置 MT/T 1041.3 采煤机电气调速装置技术条件第3部分：电磁调速装置 MT/T1041.4 采煤机电气调速装置技术条件 第4部分：开关磁阳调速装置 MT 1149 采煤机用制动器技术条件 3 类型和组成 3.1类型 行走驱动装置按调速方式可分为电气调速行走驱动装置和液压调速行走驱动装置两种。 1 GB/T35060.3—2018 3.2组成 行走驱动装置由行走调速装置（以下简称调速装置）和行走传动装置（以下简称传动装置）两部分组 成。电气调速方式时，调速装置和传动装置为两个独立的部件：液压调速方式时，传动装置分为前传动 箱（液压泵之前）和后传动箱（液压马达之后）两部分，调速装置和传动装置一般组合在一个箱体内，后传 动箱也可为独立的部件。 4电气调速行走驱动装置 4.1 电气调速装置 4.1.1电气调速装置应符合MT/T1041.1的规定。 4.1.2变频调速装置应符合MT/T1041.2的规定。 4.1.3电磁调速装置应符合MT/T1041.3的规定 4.1.4开关磁阻调速装置应符合MT/T1041.4的规定。 4.1.5按以上标准检验合格的电气调速装置可直接参与采煤机整机的总装。 4.2 传动装置 4.2.1要求 4.2.1.1 一般要求 4.2.1.1.1 传动装置应按经规定程序批准的图样和技术文件制造 4.2.1.1.2 制造传动装置所用的原材料应符合图样要求，其化学成分、力学性能应符合相关国家标准和 行业标准的规定。 4.2.1.1.3 3标准件和外购件的型号、规格、性能等应符合设计要求。 4.2.1.1.4 按设计图样加工的零件应检验合格。 4.2.1.2 组装要求 4.2.1.2.1 组装应符合JB/T5000.10的要求 4.2.1.2.2 壳体应符合以下要求： a) 铸钢件质量等级符合GB/T7233.1一2009中第5章规定的Ⅱ级质量标准的规定； b) 铸钢件表面质量符合GB/T11352—2009中4.5的规定； c) 焊接件质量符合JB/T5943的规定； d) 壳体内无黏砂、焊渣、铁屑、油污和其他异物； S e) 承压壳体、水道管路经耐压试验，试验压力按1.5倍额定压力，保压5min，不得渗漏； f) 用作油池的壳体组装前做渗漏试验，不得渗漏； 壳体应做防锈处理。 4.2.1.2.3 齿轮应符合以下要求： 齿轮材料及热处理质量按GB/T3480.5、GB/T9450、GB/T11354、JB/T9172的规定进行 检验； b) 渐开线圆柱齿轮精度检验符合GB/T13924的规定； 锥齿轮精度检验符合GB/T11365的规定； d) 齿轮齿面硬度、有效硬化层深度、金相组织及加工精度均符合产品技术文件的要求。 4.2.1.2.4 轴组轴向间隙应符合产品图样文件的规定。 2 GB/T35060.3—2018 4.2.1.2.5各零部件组装前应清理、清洗干净。 4.2.1.2.6传动装置中的制动器应符合MT1149的规定。 4.2.1.2.7 齿轮润滑油的选用应符合JB/T8831的规定。 4.2.1.2.8紧固件应按规定力矩紧固。 4.2.1.3 外观要求 4.2.1.3.11 传动装置外表面应平整，不应有尖棱、飞边、毛刺、裂纹等缺陷，并按图样要求喷（涂）防锈底 漆，漆面应厚薄均匀，结合牢固，无起皮、脱落 4.2.1.3.2各种管路应布置整齐、排列合理、固定牢靠， 4.2.1.4性能要求 4.2.1.4.1 空载运行 空载运行应符合下列要求： a) 双向运行平稳，无异常振动、噪声和温升； b) 各结合面和密封处无渗漏； c) 各连接面的紧固件无松动。 4.2.1.4.2温升 按4.2.2.2.3规定的试验方法连续加载运转，运转应平稳，各结合密封处应无渗漏，传动齿轮箱油池 最高温度应不高于95℃，最高温升应不大于70K。 4.2.1.4.3热平衡 在额定工作转速（输出轴转速和行走速度之间的换算见附录A，下同）和额定功率下连续加载运转 直至达到热平衡（每小时温升不超过1K）。齿轮箱油池最高油温应不高于95℃，最高温升应不大于 70 K。 4.2.1.5质量 质量应符合设计要求，误差不大于士5%。 4.2.2试验方法 4.2.2.1 外观检查 目测检查。 4.2.2.2性能试验 4.2.2.2.1试验条件 传动装置安装在试验台架上，油池按规定的油质和油量注油，并按设计要求供电和供冷却水（进水 温度不低于10℃）。 注：传动装置允许采用“对拖试验方法”，即将采煤机的左、右传动装置的输出轴用联轴器连接，作为被试件的一台 传动装置的输入轴连接试验台驱动电动机或行走电动机，另一台传动装置作为陪试件处于增速运行状态，其输 人轴端连接试验台加载装置。 4.2.2.2.2空载运行试验 在空载的状况下，按额定工作转速正、反向各运转30min，观察运转情况和各密封处的渗漏情况 3