ICS 31-030 L 35 GB 中华人民共和国国家标准 GB/T 41832002 代替GB/T4183—1984 钼钨合金丝 Molybdenum-tungsten alloy wire 2002-12-04发布 2003-05-01实施 中华人民共和国 发布 国家质量监督检验检疫总局 GB/T41832002 前言 本标准代替GB/T4183一1984《钳钨合金丝》。 本标准与GB/T4183—1984相比，主要变化如下： 按照GB/T1.1—2000的规定，增加了前言。 增加了MoW3o牌号；兼容了美国材料试验协会ASTMB387：1990中牌号为366的钼合金丝； 增加了热脆性；删除了牌号用途一栏，增加了牌号及表面状态。 将丝径最大直径由800μm扩大至1800μm。 在直径与允许偏差中，将直径30μm~800μm的6个组距压缩为30μm~1800μm的4个组 距，将直径偏差级别由2个增加为3个。 一增加了最短长度要求。 一对抗拉强度单位由gf/mg改为国际单位，并按不同牌号给出了抗拉强度及延伸率。 一对不同丝径范围的直线性，分别采用悬垂法和圆弦法进行了规定。 对附录进行了改写，给出了钼钨丝200mm丝段的钼钨丝重量换算为平均直径的计算公式及 各牌号钼钨丝的理论密度值。 在检验规则中用GB/T2828一次正常抽样方案代替原标准中的百分比抽样 本标准的附录A为规范性附录，附录B和附录C为资料性附录。 本标准由中华人民共和国信息产业部提出。 本标准由中国电子技术标准化研究所（CESI)归口。 本标准起草单位：中国电子技术标准化研究所（CESI）、宝鸡难熔金属材料有限责任公司、成都虹波 电子有限公司、南京浦东钨钼制品有限责任公司。 本标准主要起草人：朱恩科、尹胜利、李晓英、陈家松、侯伍满。 I GB/T 4183—2002 钼 钨 合 金 丝 范围 本标准规定了钼钨合金丝的分类与命名、要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输和贮存 本标准适用于电真空电子器件和电子器械用钼钨合金丝（以下简称钼钨丝）。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T2828逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查） GB/T3825 钼钨合金化学分析方法EDTA容量法测定钼量 GB/T 6397 金属拉伸试验试样 3分类与命名 钼钨丝各牌号按其表面状态不同进行分类。其牌号命名、表面状态应符合表1规定。 表1 牌 台 表面状态 MoWso MoWao C、D、E、G.S MoW2o 注C- 化学处理：D 拉拔：E 电解抛光；G 研磨;S 矫直。 4要求 4.1规格 4.1.1直径 直径及允许偏差应符合表2规定。 表 2 200mm丝段质量偏差/% 直径偏差/% 直径 d/μm I级 I级 Ⅲ级 I级 Ⅱ级 I级 30≤d≤100 ±1. 5 ±2.0 ±2.5 100<d≤350 ±1. 0 ±1. 5 ±2.0 350<d≤700 ±1. 5 ±2. 0 ±2.5 700<d≤1800 ±1.0 ±1. 5 ±2.0 注：每一根丝任意两处直径偏差（即同根差）不得超过同级公差的1/2。 4.1.2最短长度 每一根钼钨丝的最短长度应符合表3规定。每提交批中最短丝的数量应不大于5%。对最短长度 1 GB/T4183—2002 有特殊要求时，由供需双方协商确定。 表3 直径d/μm 最短长度/m 30≤d≤100 200 100<d≤350 150 350<d≤700 相当于100g重量的长度 700<d≤1800 相当于150g重量的长度 4.2化学成分 钼钨丝化学成分应符合表4规定。 表4 化学成分/% 牌 钨 杂质元素总量不大于 MoWso 余量 50±1 0. 1 MoW3o 余量 30±1 0.1 MoW2o 余量 20±1 0.1 4. 3 抗拉强度及延伸率 钼钨丝的抗拉强度及延伸率应符合表5规定。 表 5 加工态(R) 热处理态(M) 直径d/μm 牌号 抗拉强度 抗拉强度 延伸率 N/mg N/mm² N/mg N/mm % MoWso ≥0.8 ≥2136 ≥0.463 ≥1 236 ≥12 50≤d≤1800 MoWso ≥0.8 ≥1 900 ≥0.463 ≥1100 ≥12 MoW20 ≥0.8 ≥1 802 ≥0.463 ≥1 043 ≥12 注：需方对抗拉强度另有要求的，由供需双方协商确定。 4.4绕丝性能 用于制造螺旋丝的钼钨丝按表9规定进行绕丝，绕丝时螺距应均匀，不得分层与脆断。 4.5直线性 表面状态为S的钨丝的直线性应符合表6的规定。 表6 直径/μm 表面状态 悬高H/mm 弦高h/mm d≤100 ≥800 s d>100 (CS,DS.ES) ≤20 4.6热脆性能 按5.6规定试验后，钼钨丝不允许有破裂，裂纹、毛刺、断丝等缺陷。 4.7表面质量 钼钨丝不应有影响使用的破裂、裂纹、毛刺、脆断、变色等缺陷。表面状态为C、E、G的丝表面为银 白色，不能有污染及明显氧化现象。 4.8 线轴及复绕 2 GB/T 4183—2002 每轴（卷）丝应为连续一根丝，直径小于或等于350um的钨丝应绕在线轴，复绕均匀，外线头要固 定好。整轴丝不能满盘，以防止崩丝。直径大于350um的丝绕成线卷，不得扭结成“8”字形，每卷用软 金属丝捆3～4处，或质量≥1kg的丝可绕在线轴上，线轴及线卷规格应符合表7的规定。 表 7 线轴或线卷规格/mm 直径d/μm 线轴尺寸 线卷直径 内径 宽 30≤d≤100 40 15~25 100<d≤350 85 15~25 350<d≤450 210 或135 450<d≤750 210 750<d≤1250 350 1250<d≤1800 600 4.9特殊要求 对有特殊要求的钼钨丝由供需双方协商确定。 5试验方法 5.1规格 5.1.1直径 直径大于350um的钼钨丝采用I级千分尺测量直径，在距离端部1m外取三个测量点，其值取三 点测量结果的平均值；直径小于350um的钼钨丝其直径用测量200mm丝段质量表示，在钨丝首尾 两端各截取200mm丝段，用相应精度的扭力天平或电子天平测量，其平均值即为200mm丝段质量， 天平称量范围应符合表8的规定。 表8 ≥1.8 ≥4.5 ≥9.0 ≥22.5 ≥45.0 ≥90.0 ≥225 200mm丝段质量/mg <1.8 ~4.5 ~9.0 ~22.5 ~45.0 ~90.0 ~225 ~450 天平称量范围/mg 0~2 0~5 0~10 0~25 0~50 0~100 0~250 0~500 5.1.2最短长度 直径大于350um的钼钨丝以质量测量值作为长度的对应值，直径小于或等于350um的钼钨丝以 复绕机计数读数为长度测量值。 5.2化学成分 钼钨丝的化学成分按GB/T3825进行。 5.3抗拉强度及延伸率 钼钨丝抗拉强度及延伸率测试是取1m长的试样，在拉力机上按附录A所述方法测量两次，两次 测量合格后其平均值为抗拉强度值。抗拉强度的单位换算按附录C进行。 5.4绕丝性能 钼钨丝按表9的规定进行绕丝，绕丝机精度见附录B。 3