ICS 73.100.30;83.140.40 G 42 GB 中华人民共和国国家标准 GB/T 31065—2014 钻井平台张紧器用耐火软管及软管组合件 Fire-resistant hose and hose assemblies for drilling platform tensioner 2014-12-22发布 2015-06-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T 31065—2014 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 SAG 本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会软管分技术委员会（SAC/TC35/SC1)归口。 本标准主要起草人：杨鹏、徐锦诚、张德传、吴佩源、张祥利。 I GB/T310652014 钻并平台张紧器用耐火软管及软管组合件 警告：使用本标准的人员应有正规实验室工作的实践经验，本标准并未指出所有可能的安全问题 使用者有责任采取适当的安全和健康措施，并保证符合国家有关法规规定的条件 1范围 本标准规定了钻井平台张紧器用耐火软管及软管组合件的术语和定义、型别、结构、尺寸及公差、要 求、试验频次、标志、包装、贮存与运输。 2规范性引用文件 2 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T528 硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定 GB/T1690 硫化橡胶或热塑性橡胶耐液体试验方法 GB/T 3512 硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验 GB/T5563一2013橡胶和塑料软管及软管组合件静液压试验方法 GB/T55652006橡胶或塑料增强软管和非增强胶管弯曲试验 GB/T 5755 钢丝绳芯输送带绳与包覆胶粘合试验原始状态下和热老化后试验 GB/T 7528 橡胶和塑料软管及软管组合件术语 GB/T 9573 橡胶和塑料软管及软管组合件软管尺寸和软管组合件长度测量方法 GB/T 10125 人造气氛腐蚀试验盐雾试验 GB/T14039 液压传动油液固体颗粒污染等级代号 GB/T 17489 液压颗粒污染分析从工作系统管路中提取液样 GB/T 20082 液压传动液体污染采用光学显微镜测定颗粒污染度的方法 SY/T 5323 节流和压井系统 3术语和定义 GB/T7528界定的术语和定义适用于本文件。 4型别 根据输送介质不同，软管分为工型和Ⅱ型两种： 一I型用于输送水-乙二醇液压油； 一Ⅱ型用于输送矿物油或合成烃类液压油。 1 GB/T31065—2014 5结构 5.1软管 软管应由耐油或水的内衬层、织物增强层、钢丝或钢丝绳骨架层、以及耐火隔热阻燃的外覆层组成， 必要时可在内衬层内增加镶衬层。 5.2接头 接头（包括连接法兰）的材质及连接方式由供需双方商定，应符合经设计验证的图样。 5.3软管组合件 软管组合件应由接头（包括连接法兰）和软管组成。 6 尺寸及公差 当按照GB/T9573测量时，软管的尺寸及公差应符合表1给出的值 软管组合件的长度可由供需双方商定。软管组合件的长度小于或等于6000mm时，公差应为 土65mm，软管组合件长度大于6000mm时，公差为软管长度的士1%。 表 1 尺寸及公差 SAG 内径及公差 公称内径 mm I 型 I 型 102 105±1.6 102±1.6 152 155±1.6 152±1.6 203 207±1.6 203±1.6 7 要求 7.1 内衬层和外覆层的物理性能 软管的内衬层和外覆层的物理性能应符合表2给出的值 内衬层和外覆层的物理性能 项目 要求 试验方法 拉伸强度/MPa 10 GB/T 528 拉断伸长率/% 350 GB/T 528 拉伸强度变化率/% 25~+25 热空气老化，70℃，72h GB/T 3512 拉断伸长率变化率/% 25～+25 2#标准油100℃,7d 40 内衬层耐液体性能：体积溶胀/% GB/T1690 已二醇,100℃,7d 40 2 GB/T 31065—2014 7.2 软管和软管组合件 7.2.1 静液压试验 当按GB/T5563在附录A条件下进行试验时： a) 软管的验证压力、最小爆破压力应符合表3给出的值； b) 在最大工作压力下，软管组合件的长度变化率应不超过土1%； 在最大工作压力下，软管组合件在任一方向上扭转不应超过1°/m； c) 在最大工作压力下，软管组合件在水平或垂直方向上变形移动应不超过相当于一个软管外径 的距离； e) 在验证压力下，软管组合件的长度变化率应不超过士2%。 表3软管的最大工作压力、验证压力和最小爆破压力 最大工作压力 验证压力 最小爆破压力 公称内径 MPa MPa MPa 102 21 42 63 152 21 42 63 203 21 42 63 7.2.2 最小弯曲半径 当按GB/T5565一2006方法A进行试验时，将软管弯曲至表4给出的最小弯曲半径时， T/D≥0.9。 表4最小弯曲半径 最小弯曲半径 公称内径 m I 型 I 型 102 1.8 1.,2 152 2.0 1.4 203 2.2 1.6 7.2.3常温下弯曲试验 在工作压力和常温下，弯曲软管组合件至最小弯曲半径，反复100次，软管组合件应无可见损坏、断 裂或弯折。经按GB/T5563—2013试验应无渗漏。 7.2.4低温下弯曲试验 在无应力状态下，软管组合件在一25℃士2℃，调节24h。弯曲软管组合件至最小弯曲半径，反复 100次，软管组合件应无可见损坏、断裂或弯折 7.2.5低频脉冲试验 封闭软管组合件一端，另一端连接高压水泵，在软管内部安装电加热装置，软管中使用水为加热介 3