ICS 55.040 A82 中华人民共和国国家标准 GB/T 18706—2008 代替GB18706—2002 液体食品保鲜包装用纸基复合材料 Paper based laminated material for fresh-keeping packaging of liquid food 2008-06-25发布 2008-12-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T18706—2008 前言 本标准代替GB18706一2002《液体食品保鲜包装用纸基复合材料（屋顶色）》。 本标准与GB18706—2002相比，主要变化如下： 修改了内层塑料膜定量，取消了外层塑料膜定量； 增加了对材料的要求； 取消了“复合层塑料膜与纸的粘结度”的要求； 取消了“材料的卫生指标”要求； 增加了“内层聚乙烯材料的卫生指标”和“溶剂残留量”要求； 修改了“封合强度试验方法”； 明确规定了“拉断力试验”的试验条件； 增加了“内层塑料膜的卫生检验”和“溶剂残留量的卫生检验”要求； 修改了检验规则； 增加了附录A。 本标准附录A为规范性附录。 本标准由中国包装联合会提出。 本标准由全国包装标准化技术委员会归口 本标准参加起草单位：古林纸工（上海）有限公司、上海天龙无菌包装材料有限公司、利乐中国有限 公司、山东新巨丰科技包装有限责任公司、四川威之国际新材料有限公司。 本标准主要起草人：李书良、王利、苏志杰、曹星、王渊博、吴建国、李肖萍、隗功海、王威之、许春敏、 李建珍。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： GB18706—2002。 I GB/T18706—2008 液体食品保鲜包装用纸基复合材料 1范围 输和贮存。 本标准也适用于以原纸为基体，与塑料、铝箔或其他阻隔材料等经复合而成，供液体食品热灌装用 的复合材料。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过在本标准中引用而构成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后 研究是否可使用这些文件的最新版本，凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T191包装储运图示标志（GB/T191—2008，ISO780:1997，MOD） GB/T1038塑料薄膜透气性试验方法（GB/T10382000，neqISO2556：1997） GB/T1040.3塑料拉伸性能的测定第3部分：薄膜和薄片的试验条件（GB/T1040.3— 2006,ISO527-3:1995,IDT) GB/T2679.3纸和纸板挺度的测定（GB/T2679.3—1996，eqvISO2493：1992) GB/T2828.1一2003计量抽样检验程序第一部分：按接收质量限（AQL)检索的逐批检验计划 (GB/T2828.12003,ISO2859-1:1999,IDT) GB/T4789.2—2003食品卫生微生物学检验菌落总数测定 GB/T4789.3一2003食品卫生微生物学检验大肠菌群测定 GB/T4789.15—2003食品卫生微生物学检验霉菌和酵母计数 GB/T5009.60食品包装用聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯成型品卫生标准的分析方法 GB/T8808软质复合塑料材料剥离试验方法 GB9685食品容器、包装材料用助剂使用卫生标准 GB9687食品包装用聚乙稀成型品卫生标准 GB/T10004—1998耐蒸煮复合膜、袋（eqvJISZ1707:1995） GB11680复合包装用原纸卫生标准 QB/T2358塑料薄膜包装袋热合强度试验方法 3术语和定义 SAG 下列术语和定义适用于本标准。 3.1 液体食品liquidfood 可以在管道中流动的液态食品。包括液体中带颗粒的和酱状的食品。 3.2 保鲜包装freshkeepingpackaging 将经过杀菌的液体食品包装、封闭在经过或未经过杀菌的容器中，用低温冷藏方法保持液体食品的 新鲜和卫生的包装。 1 GB/T18706—2008 3. 3 搭接 longitudinal sealing 材料外表面与材料内表面互相接触的封合方式， 3. 4 中封贴条 sealing strip 搭接部位内表面上覆盖原纸断面的条形塑料材料。 4 分类 按材料结构分为有阻隔层和没有阻隔层两类。其中，有阻隔层的又可分为铝箔和其他阻隔材料 两类。 5材料 5.1复合材料原纸板卫生指标应符合GB11680规定。 5.2 其他材料的卫生指标应符合相关国家标准规定。 6要求 6.1外观质量 6.1.1无污染、无异物 6. 1. 2 印刷图案完整清晰、无明显变形和色差、无残缺和错印。 6. 1. 3 ，内外表面平整，无皱，无孔洞，无裂纹，无气泡。 6.1.4压痕线平直，无破裂。 6.2 尺寸偏差 6. 2. 1 材料的尺寸偏差应符合表1规定。 表1材料的尺寸偏差 项 目 允许偏差/mm 宽度 ±0.5 长度 ±1 6.2. 2 印刷位置的尺寸偏差应符合表2规定 表 2 印刷位置的尺寸偏差 允许偏差/mm 压痕线与印刷图案相对位置 ±0.8 各切割边缘与印刷图案相对位置 ±1 6.2. 3 套印精度 印刷图案的套印精度为士0.8mm。 6.3内层塑料膜定量 内层塑料膜定量应不小于18g/m。 6.4 物理机械性能 物理机械性能应符合表3规定。 2 GB/T18706—2008 物理机械性能 表3 项 目 要 求 纵向≥180 容器容量≤250mL 横向≥90 纵向≥200 拉断力/（N/15mm） 250mL<容器容量≤500mL 横向≥100 纵向≥220 容器容量>500mL 横向≥120 封合强度/（N/15mm） 搭接≥30 内层塑料膜剥离强度/（N/15mm） ≥1.0 铝箔≤1.0 透氧率/[cm²/（m²24h0.1MPa)] 其他阻隔材料≤15.0 容器容量≤250mL 纵向≥8.0 纵向≥12.0 250mL<容器容量≤500mL 挺度/mN·m 横向≥6.0 纵向≥18.0 容器容量>500mL 横向≥8.0 a适用于有阻隔层的材料 6.5 卫生指标 6.5.1内层聚乙烯材料的卫生指标应符合GB9687规定 6.5.2 材料用添加剂卫生指标应符合GB9685规定 6.5.3 溶剂残留量卫生指标应符合表4规定 表4溶剂残留量卫生指标 单位为毫克每平方米 项 要 求 溶剂残留总量 ≤10 苯类残留量 ≤2 6.5.4 材料与食品接触表面的微生物指标应符合表5规定 表 5 5材料与食品接触表面的微生物指标 项 目 指 标 菌落总数/（个/cm） 大肠菌群 不得检出 致病菌（系指肠道致病菌、致病性球菌） 不得检出 霉菌 不得检出 试验方法 7.1外观质量 材料在自然光下用目测方法进行检验。 7. 2 尺寸偏差 7. 2. 1 尺寸偏差用精度不低于0.1mm的游标卡尺进行测量。 7. 2. 2 压痕线与印刷图案套印精度和分切位置偏差用10倍带刻度的放大镜测量并计算偏差。 3