ICS 27.180 F 19 GB 中华人民共和国国家标准 GB/T29412—2012 变压吸附提纯氢用吸附器 Adsorber of pressure swing adsorption for hydrogen purification 2012-12-31发布 2013-10-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T 29412—2012 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由全国氢能标准化技术委员（SAC/TC309）提出并归口。 本标准起草单位：西南化工研究设计院、四川天一科技有限公司、中国标准化研究院、浙江大学、上 海华西科技有限公司、四川亚联科技有限公司。 本标准主要起草人：潘世俊、周耀、杨靖、李燕、徐平、吴芳、高建华、李琼、万兴、邓龙伟、傅宗国、 张杰、 I GB/T29412—2012 变压吸附提纯氢用吸附器 1范围 本标准规定了变压吸附提纯氢用吸附器的基本要求、材料、设计、制造、检验与试验和标志、包装与 运输。 本标准适用于设计压力大于或等于0.1MPa且小于10MPa，真空度不小于0.02MPa的变压吸附 提纯氢用吸附器。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB150.4压力容器第4部分：制造、检验和验收 GB713锅炉和压力容器用钢板 GB/T5330工业用金属丝编织方孔筛网 GB12337钢制球形储罐 GB/T20663囊式蓄能用压力容器 JB/T4700 压力容器法兰分类与技术条件 JB/T 4711 压力容器涂敷与运输包装 JB/T4730.2承压设备无损检测第2部分：射线检测 JB/T4730.3 承压设备无损检测 1第3部分：超声检测 JB/T4730.4 承压设备无损检测 第4部分：磁粉检测 JB/T4730.5承压设备无损检测第5部分：渗透检测 JB4732钢制压力容器分析设计标准 NB/T47008 承压设备用碳素钢和合金钢锻件 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3. 1 变压吸附提纯氢的吸附器 adsorberof pressure swingadsorptionforhydrogen purification 内装吸附剂，承受交变载荷、从含氢气体中分离提纯氢气用单体设备。 3. 2 气流分布器 gas distributor 用于吸附器进、出气的分配、过滤或吸附剂的压紧、承载，确保气流分布均匀的装置。 3.3 花板perforatedplate 设有排列规整的小孔，用以分布气流或承载吸附剂的多孔板 3.4 鼠笼 老rotorcage 设有排列规整的小孔或孔形格栅，用以分布气流或承载吸附剂的圆筒形组件。 1 GB/T29412—2012 4基本规定 4.1一般规定 变压吸附提纯氢用吸附器的设计、制造、检验和验收除应符合本标准规定外，还应符合JB4732等 压力容器相关标准的规定。 4.2资格与职责 4.2.1吸附器的设计、制造单位应具备健全的质量管理体系。 4. 2. 2 设计单位的职责包括： 设计单位应具有压力容器分析设计（SAD)设计资质，并应对设计文件的准确性和完整性负责。 吸附器的设计文件应至少包括设计计算书（或应力分析报告书）和设计图样，若为第Ⅲ类压力 容器，还应包括风险评估报告。 c) 吸附器设计总图和应力分析报告应盖有压力容器设计资质印章。 d) 设计文件保存期应不少于十年。 4.2.3 制造单位的职责包括： a) 变压吸附提纯氢的吸附器，应由具有第Ⅲ类压力容器制造资质证书（A2）和吸附器制造经验的 单位制造。 b)台 制造单位应严格按设计文件和本标准的要求进行制造，若需对原设计进行修改时，应得到原设 计单位的签章认可。 c) 吸附器制造完工后应由制造单位出具检验报告，并应对检验报告的准确性和完整性负责。 (P 吸附器应具有下列技术文件备查，技术文件保存期应不少于十年： 1）质量计划； 制造工艺图或制造工艺卡； 3) 产品质量证明文件； 4) 吸附器的焊接工艺和热处理工艺记录； 5) 标准中允许制造厂选择的项目的记录； 6) 吸附器制造过程中及完工后的检查记录； 吸附器的原设计图和工图。 4. 3 分类与命名 4.3.1 吸附器的结构型式分为直立式、径向式，其结构参见附录A的规定 4. 3. 2 吸附器型号表示方法应符合图1的规定。 PSAH 设计压力，MPa 单位代号 (各白确定) 公称容积，m3 结构型式，直立式为A、卧式为B 变压吸附提纯氢用吸附器 图1吸附器型号表示方法 2 GB/T 29412—2012 5材料 5.1基本要求 5.1.1吸附器元件用材料的选用宜符合GB/T20663的有关规定，并应考虑吸附器的使用条件（如设 计温度、设计压力、介质特性等）、制造工艺以及经济合理性。 5.1.2吸附器用钢应附有钢材生产单位的钢材质量证明书（或其加盖材料供应单位检验公章和经办人 章的复印件）。吸附器制造单位应按质量证明书对钢材进行验收，必要时还应进行复验。 5.2材料选择 5.2.1吸附器受压元件的材料宜采用抗拉强度极限下限值小于540MPa的碳素钢、低合金钢等，并应 符合GB713的有关规定。 5.2.2吸附器非受压元件应选用镇静钢，当与受压元件焊接时，应具有焊接性能与受压元件相当的 钢材。 5.2.3吸附器用接管管材宜采用碳素钢、低合金钢钢管，钢管的标准及设计应力强度应符合JB4732 的有关规定。 5.2.4吸附器应选用符合NB/T47008规定的Ⅲ级或IV级锻件。 5.2.5螺柱与螺母用钢的标准、使用状态及设计应力强度和试验应符合JB4732的有关规定。 5.2.6吸附器的内部紧固件用于固定丝网，其螺栓应采用C3-80（1Cr17Ni2）材质，螺母应采用C1-70 （1Cr13）材质，垫片应采用不污染介质的软质材料。 5.2.7吸附器内铺设在筛板、鼠笼上的丝网应采用不锈钢丝网（OGr18Ni9），并应具有一定的抗拉强度 且无锈迹、无明显折痕、无破损，确保吸附剂的正常装填与使用，减小气体阻力。常用丝网的规格应符合 表1的要求，并应符合GB/T5330的有关规定。 表1丝网的规格 丝网规格/ 10 20 30 目" 丝径/ 0.56 0.315 0.20 mm 型号 GFW2.0/0.56（平纹） GFW0.95/0.315（平纹） GFW0.67/0.20（平纹） 目为非国际单位，每25.4mm长度上的开孔数。 6设计 6.1设计参数 6.1.1设计压力是指设定的容器顶部的最高压力，与相应的设计温度一起作为设计载荷的条件，其值 不低于工作压力。一般取1.05～1.1倍工作压力。 6.1.2工作压力是指正常工作情况下，容器顶部可能达到的最高压力。 6.1.3设计温度是指容器在正常工作情况下，设定的元件的金属温度（沿元件金属截面的温度平均 值）。吸附器的设计温度通常为50℃。 6.1.4设计载荷是容器设计应考虑各种载荷及载荷的组合，一般应至少包括下列载荷： 3