ICS 29.130.10 K 43 GB 中华人民共和国国家标准 GB/T 28819—2012 充气高压开关设备用铝合金外壳 Aluminium alloy enclosures for gas-filled high-voltage switchgear 2012-11-05发布 2013-02-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T 28819—2012 目 次 前言 引言 VI 1概述 1.1 范围 1.2 质量保证 2规范性引用文件 术语和定义 3 材料 4 4.1 材料的选择 4. 2 化学成分控制 5 设计 10 5. 1 概述· 5. 2 腐蚀裕量· 10 5. 3 设计事项 10 5.4 设计压力 10 5.5 设计温度· 10 5. 6 设计应力基础· 11 5.7 锻铝合金及其他铝合金的计算· 5. 8 铸件的计算 38 制造和工艺 6 39 6. 1 锻铝合金和其他铝合金· 39 6. 2 铸铝· 45 7检验和试验· 49 7. 1 概述 49 7. 2 焊接工艺技术规范 49 7. 3 焊工技能测试· 49 7. 4 无损检测 49 7.5 压力试验· 53 7. 6 密封试验· 56 压力释放装置 56 8. 1 概述· 56 8. 2 爆破盘 57 8. 3 自动关闭压力释放阀 57 8. 4 非自动关闭压力释放阀 57 认证和标识 I GB/T 28819—2012 9. 1 设计规范、图纸和数据表 57 9.2证书 9.3 标识·. 57 9.4 最终检验 附录A（规范性附录） 内部压力引起的碟形端盖应力分布的弹性分析 58 附录B（规范性附录） 锻铝及铝合金外壳焊接工艺试验和焊工技能测试 61 B. 1 概述 B. 2 定义 B. 3 金属情性气体电弧焊和情性气体保护钨极电弧焊焊接工艺试验中的项目 62 B. 4 焊接工艺认可的扩展 62 B. 5 试件 63 B. 6 检查和试验 63 B. 7 结果声明 65 附录C（规范性附录） 铸铝外壳焊工技能测试 68 C. 1 试件 68 C. 2 焊工技能测试的评定 68 C.3 焊工评定 69 附录D（资料性附录) 记录表格样例 70 参考文献 72 图1 圆筒形壳体和锥形壳体之间的典型连接 13 图2设计因数β和数字因数1/cosgp 14 图3 碟形端盖 16 图4 不等壁厚的转角和冠部的碟形端盖 17 图5 带支管的碟形端盖 17 图6 焊接接头在0.6D,以外；v分别为0.75；1.0 18 图7 焊接接头在0.6D,以内；v= 18 图 8 从冠部和转角部件到焊接的碟形端盖在0.6D.以内；v=1.0 18 图 9 从冠部和转角部件到焊接的碟形端盖在0.6D.以外；v分别为0.75；1.0 19 图10 Kp型碟形端盖用设计因数β 19 图 11 Kb型碟形端盖用设计因数β 20 图12 弯曲压力的确定 21 图13 增加圆筒壳体的厚度 21 图14 增加锥形壳体的厚度· 21 图15 加固环的局部增加 21 图16 密封圈加固 22 图17 支管加固 22 图18 翻边开孔 22 图19 圆筒壳体的计算方法 24 图20 球形壳体的计算方法 24 图21 圆筒体轴向相邻支管的计算方法· 25 图22 球体相邻支管或圆简体周向相邻支管的计算方法 GB/T 28819—2012 图23 支管和密封圈加固 26 图 24 与圆筒壳和锥形壳垂直的开孔和支管用弱化系数VA 28 图 25 与球形壳体垂直的开孔和支管用弱化系数VA 29 图26 圆形法兰连接 30 图27 不同法兰类型的样例 30 图28 法兰O形密封圈的力和力臂 31 图 29 应力计算用的非锥形颈法兰的截面· 31 图30 应力计算用的无颈法兰的截面 31 图31 作为K,和K，函数的系数A 34 图32 作为m=D/D函数的In(D,/D.）的图形表示 34 图33 带O形圈密封的法兰的力与力矩 35 图34 应力计算用的带大圆角半径的法兰截面 36 图35 应力计算用带锥形颈的法兰截面 37 图36 带平圆封盖和O形圈密封的法兰 38 图37 法兰连接 38 图 38 中心线大致重合的不等厚度板的对接焊 43 图39 中心线有位移的不等厚板的对接焊 43 图A.1 Kp型碟形末端的应力分布 59 图 A.2 Kb型碟形末端的设计因数 59 图A.3 Kp型碟形端盖的系数 60 图 B.1 板中对接焊缝用试件和试验样本位置 64 图 B. 2 在固定水平位置或固定45°倾斜位置中焊接的管道中的对接焊缝用试件和试样位置…. 66 图B.3 板中角焊缝用试件 67 表1 铝板 表 2 拉轧制无缝铝管 表3 挤压圆铝管 表4 挤压铝棒 表5 铝合金锻件 表6 ：铝合金铸件 表 7 锥形壳体的设计因数β和数字系数cosg和1/cosp 15 表8 作为K,和K,函数的系数 A 33 表 9 作为"m”的函数“Inm"的数值 35 表10 周长公差 41 表 11 外壳的圆度公差 42 表12 氧化夹杂物缺陷修补准则 47 表13 钨夹杂物缺陷修补准则 47 表 14 缺陷的可接受水平. 51 表 B. 1 要求的试样数目 65 表 D. 1 表格样例1 表 D.2 表格样例2 71 GB/T28819—2012 前言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准是根据EN50064：1989十A1：1993《充气高压开关设备和控制设备用锻铝和铝合金外壳》、 EN50069：1991十A1：1993《充气高压开关设备和控制设备用铸铝合金和锻铝合金焊接的混合材料外壳 的技术规范》、EN50052：1986十A2：1993《充气高压开关设备和控制设备用铸铝合金外壳》进行制定的。 本标准非等效采用EN50064：1989+A1：1993、EN50069：1991+A1：1993、EN50052：1986+A2： 1993。 本标准与EN50064：1989+A1：1993、EN50069:1991+A1:1993、EN50052：1986+A2:1993的主 要差别体现在： 规范性引用文件按我国实际情况做了调整； 部分术语做了相应修改； 一增加了材料的选用规范及表1～表6的选用范围； 一增加了对“施焊环境”的要求； —一增加了对“焊丝”的要求； 一增加了“实时成像”无损检测方法； —一对压力试验做了补充； 一增加了密封试验； 一一相关章，条进行了调整； 一将3个EN标准的附录调整为3个规范性附录和1个资料性附录。 EN50064:1989+A1:1993、EN50069:1991+A1:1993、EN50052:1986+A2：1993相同，不同之处在 前述的主要差别中已给予说明。 本标准由中国电器工业协会提出。 本标准由全国高压开关设备标准化技术委员会（SAC/TC65）归口。 本标准负责起草单位：河南平高电气股份有限公司、西安高压电器研究院有限责任公司。 本标准参加起草单位：新东北电气（沈阳)高压开关有限公司、西安西电高压开关有限责任公司、西 团、北京北开电气股份有限公司、宁波天安集团、金华电力开关有限公司、益和电气集团股份有限公司、 上海思源高压开关有限公司、川开电气有限公司、广州白云电器设备股份有限公司、浙江开关厂有限公 司、四川电器集团有限公司、华仪电气股份有限公司、河南飞宇实业有限公司、平顶山中泰伟业机电有限 公司、江苏金鑫电器有限公司、阜新达铸业（集团）有限公司、南通爱尔思轻合金精密成型有限公司、山 东富通电气有限公司。 本标准主要起草人：赵文强、阎关星、吴鸿雁、张亚辉、杨国秀、石治中、任向荣 本标准参加起草人：张实、田恩文、张勐、常越、陆建挺、马占峰、李建中、李世岗、王文文、李建华、 王金民、金亚玲、许礼仁，李六零、盛敬华、陈天送、张交锁、刘春元、杨思民、卢德银、叶树新、李政军、 杨坤、杨志轶、陈荣、邱安宁、屈钧、陈伯荣、王旭、马力、杨成懋、马俊、高二平、陈晓俊、陈林峰、雷政、 巴勇刚、李永全、花光全、翟春江、周素洪、高玉良、袁会云、黄乐精 V