ICS 67.250 X 08 GB 中华人民共和国国家标准 GB/T 23887—2009 食品包装容器及材料生产企业 通用良好操作规范 General good manufacturing practice for food packaging containers and materials factory 2009-05-19发布 2009-12-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T23887—2009 前言 本标准参考了欧盟《食品接触材料和物品良好操作规范》（2023/2006/EC）。 本标准由中国标准化研究院提出并归口。 本标准起草单位：中国标准化研究院、国家塑料制品质量监督检验中心、国家环保产品质量监督检 验中心、中国制浆造纸研究院、河北科技大学、北京市海淀区产品质量监督检验所等 本标准主要起草人：马爱进、王菁、刘文、翁云宣、郭丽敏、李兴峰、邱文伦、李雪梅、王朝晖等 GB/T23887—2009 食品包装容器及材料生产企业 通用良好操作规范 1范围 本标准规定了食品包装容器及材料生产企业的厂区环境、厂房和设施、设备、人员、生产加工过程和 本标准适用于食品包装容器及材料生产企业。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB5749生活饮用水卫生标准 GB9685食品容器、包装材料用添加剂使用卫生标准 3术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3. 1 食品包装容器及材料foodpackagingcontainersandmaterials 包装、盛放食品或者食品添加剂用的纸、竹、木、金属、糖瓷、陶瓷、塑料、橡胶、天然纤维、化学纤维、 玻璃等制品和直接接触食品或者食品添加剂的涂料。 3.2 厂房workshop 用于食品包装容器及材料加工、制造、包装、贮存等或与其有关的全部或部分建筑及设施。 3.3 物料materials 为了产品销售，所有需要列人计划、控制库存、控制成本的一切物品的统称。 3. 4 产品products 食品包装容器及材料半成品、成品的总称。 3.5 半成品semifinishedproducts 任何成品制造过程中间产品，经后续制造过程可制成成品。 3. 6 成品finishedproducts 经过完整的加工制造过程并包装标示完成的待销售产品。 3.7 缓冲区bufferarea 原材料或半成品进人管制作业区时，为避免管制作业区直接与外界相通，在人口处所设置的缓冲场所。 1 GB/T238872009 3.8 外协件purchasedparts 经外加工的食品包装容器及材料零部件。 4厂区环境 4.1厂区应与有毒有害源保持一定的安全距离。 4.2厂区内外环境应整洁、卫生，生产区的空气、水质、场地应符合生产要求 4.3企业的生产、行政、生活和辅助区的总体布局应合理，不得互相妨碍。 5厂房和设施 5.1厂房要求 5.1.1厂房面积应与生产能力相适应，有足够的空间和场地放置设备、物料和产品，并满足操作和安全 生产需要。 5.1.2厂房应按生产工艺流程及需求进行合理布局。 5.1.3企业应根据需求使生产车间墙壁、地面、天花板表面平整光滑，并能耐受清理和消毒，以减少灰 尘积聚和便于清洁。 免在同一生产车间内生产。生产车间内设备与设备间、设备与墙壁间，应有适当的空间，便于操作。 5.1.5生产车间应根据需要建立人员通道和物流通道，物流通道应与生产区隔离，且具备与生产相适 应的隔离区。e 5.2设施要求 5.2.1应具备与生产能力相适应的卫生、通风、搬运、输送等设施，并维护完好。 5.2.2应根据需要在生产车间设置消毒、防尘、防虫、防鸟、防鼠等设施 5.2.3应根据需求为厂房配置足够的照明设施，对照明度有特殊要求的生产区域可设置局部照明。厂 房应有应急照明设施 5.2.5应根据需求在车间人口处设缓冲区或缓冲措施，并装备除尘、消毒设施，定期消毒。 5.2. 6 应在生产车间附近设置更衣室。更衣室天小应与生产人员数量相适应，并配备照明等设施。 5. 2. 7 应根据需要在库房设置防漏、防潮、防尘、防虫、防鸟、防鼠及其他防害设施。 5.2.8 根据需要在必要的地方设置适宜的清洁和消毒设施。 5.2.9应为员工提供适当的、方便的卫生间，卫生间应与生产车间隔离。 5.2.10 应配备废料处理设施，防止对食品包装容器及材料的生产产生污染 5.2. 11 应配备适当的供水、排水系统。 6设备 6.1应具备符合生产要求的生产设备和分析检测仪器或设备 6.2生产设备的设计、选型、布局、安装应符合生产要求，易于清洁，便于生产操作和维修、保养，确保安 全生产。 6.3生产设备应定期维修和保养。 有明显的状态标志，并按期校正。 6.5生产和检验设备（包括备品、备件）应建立设备档案，记录其使用、维修、保养的实际情况，并由专人 管理。 2 GB/T23887—2009 7人员 7.1企业应配备数量足够、与生产产品相适应的人员。 7.2企业负责人应了解其在质量安全管理中的职责与作用、相关的专业技术知识、产品标准、主要性能 指标、产品生产工艺流程和检验要求等 7.3质量管理、卫生管理负责人应具有食品包装容器及材料质量和卫生管理的实践经验，有能力对产 品生产过程中出现的问题作出正确处理。 7.4技术人员应掌握专业技术知识，并具有一定的质量安全管理知识。 7.5生产操作人员应熟悉自己的岗位职责，具有基础理论知识和实际操作技能，能熟练地按工艺文件 进行生产操作。 7.6直接接触产品的从业人员应按法律法规要求进行体检和取得健康证明 7.7检验人员应熟悉产品检验规定，具有与工作相适应的质量安全知识、技能和相应的资格。 7.8应对与产品质量安全相关的人员进行必要的培训和考核。 7.9电工、锅炉工、叉车工等特殊岗位工作人员应持证上岗。 8原辅料控制 剂应符合GB9685及相关法规要求。 8.2应对原辅材料供应商进行评价，选择合格供应商。应索取原辅材料供应商检验合格证明或报告， 并保存供应商提供的合格证明，保存期限2年以上。 8.3应按原辅料采购制度和采购标准实施采购，应使用食品原辅材料，塑料和纸制品不得使用回收再 生料。 8.4应根据生产需要和加工能力有计划采购原辅料。 8.5应按规定对采购的原辅料以及外协件进行质量检验或根据有关规定进行质量验证，并保存检验， 验证记录，保存期限2年以上。 8.6原辅料人库后，应有醒目的“待验”标志，质量管理部门检验或验证合格后方能使用。检验合格后 的原辅料以“先进先出”为原则进行使用。不合格的原辅料不得使用并由授权人员批准按有关规定及时 处理、记录在案 8.7原辅料的贮存应根据原辅料的物理特性和化学特性，选择合适的贮存条件分别储存。有毒有害物 料、易燃易爆物料应单独存放，明确标识，并由专人保管。 8.8待检、合格、不合格原辅料应分区存放，按批次存放，并有易于识别的明显标志。 8.9原辅料的使用应用准确的定量工具称量。 9生产过程控制 9.1生产加工操作要求 各个环节应在一定的生产技术条件下进行，以尽量减少产品质量安全受到影响的可能性 9.1.2对有特殊生产要求（如：无菌包装）产品，应监测其生产区的空气质量，并将结果记录存档。 9.1.3生产过程中与产品直接接触的水应符合GB5749要求。 9.1.4生产过程中应采取有效措施防止交叉污染。 9.1.5应正确操作和维护生产用设备及工具，以避免加工过程中对产品造成污染。 9.1.6应根据产品特点，合理使用搬运工具。 3