ICS 75.100 E 36 中华人民共和国国家标准 GB/T33585—2017 复合磺酸钙基润滑脂 Calcium sulfonate complex grease 2017-05-12发布 2017-12-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T33585—2017 前言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草 本标准由全国石油产品和润滑剂标准化技术委员会（SAC/TC280）提出。 本标准由全国石油产品和润滑剂标准化技术委员会石油产品和润滑剂分技术委员会（SAC TC 280/SC1)归口。 本标准起草单位：鞍山海华油脂化学有限公司、中国石化润滑油有限公司、中国石油天然气股份有 限公司润滑油分公司、中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院 本标准主要起草人：刘鹏、李纪委、谢龙、刘中其、李元鸿、吴宝杰、杨晓钧、李明慧、赵伟、刘大波。 GB/T335852017 复合磺酸钙基润滑脂 1范围 本标准规定了由复合磺酸钙皂稠化矿物或合成基础油并加入添加剂所制得的复合磺酸钙基润滑脂 的分类和标记、要求和试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存。 本标准所属产品适用于高温、多水、重负荷机械设备的滚动轴承和滑动轴承及其他摩擦部位的润 滑，如连铸机轴承、连轧机工作辊轴承等部位的润滑。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T269润滑脂和石油脂锥人度测定法 GB/T 3498 润滑脂宽温度范围滴点测定法 GB/T 5018 润滑脂防腐蚀性试验法 GB/T 7326 润滑脂铜片腐蚀试验法 SH/T 0048 润滑脂相似黏度测定法 SH/T 0109 润滑脂抗水淋性能测定法 SH/T 0122 润滑脂滚筒安定性测定法 SH0164石油产品包装、贮运及交货验收规则 SH/T 0202 润滑脂极压性能测定法（四球机法） NB/SH/T0203润滑脂承载能力的测定（梯姆肯法） SH/T 0204 润滑脂抗磨性能测定法（四球机法） SH/T 0229 固体和半固体石油产品取样法 NB/SH/T0324润滑脂分油的测定锥网法 SH/T 0325 润滑脂氧化安定性测定法 3分类和标记 3.1产品分类 产品按工作锥人度分为1号和2号。 3.2 2产品标记 符合表1技术要求的复合磺酸钙基润滑脂应标记为：产品牌号 产品名称 标准号 示例：1号复合磺酸钙基润滑脂GB/T33585—2017。 4 技术要求和试验方法 复合磺酸钙基润滑脂的技术要求和试验方法见表1。 1 GB/T33585—2017 表1 复合磺酸钙基润滑脂技术要求和试验方法 质量指标 项目 试验方法 1号 2号 外观 均匀光滑油膏 目测 工作锥人度/0.1mm 310~340 265~295 GB/T 269 滴点/℃ 不低于 280 300 GB/T 3498 钢网分油（100℃，24h)（质量分数）/% 不大于 6 NB/SH/T0324 4 氧化安定性（99℃,100h，760kPa) 70 SH/T 0325 压力降/kPa 不大于 腐蚀（T2铜片，100℃,24h) 铜片无绿色或黑色变化 GB/T7326,乙法 防腐蚀性（52℃，48h，蒸馏水） 合格 GB/T 5018 延长工作锥人度（100000次）与工作锥人度差值/0.1mm 40 GB/T 269 不大于 滚筒安定性（80℃，100h） 1/4工作锥人度变化值/0.1mm SH/T 0122 不加水 ±15 加水” ±20 水淋流失量（79℃，1h）（质量分数）/% 不大于 6 4 SH/T 0109 极压性能 SH/T 0202 3089 烧结负荷（四球机法）Pp/N 不小于 承载能力 200 NB/SH/T0203 OK值（梯姆肯法）/N 不小于 抗磨性能（四球机法） (75 ℃,1200 r/min,392 N,60 min) 0.55 SH/T 0204 磨斑直径/mm 不大于 相似黏度（-10℃,10s-1)/(Pa·s)b 不大于 600 1000 SH/T 0048 用刮刀将50g试样均勾地涂在滚筒内表面，加人10g蒸馏水，然后把滚柱放人筒内，并上紧筒盖。 没有泵送的应用场合此项不作要求 5 检验规则 5.1 检验分类与检验项目 5.1.1 出厂检验 出厂批次检验项目包括：外观、工作锥人度、滴点、钢网分油和极压性能。 在生产工艺和原材料没有变化的情况下，出厂周期检验项目包括：腐蚀和水淋流失量，每半年检验 次；氧化安定性、防腐蚀性、延长工作锥入度、滚简安定性、承载能力、抗磨性能（四球机法）和相似黏 度，每一年检验一次。 2 GB/T33585—2017 5.1.2 型式检验 型式检验项目包括技术要求表中的全部项目，有下列情况之一时，应进行型式检验： a） 新产品投产或产品定型鉴定时； b) 原材料、工艺等发生较大变化，可能影响产品质量时； c) 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时： d) 长期停止生产，恢复生产时； e) 新装置首次投用时。 5.2组批 在原材料、工艺不变的条件下，产品每生产一釜为一组（批）。 5.3 3取样 取样按SH/T0229进行，取2kg作为检验和留样用 5.4判定规则 出厂检验和型式检验结果符合第4章的技术要求，则判定该产品合格 5.5 5复验规则 如出厂检验结果中有不符合第4章技术指标的规定时，按SH/T0229的规定自同批产品中重新抽 取双倍量样品，对不合格项目进行复验。复检结果如仍不符合要求，则判定该批产品为不合格。 标志、包装、运输和贮存 6 产品的标志、包装、运输、贮存及交货验收按SH0164进行。