ICS77.040.20 J 31 中华人民共和国国家标准 GB/T 11346—2018 代替GB/T11346—1989 铝合金铸件射线照相检测 缺陷分级 Radiograpial testing for aluminum alloy castingsDefect levels 2018-08-01实施 2018-07-13发布 国家市场监督管理总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T 11346—2018 目 次 前言 I 1 范围 2 规范性引用文件 3 术语和定义 4 人员要求 5 底片要求 6 缺陷分级 等级评定 7 评定记录 8 附录A（规范性附录） 缺陷图谱 GB/T11346—2018 前言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准代替GB/T11346—1989《铝合金铸件X射线照相检验 针孔（圆形）分级》，与GB/T11346- 1989相比，除编辑性修改外主要技术变化如下： 修改了范围（见第1章，1989年版的第1章）； 一修改了规范性引用文件（见第2章，1989年版的第2章）； 增加了术语和定义（见第3章）； 一修改了人员要求（见第4章，1989年版的第3章）； 增加了底片关于像质计的要求（见第5章，1989年版的第4章）； -增加了气孔、疏松、缩孔等缺陷的分级（见第6章）； 修改了底片的评定规则（见第7章，1989年版的第6章）； 修改了缺陷的射线照相标准图谱（见附录A，1989年版的5.2）。 本标准由全国铸造标准化技术委员会（SAC/TC54）提出并归口。 本标准负责起草单位：中车戚墅堰机车车辆工艺研究所有限公司。 本标准参加起草单位：沈阳铸造研究所有限公司、保定市立中车轮制造有限公司、滁州金诺实业有 限公司、安徽省恒泰动力科技有限公司、中信戴卡股份有限公司、浙江万丰摩轮有限公司、上海皮尔博格 有色零部件有限公司，东莞宜安科技股份有限公司。 本标准主要起草人：万升云、郑小康、蒋田芳、李兴捷、冯志军、陈玖新、刘蕾、马正松、孙春贵、 章文显、章高伟、兰天、阿拉腾、刘军、陆仕平、刘建平、赵海峰、李扬德、李卫荣。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： GB/T11346—1989。 Ⅲ GB/T113462018 铝合金铸件射线照相检测缺陷分级 1范围 本标准规定了铝合金铸件（以下简称铸件）射线照相检测的人员要求、底片要求、缺陷分级、等级评 定和评定记录 本标准适用于透照厚度不大于50mm的铝合金铸件射线照相检测的缺陷分级 本标准不适用于铝合金压铸件。 本标准不适用于裂纹、浇不足、偏芯、冷隔及表面不规则等缺陷的分级。 2 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件 GB/T5611铸造术语 GB/T5677铸钢件射线照相检测 GB/T9445无损检测人员资格鉴定与认证 GB/T12604.2无损检测术语射线照相检测 3 3术语和定义 GB/T5611GB/T12604.2界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 夹杂物 foreignmaterials 铸件内或表面上存在的和基体金属成分不同的质点。 注：夹杂物在底片上以孤立的、不规则或长条形的不同底片黑度出现。包括渣、砂、涂料层、氧化物、硫化物、硅酸 盐等。 3.2 气孔gas holes 铸件内由气体形成的孔洞类缺陷 注：气孔在底片上以圆形或长条形，边缘光滑的暗点出现，以单个或成群存在，或遍布于铸件。表面比较光滑，主要 呈梨形、圆形和椭圆形。一般不在铸件表面露出，大孔常孤立存在，小孔则成群出现 3.3 针孔 gas porosity 针头大小分布在铸件截面上的析出性气孔。 注：针孔在底片上以分布在整个铸件内的圆形或条形的黑点的形式出现 3.4 公shrinkage 疏松 铸件缓慢凝固区出现的很细小的孔洞。 注：疏松在底片上以局部的花絮状或蜂窝状的局部较暗的区域出现。分布在枝晶内和枝晶间，是弥散性气孔、显微 缩松及组织粗大的混合缺陷，使铸件致密性降低。 1 GB/T 11346—2018 3.5 缩孔shrinkagecavity 铸件在凝固过程中，由于补缩不良而产生的孔洞。 注：缩孔在底片上以树枝状、纤维状或锯齿状的暗区出现。形状极不规则、孔壁粗糙并带有枝状晶，常出现在铸件 最后凝固的部位。 4人员要求 实施检测结果评定的人员，应按GB/T9445或与其相当的标准进行资格鉴定与认证，取得检测相 关工业门类的2级或2级以上资格证书。 5底片要求 底片应符合GB/T5677的规定。评定前应检查底片合格性，不合格的底片应重新制作。 6缺陷分级 6.1铸件射线检测中常见的缺陷有气孔、针孔（圆形）、针孔（长形）、缩孔、疏松、夹杂物（高密度）、夹杂 物（低密度）等。 6.2按照不同的铸件厚度，气孔、针孔（圆形）、针孔（长形）、疏松、夹杂物（高密度）、夹杂物（低密度）缺 陷参考底片分为A、B两组，缩孔缺陷底片列入A组，具体见表1。 注：A组标样厚度为6mmB组标样厚度为20mm。 6.3每种类型的缺陷分成8个等级，缺陷分级底片图见附录A。附录A中，各级缺陷参考底片均为 50 mmX50 mm。 7等级评定 7.1将待评定的底片与指定参考底片相比较。取铸件射线照相底片上缺陷最严重的区域进行评定。 7.2评定区的大小为50 mmX50mm。 7.3待评定的底片上显示的缺陷处于相邻两级之间时，按严重级别评定。 7.4同一评定区内的气孔、夹杂物、缩孔，同一类型缺陷的评级应根据缺陷大小、数量和分布情况，按缺 陷的累计面积评定缺陷等级。 8 评定记录 评定记录至少应包括铸件图号、底片编号、评定结果、评定人员签字和评定日期。 表1参考底片缺陷类型及分组 适用铸件厚度1t2 缺陷类型 缺陷参考底片分组 mm A tz≤13 气孔 B 13<t≤50 2 GB/T 11346—2018 表1(续) 适用铸件厚度t 缺陷类型 缺陷参考底片分组 mm A t2≤13 针孔(圆形） B 13<≤50 A t2≤13 针孔（长形） B 13<t≤50 缩孔 A 12≤50 A t2≤13 疏松 B 13<t≤50 A t2≤13 夹杂物（低密度） B 13<tz≤50 A t≤13 夹杂物(高密度） B 13<tz≤50 3 GB/T 11346—2018 A组各级气孔缺陷的射线照相的参考图谱见图A.1,B组各级气孔缺陷的射线照相的参考图谱见图A.2。 A组各级气孔缺陷的射线照相的参考图谱 7级 级 （规范性附录） A 缺陷图谱 附 6级 图 A.1 各级气孔缺陷的射线照相参考图谱 级 A.1