ICS77.150.50 CCS H 64 中华人民共和国国家标准 GB/T3621—2022 代替GB/T3621—2007 钛及钛合金板材 Titanium and titanium alloy plate and sheet 2023-05-01实施 2022-10-12发布 国家市场监督管理总局 发布 国家标准化管理委员会 GB/T3621—2022 前言 起草。 本文件代替GB/T3621一2007《钛及钛合金板材》。与GB/T3621—2007相比，除结构调整和编辑 性改动外，主要技术变化如下： a）增加了产品推荐的公称尺寸的要求（见4.1.2）： b）更改了TA1、TA2、TA3产品的技术要求；删除了TA4（见表1、表5、表7.2007年版的表1、 表5、表7）； 增加了TA0、TA1G、TA1GELI、TA2G、TA3G、TA4G、TA22、TA23、TA24、TA32、TC20产品 的技术要求（见表1、表5、表7）； (P 更改了产品的规格范围（见表1，2007年版的表1）： e) 更改了板材的尺寸允许偏差的要求（见表2、表3、表4，2007年版的表2、表3、表4）； f) 更改了力学性能和弯曲性能的要求（见表5、表6、表7，2007年版的表5、表6、表7）； g) 增加了β转变温度的要求（见5.5）； 更改了外观质量的要求（见5.6，2007年版的3.6）： i) 更改了化学成分的分析方法（见6.1，2007年版的4.1)； j) 更改了室温拉伸性能的检验方法（见6.3.1，2007年版的4.3.1)； 更改了高温拉伸性能的检验方法（见6.3.2，2007年版的4.3.2）； 更改了弯曲性能的试样的要求（见6.4，2007年版的4.4）； m）更改了检查和验收要求（见7.1.2007年版的5.1） 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任 本文件由中国有色金属工业协会提出。 本文件由全国有色金属标准化技术委员会（SAC/TC243）归口。 本文件起草单位：宝钛集团有限公司、宝鸡钛业股份有限公司、有色金属技术经济研究院有限责任 公司、有研医疗器械（北京）有限公司、中航金属材料理化检测科技有限公司、湖南湘投金天科技集团有 限责任公司。 本文件主要起草人：马佳琨、郭金榜、马忠贤、王勤波、强刚刚、苗阳、冯军宁、胡志杰、张江峰、白智辉、 张宝祥、张方、魏幸、严学波、文志刚、冯永琦、高、栓孝、杨胜 本文件于1983年首次发布，1994年第一次修订，2007年第二次修订，本次为第三次修订。 1 GB/T3621—2022 钛及钛合金板材 1范围 本文件规定了钛及钛合金板材（以下简称板材）的分类和标记、技术要求、试验方法、检验规则、标 志、包装、运输、贮存及随行文件和订货单内容。 本文件适用于轧制方法生产的板材。 2规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文 件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于 本文件。 GB/T228.1一2021金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法 GB/T 228.2 金属材料拉伸试验第2部分：高温试验方法 GB/T232金属材料弯曲试验方法 GB/T2039 金属材料单轴拉伸蠕变试验方法 GB/T3620.1 钛及钛合金牌号和化学成分 GB/T3620.2 钛及钛合金加工产品化学成分允许偏差 GB/T4698（所有部分）海绵钛、钛及钛合金化学分析方法 GB/T6611 钛及钛合金术语和金相图谱 GB/T 8180 钛及钛合金加工产品的包装、标志、运输和贮存 GB/T23605 钛合金β转变温度测定方法 GB/T38982 钛及钛合金加工产品外形尺寸检测方法 YS/T1262 海绵钛、钛及钛合金化学分析方法多元素含量的测定电感耦合等离子体原子发 射光谱法 3 术语和定义 GB/T6611、GB/T38982界定的术语和定义适用于本文件。 4分类和标记 4.1产品分类 4.1.1产品的牌号、状态、规格应符合表1的规定 4.1.2板材的公称尺寸应在表1的规定范围内，推荐厚度不大于5.0mm的板材，公称厚度为0.1mm 厚度的整数倍；厚度大于5.0mm的板材，公称厚度为0.5mm厚度的整数倍；板材的公称宽度为10mm 宽度的整数倍；公称长度为50mm长度的整数倍。 1 GB/T3621—2022 表 1 牌号、状态、规格 规格 牌号 状态 mm 厚度 宽度 长度 TA0、TA1、TA2、TA3、TA1GELI、TA1G、TA2G、TA3G、 0.3~5.0 400~1800 1000~4000 TA4G、TA5、TA6、TA7、TA8、TA8-1、TA9、TA9-1、 退火态（M) TA10、TA11、TA13、TA15、TA17、TA18、TA22、TA23、 >5.0~100.0 400~3000 1000~6000 TA24、TA32、TC1、TC2、TC3、TC4、TC4ELI、TC20 0.5~5.0 400~1800 1000~4000 TB2、TB5、TB6、TB8 固溶态（ST) >5.0~100.0 400~3000 1000~6000 4.2 产品标记 产品标记按产品名称、牌号、状态、规格、文件编号的顺序表示。 示例1：用TA2牌号制造的、状态为退火态、厚度为1.0mm、宽度为1000mm、长度为2000mm的板材，标记为： 板TA2M1.0X1000X2000GB/T3621—2023 示例2：用TB2牌号制造的、状态为固溶态、厚度为1.0mm、宽度为1000mm、长度为2000mm的板材标记为： 板TB2ST1.0X×1000X2000GB/T3621—2023 5 5技术要求 5.1 化学成分 5.1.1 板材的化学成分应符合GB/T3620.1的规定。 5.1.2 需方从产品上取样进行化学成分复验时，其化学成分允许偏差应符合GB/T3620.2的规定 5.2 外形尺寸及其允许偏差 5.2.1 板材的厚度允许偏差应符合表2的规定 表2 厚度允许偏差 单位为毫米 规定宽度范围的厚度允许偏差 厚度 400~1000 >1000~2000 >2000~3000 0.3~0.5 >0.5~0.8 ±0.07 ±0.09 >0.8~1.0 600千 ±0.10 >1.0~1.5 ±0.11 ±0.13 >1.5~2.0 ±0.15 ±0.15 >2.0~2.5 ±0.18 ±0.18 >2.5~3.0 ±0.18 ±0.22 2 GB/T3621—2022 表2 厚度允许偏差（续） 单位为毫米 规定宽度范围的厚度允许偏差 厚度 400~1000 >1 000~2 000 >2000~3000 >3.0~4.0 ±0.22 ±0.30 >4.0~6.0 ±0.35 ±0.40 ±0.80 >6.0~8.0 ±0.40 ±0.60 ±0.80 >8.0~10.0 ±0.50 ±0.60 ±0.80 >10.0~15.0 ±0.70 ±0.80 ±1.00 >15.0~20.0 ±0.70 ±0.90 ±1.10 >20.0~30.0 ±0.90 ±1.00 ±1.20 >30.0~40.0 ±1.10 ±1.20 ±1.50 >40.0~50.0 ±1.20 ±1.50 ±2.00 >50.0~70.0 ±1.60 ±2.00 ±2.50 >70.0~100.0 ±2.00 ±2.50 ±2.50 5.2.2 板材的宽度和长度允许偏差应符合表3的规定 表 3 宽度和长度允许偏差 单位为毫米 规定宽度范围的宽度允许偏差 规定长度范围的长度允许偏差 厚度 400~3000 1000~4000 >4000~6000 +10 O1+ 0.3~5.0 0 +10 +10 +15 >5.0~100.0 0 0 0 5.2.3 板材的不平度应符合表4的规定 表 4 不平度 单位为毫米 规定宽度范围的不平度，每1000mm范围内不大于 板材厚度 400~1000 >1000~2000 >2000~3000 0.3~5.0 15 20 >5.0~10.0 15 15 20 >10.0~20.0 15 15 15 >20.0~35.0 10 10 15 >35.0~100.0 8 8 10 3 GB/T3621—2022 5.2.4 板材的各角应切成直角，且无裂口、卷边，允许有轻微的毛刺，切斜应不超过板材长度和宽度的 允许偏差。 5.3 力学性能 5.3.1 板材的室温拉伸性能应符合表5的规定。当订货单中未注明要求检测纵向室温拉伸性能时，仅 检测板材的横向室温拉伸性能；当供需双方协商并在订货单中注明要求检测纵向室温拉伸性能时，可检 测板材的纵向室温拉伸性能。 表5 室温拉伸性能 厚度 抗拉强度Rm 规定塑性延伸强度Ro. 断后伸长率A 牌号 状态 MPa MPa % mm 280~420 ≥>170 >45 0.3~2.0 TAO M 280~420 ≥170 >30 >2.0~10.0 >10.0~30.0 280~420 ≥170 >25 0.3~2.0 370~530 >250 >40 TA1 M >2.0~10.0 370~530 ≥250 ≥30 >10.0~30.0 370~530 ≥250 ≥25 0.3~1.0 440~620 ≥320 ≥35 >1.0~2.0 440~620 ≥320 >30 TA2 M >2.0~10.0 440~620 ≥320 >25 >10.0