ICS 25.100.70 CCS J 43 中华人民共和国国家标准 GB/T24782022 代替GB/T2478—2008 普通磨料 棕刚玉 Conventional abrasive-Brown fused alumina 2022-10-01实施 2022-03-09发布 国家市场监督管理总局 发布 国家标准化管理委员会 GB/T2478—2022 前言 本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 本文件代替GB/T2478—2008《普通磨料 棕刚玉》，与GB/T2478一2008相比，除结构调整和编 辑性改动外，主要技术变化如下： 更改了牌号（见第4章，2008年版的第3章）； a) b) 更改了化学成分指标（见5.1，2008年版的4.1）； 更改了磁性物含量指标（见5.5，2008年版的4.5）； d) 增加了J系列磨料微粉的内容（见5.1、5.3、表4）； e) 增加了标志、运输和贮存的要求（见第8章）。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任 本文件由中国机械工业联合会提出。 本文件由全国磨料磨具标准化技术委员会（SAC/TC139）归口。 本文件起草单位：贵州达众第七砂轮有限责任公司、郑州宏基研磨科技有限公司、重庆市赛特刚玉 有限公司、山西太岳磨料有限公司、机械工业第六设计研究院有限公司。 本文件主要起草人：程素华、石军、牛伟、邓延波、燕鹏飞、赵新力、胡勇、温智萍、邹志强、宋心愿。 本文件所代替文件的历次版本发布情况为： GB2478—1981,GB2478—1983、GB/T2478—1996、GB/T2478—2008。 1 GB/T2478—2022 普通磨料 棕刚玉 1 范围 本文件规定了棕刚玉磨料的牌号、技术要求、试验方法、检验规则和包装、标志、运输及贮存。 本文件适用于制造固结磨具、涂附磨具和喷砂抛光用途的棕刚玉磨料。 2规范性引用文件 2 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文 件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于 本文件。 GB/T2481（所有部分） 固结磨具用磨料 粒度组成的检测和标记 GB/T3043 普通磨料 棕刚玉化学分析方法 GB/T4676 普通磨料 取样方法 GB/T9258（所有部分） 涂附磨具用磨料 粒度分析 JB/T6569 普通磨料 包装 JB/T6570 普通磨料 磁性物含量测定方法 JB/T11433 普通磨料 密度的测定 3 3术语和定义 本文件没有需要界定的术语和定义。 牌号 棕刚玉磨料的牌号规定如下： 陶瓷结合剂固结磨具、涂附磨具用棕刚玉的牌号为A； 有机结合剂固结磨具用棕刚玉的牌号为A-B； 一喷砂抛光用棕刚玉的牌号为A-S。 5 技术要求 5.1化学成分 各牌号产品的化学成分应符合表1的规定。 1 GB/T2478—2022 表 1 化学成分 化学成分（质量分数）/% 牌号 粒度范围 Al.O3 TiO2 Cao SiO2 FeO: F4~F24 P12~P24 94.50~96.50 F30~F80 P30~P80 95.00~96.50 2.00~3.40 0.42 ≤1.00 F90~F150 P100~P150 94.50~96.50 A ≤0.25 F180~F220 P180~P220 94.00~96.50 2.00~3.60 ≤0.45 F230~F800(J240~J1500) P240~P1500 ≥93.50 2.00~3.80 ≤1.20 F1000~F1200(J2000~J2500) P2000P2500 ≥93.00 ≤4.00 ≤0.50 ≤1.40 F4~F80 ≥94.00 2.20~3.80 ≤0.45 ≤1.20 F90~F220 ≥93.00 2.50~4.00 090> ≤1.50 A-B F230~F800(J240~J1500) ≥92.50 ≤1.80 ≤4.20 ≤0.60 F1000F1200(J2000J2500) ≥92.00 ≤2.00 A-S 16~220 ≥93.00 5.2 粒度组成 固结磨具用磨料粒度组成应符合GB/T2481（所有部分）的规定 涂附磨具用磨料粒度组成应符合GB/T9258（所有部分）的规定。 喷砂抛光用磨料粒度组成应符合表2的规定。 5.3 3密度 F220（P220）及以粗粒度号密度应不小于3.90g/cm，F230（J240、P240）及以细粒度号密度应不小 于3.85g/cm。 571C 2 GB/T2478—2022 不大于 15 15 15 15 15 15 55 1.5 5 细粒 url 710 600 300 212 150 125 106 筛孔尺寸 8 uu 2 2 8 8 5 8 8 5 8 5 8 850710 000009 500425 300250 9212 212180 180150 150125 125106 907563 混合粒 756353 10690 0S8 uri 筛孔尺寸 250 1.181.00 uw 1.00 喷砂抛光用磨料粒度组成 不小于 5 5 5 3 3 3 本粒 9075 7563 ul 850 009 00 5 000 250 212 180 150 125 106 基 筛孔尺寸 1.18 1.00 2 不大于 表 8 5 8 2 5 2 2 23 2 2 粗粒 O url 425 300 250 212 180 150 106 筛孔尺寸 u 1.40 1.18 1.00 筛上物（质 量分数)/% 最粗粒 uri 710 009 00S 425 300 250 180 180 150 筛孔尺寸 2.36 2.00 1.18 1.00 uu 1.40 度记 2 8 8 2 8 8 150 标 3 GB/T2478—2022 5.4铁合金粒含量 F30（P36）及以粗各粒度号以不通过网孔355um筛的铁合金粒为零：F36~F90（P40~P100）各粒 检查时次底层筛的铁合金粒为零。 5.5 5磁性物含量 各牌号产品的磁性物含量应符合表3的规定。 表3磁性物含量 磁性物含量（质量分数）/% 粒度范围 不多于 A A-B A-S F4~F14 P12 0.0400 0.0620 F16~F24 P16~P24 16~24 0.0380 0.0550 0.0800 F30~F54 P30~P50 30~54 0.0280 0.0400 0.0680 F60~F90 P60~P100 60~90 0.0230 0.0360 0.0560 F100~F120 P120 100~120 0.0200 0.0360 0.0530 F150~F220 P150~P220 150~220 0.0170 0.0340 0.0520 6试验方法 SAG 6.1化学成分按GB/T3043的规定进行检验。 6.2固结磨具和喷砂抛光用磨料粒度组成按GB/T2481（所有部分）的规定进行检验；涂附磨具用磨料 粒度组成按GB/T9258（所有部分）的规定进行检验。 6.3密度按JB/T11433的规定进行检验。 6.4铁合金粒和磁性物含量按JB/T6570的规定进行检验。 7 检验规则 7.1取样 按GB/T4676的规定进行。 7.2出厂检验 出厂产品应按本文件规定检验，所有项目全部符合第5章规定的技术要求时，该批产品判为合格。 7.3 3质量监督检验 质量监督检验时，将被检产品划分为不同的粒度段，每个粒度段随机选取一种代表粒度号进行抽 样，抽样采取一次抽样。粒度段划分及抽样规定见表4。 4 GB/T 2478—2022 表4 粒度段划分及抽样规定 粒度段划分 抽取粒度 F4~F36 P12~P36 F40~F80 P40~P80 F90~F150 P100~P150 每个粒度段随机抽取一种代表粒度 F180~F220 P180~P220 号（F磨料、J磨料和P磨料应分别抽 样) F230~F360(J240~J500) P240~P500 F400~F800(J600~J1500) P600~P1500 F1000~F1200(J2000~J2500) P2000～P2500 按第6章规定的试验方法对抽取的代表试样分别进行全项检验，所有项目全部符合第5章规定的 技术要求时判为合格，否则判为不合格。 包装、标志、运输及购存 8 按JB/T6569的规定执行。 5 GB/T 2478—2022 表4 粒度段划分及抽样规定 粒度段划分 抽取粒度 F4~F36 P12~P36 F40~F80 P40~P80 F90~F150 P100~P150 每个粒度段随机抽取一种代表粒度 F180~F220 P180~P220 号（F磨料、J磨料和P磨料应分别抽 样) F230~F360(J240~J500) P240~P500 F400~F800(J600~J1500) P600~P1500 F1000~F1200(J2000~J2500) P2000～P2500 按第6章规定的试验方法对抽取的代表试样分别进行全项检验，所有项目全部符合第5章规定的 技术要求时判为合格，否则判为不合格。 包装、标志、运输及购存 8 按JB/T6569的规定执行。 5 GB/T 2478—2022 表4 粒度段划分及抽样规定 粒度段划分 抽取粒度 F4~F36 P12~P36 F40~F80 P40~P80 F