1 中国铸造协会发布团体标准 T/CFA020101161—2020 铸造高速钢轧辊 Casthighspeedsteelrolls （公告稿） 2020-02-25发布 2020-05-01实施ICS77.180 H94 全国团体标准信息平台 全国团体标准信息平台 T/CFA020101161-2020 I前言 本标准按照GB/T1.1-2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》的规定编写。 本标准是在GB/T1503-2008《铸钢轧辊》的基础上，结合高速钢轧辊的特性制定。 本标准与GB/T1503-2008《铸钢轧辊》的主要技术差异如下： ——根据轧辊用途将高速钢轧辊细分为三类，并给出了每类化学元素的成分范围（表1）； ——增加了辊颈抗拉强度（表1）； ——对高速钢轧辊辊身表面硬度均匀度做了更严格的规定（表1，GB/T1503-2008的表1）； ——规范了所有规格高速钢复合轧辊都应逐支进行超声波探伤检测（5.5）； ——为了更明确轧材类别，将原标准中“板带”和“型钢”均改为“板材”和“型材”。 本标准规范性附录A与GB/T1503-2008附录B的主要技术差异如下： ——取消了原标准B.3.1.3条款； ——针对高速钢轧辊的特点，修改、补充、完善了原标准表B.2（表A.2，）； ——取消了原标准表B.3。 本标准中附录A为规范性附录。 本标准由中国铸造协会标准工作委员会提出并归口。 本标准起草单位：唐山亿联盛轧辊有限公司、邢台德龙机械轧辊有限公司、辽宁省亿联盛新材料 有限公司。 本标准主要起草人：宫开令、孙建勋、张自立、董国卿、宫世禄、娄殿川。 本标准于2020年02月25日首次发布。 全国团体标准信息平台 T/CFA020101161-2020 1铸造高速钢轧辊 1范围 本标准规定了铸造高速钢轧辊的技术要求、试验方法、检验规则、标识、包装、质量证书和超声波 探伤方法。 本标准适用于金属材料压延加工使用轧辊工作层为高速钢材质的铸造高速钢复合轧辊（含辊环）的 制造与验收。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T145中心孔（GB/T145-2001，ISO866:1975，IDT） GB/T223.3钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烷磷钼酸重量法则定磷量 GB/T223.5钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法（GB/T223.5-2008，ISO 4829-1:1986，ISO4829-2:1988，MOD） GB/T223.6钢铁及合金化学分析方法中和滴定法测定硼量 GB/T223.11钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法（GB/T223.11-2008，ISO 4937:1986，MOD） GB/T223.13钢铁及合金化学分析方法硫酸亚铁铵滴定法测定钒含量 GB/T223.14钢铁及合金化学分析方法钽试剂萃取光度法测定钒含量 GB/T223.23钢铁及合金镍含量的测定丁二酮肟分光光度法 GB/T223.26钢铁及合金钼含量的测定硫氰酸盐分光光度法 GB/T223.28钢铁及合金化学分析方法ａ-安息香肟重量法测定钼量 GB/T223.43钢铁及合金钨含量的测定重量法和分光光度法 GB/T223.59钢铁及合金磷含量的测定铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法 GB/T223.60钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量 GB/T223.62钢铁及合金化学分析方法乙酸丁酯萃取光度法测定磷量 GB/T223.63钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠（钾）光度法测定锰量 GB/T223.64钢铁及合金锰含量的测定火焰原子吸收光谱法（GB/T223.64-2008，ISO 10700:1994，IDT） GB/T223.66钢铁及合金化学分析方法硫氰酸盐-盐酸氯丙嗪-三氯甲烷萃取光度法测定钨量 GB/T223.68钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量 GB/T223.71钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后重量法测定碳含量 GB/T223.72钢铁及合金硫含量的测定重量法 GB/T223.75钢铁及合金硼含量的测定甲醇蒸馏-姜黄素光度法 GB/T223.76钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收光谱法测定钒量 全国团体标准信息平台 T/CFA020101161-2020 2GB/T223.78钢铁及合金化学分析方法姜黄素直接光度法测定硼含量（GB/T223.78-2000，ISO 10153:1997，IDT） GB/T223.81钢铁及合金总铝和总硼含量的测定微波消解-电感耦合等离子体质谱法 GB/T223.85钢铁及合金硫含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法（GB/T223.85-2009，ISO 4935:1989，IDT） GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法（GB/T228.1-2010，ISO6892-1:2009， MOD） GB/T1804-2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差（eqvISO2768-1:1989） GB/T4336碳素钢和中低合金钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法） GB/T9445无损检测人员资格鉴定与认证（GB/T9445-2015，ISO9712:2012，IDT） GB/T12604.1无损检测术语超声检测（GB/T12604.1-2005，ISO5577:2000，IDT） GB/T13313轧辊肖氏、里氏硬度试验方法 JB/T10061A型脉冲反射式超声探伤仪通用技术条件 JB/T10062超声探伤用探头性能测试方法 3技术要求 3.1一般要求 根据轧辊用途和供需双方确认的订货图样，依照本标准制造。本标准以外的技术要求由供需双方 协商确定。 3.2工作层化学成分、表面硬度和辊颈抗拉强度 化学成分、表面硬度、辊颈抗拉强度应符合表1规定。 3.3辊身表面硬度均匀度 所有用途轧辊辊身表面硬度均匀度不大于4HSD。 3.4轧辊的外层厚度 轧辊的外层厚度应大于工作层厚度5mm以上。 3.5力学性能要求 力学性能应满足供需双方约定的技术协议或合同规定。 3.6表面质量 3.6.1辊身工作面不得有目视可见的铸造或加工缺陷，其它部位不影响使用的制造缺陷应修复达到双 方确认的图样要求。 3.6.2型材轧辊平辊交货时，缺陷在孔型部位且能去除时，供需双方可协商交货。 3.7机械加工 3.7.1符合供需双方确认的轧辊订货图样要求。 3.7.2中心孔：辊身直径550mm以下，中心孔推荐采用60°B型，按GB/T145执行；其它规格的轧 辊，中心孔推荐采用75°B型，按图1和表2执行。 全国团体标准信息平台 T/CFA02010116.1-2020 3表1工作层化学成分、表面硬度和力学性能 材质 名称材质 代码化学成分（质量分数）/%表面硬度 HSD辊颈抗拉强度 MPa推荐用途 CSiMnCrNiMoVWBCr+V+W+Mo辊身辊颈 高速钢ⅠHSSⅠ1.00 ～ 2.800.50 ～ 1.500.50 ～ 1.503.00 ～ 22.000.50 ～ 1.500.50 ～ 5.000.00 ～ 5.000.00 ～ 5.000.00 ～ 2.00≥12.0070 ～ 8530 ～ 45≥350棒材切分、预切分架次轧辊；角 钢轧辊等 ≥450棒材粗、中轧辊；线材粗、中轧 辊；小型型材轧辊等 高速钢ⅡHSSⅡ1.50 ～ 3.000.30 ～ 1.000.40 ～ 1.203.00 ～ 8.000.00 ～ 1.502.00 ～ 8.002.00 ～ 9.000.00 ～ 8.00— ≥13.0070 ～ 8530 ～ 45≥450棒材粗、中轧辊，棒材预切分架 次轧辊；线材粗、中轧辊；小型 型材轧辊等 80 ～ 9030 ～ 45≥350棒材精轧辊；高速线材预精轧 辊；窄带钢精轧辊；板材立辊等 85 ～ 9530 ～ 45≥350扁钢、圆钢精轧辊等 高速钢ⅢHSSⅢ1.50 ～ 2.500.40 ～ 0.800.40 ～ 1.004.00 ～ 7.000.30 ～ 1.202.00 ～ 6.002.00 ～ 9.000.00 ～ 7.00— ≥13.0075 ～ 9535 ～ 45≥350热轧带钢精轧工作辊等板材轧 辊 半高速钢S-HSS0.60 ～ 1.600.80 ～ 1.500.50 ～ 1.003.00 ～ 9.000.30 ～ 1.202.00 ～ 5.001.00 ～ 3.000.00 ～ 3.00— ≥8.0070 ～ 8535 ～ 45≥400热轧带钢粗轧工作辊等 注1：有害元素P≤0.030%；S≤0.025%。 注2：高钒化学成分钒的测定可采用光谱比对法或其它方法。 注3：在满足轧机使用条件下，复合轧辊或辊环芯部可采用球墨铸铁、石墨钢、低合金钢或锻钢等材质。 全国团体标准信息平台 T/CFA02010116.1-2020 4单位为毫米 图175°B型中心孔 表275°B型中心孔选择要求 D/ mmD1max/ mmL1≈/ mmL/ mma≈/ mm选择中心孔参考数据 轧辊最大重量/kg 6 18 16 14 1.8 800 8 24 21 19 2 1500 12 36 31 28 2.5 3000 16 48 41 38 2.5 6000 20 60 53 50 3 9000 24 65 62 58 4 12000 30 90 74 70 4 20000 40 120 10