中华人民共和国国家标准 润滑脂水分测定法 GB/T 512-65 （1990年确认） Lubrlcating grease-Determination of w ater 本方法适用于测定润滑脂的水含量，测定结果用重量百分数表示。 1方法概要 本方法是将定量的试样与无水溶剂相混合，进行蒸馏测定其水分含量，并以重量百分数表示。 2仪器与材料 2.1仪器 2.1.1水分测定器：即GB/T260《石油产品水分测定法》的仪器。 2.1.2 刮刀。 2.2材料 2.2.1浮石或未上釉的陶瓷片或一端封闭的玻璃毛细管：在试验前必须烘干。 2.2.2溶剂：初馏点不低于90℃，干点不高于150℃的直馏汽袖，须用无水氯化钙十燥，并在使用 前过滤。 8试剂 3.1油酸或硬脂酸：三级纯。 3.2无水氯化钙：化学纯。 4试验步骤 4.1用洁净和干燥的刮刀将试样表面刮掉，在不靠近器壁至少三处取出试样，经仔细搅拌后，在工 业天平上称取20~25克，称准至0.1克。放人预先干燥的圆底烧瓶中，然后注人溶剂150毫升，并向 圆底烧瓶放进数块末上釉的陶瓷片、浮石或几根毛细管。 的直形冷凝器连接。安装时，冷凝管下端的斜口切面要与接受器的支管管口相对。试验时，冷凝管的 上端应用棉花塞上，以免大气中水分在冷凝管内部凝结。 4.3用电炉（或其他加热器）徐徐加热，当回流开始后，沿冷凝器终端落人接受器中的冷凝液，应保 持为每秒钟2～4滴。 4.4接近操作终了时，如水滴滞留在冷凝器管壁，则须短时加强沸腾强度，使冷凝的溶剂将水滴冲 入接受器底部，或在操作终了时用带橡皮头的玻瑙棒将水刮下。 4.5当接受器中水的容积不再增大及上层溶剂完全变成透明时，即停止蒸馏。蒸馏时间不应超过1小 时。待测底烧瓶稍冷，接受器中的溶剂及水已达到室温后，记录接受器中水的容积。 4.6如接受器溶剂发生浑浊，则将接受器放在热水中20～30分钟，使之澄清并重新冷划。 注：）如润滑脂中预期的水分在10%以上，则试样承最应减少至10～15克。 ②裁试验时，冷却水的温度与案温的差数，应控制在土5之内。 国家科委标准局1965-0120发布 1965-10-01实施 190 GB/T 512—65 ③在试验过程中，如果山现有成团、暴沸、乳化起泡等现象，使试验无法进行时，允许加人油酸或硬脂酸 5~10克。H此时应将试样按SH/T0329测定游离碱（以Na0H%表示）换算成测定水分试样量的总碱 量，再乘以U.45后作为补止值，从刻度管水分读数中减去补正值。如补正后为负数，则认为该试样水分 为“无”。 5 计算 试样中水分的重量X（%）按下式计算： V × 100 式中：V 接受器中水的体积，毫升； 试样重量，克。 注：水在室温的密度可以视为1，因此用水的升数作为水的克数。 6 精密度 重复测定两个结果间的差数，不应超过接受器为水占据部分上面的一个刻度。 7报告 7.1 取重复测定两个结果的算术平均值，作为试样的水分。 7.2如接受器中水的数量少于0.03毫升时，则认为痕迹。 附加说明： 本标准由中华人民共和国石油工业部提出。 本标准石油工业部石油科学研究院起草。 自本标准实施之日起，原石油部部标准SYB2704一59《润滑脂水分测定法》作废。 191